Автомобиль ЗАЗ-968М «Запорожец» (стр. 8 )

Проверка состояния топливопроводов. Для предотвращения подтекания топлива в соединительных штуцерах необходимо свое­временно их подтягивать. Подтягивать следует осторожно, так как при чрезмерно сильной затяжке можно повредить резьбу и трубку. Если подтяжкой гаек не устраняется течь топлива, сое­динение разбирают и осматривают. При необходимости следует сильнее развальцевать конус трубки или заменить соответствую­щие детали крепления.

Повреждение топливных труб (смятие, изломы) устраняют удалением поврежденного участка с последующим соединением места стыка с помощью муфты или внахлестку. Места соедине­ния пропаивают припоем для обеспечения герметичности.

Снятие, разборка, проверка и сборка топливного насоса. При разборке топливного насоса отсоединяют подводящий и отво­дящий топливопроводы от штуцеров топливного насоса, перекрыв предварительно доступ топлива из топливного бака. Снимают топ­ливный насос, проставку, направляющую штанги со штангой при­вода насоса и прокладки топливного насоса. Проверяют целост­ность проставки и отсутствие люфта штанги привода в направ­ляющей.

Отвертывают (см. рис. 27) винты крепления верхней части 5 корпуса топливного насоса к нижней части 13 и снимают верх­нюю часть, предварительно пометив взаимное положение корпусов. Отвертывают болт крепления крышки 1, снимают уплотнительную шайбу, крышку и прокладку с сеткой фильтра. Промывают крышку и сетку. Проверяют, нет ли разрывов сетки, а также со­стояние впускного 4 и нагнетающего 25 клапанов в верхней час­ти 5 корпуса насоса. При обнаружении повреждений заменяют верхнюю часть корпуса вместе с клапанами в сборе. Нажимают на верхнюю чашечку 6 диафрагмы 8 насоса и,

повертывая ее на 90°, выводят из паза балансира 14 шток ди­афрагмы, снимают диафрагму 8 в сборе со штоком и централь­ную пружину диафрагмы.

Проверяют диафрагму, устанавливают, нет ли порывов, тре­щин или других повреждений. При необходимости следует подтя­нуть гайку на штоке диафрагмы. При обнаружении повреждений заменяют диафрагму. Диафрагма состоит из трех слоев •прорези­ненной ткани: двух верхних, работающих в контакте с топливом,. и одной, работающей в контакте с маслом.

Проверяют центральную пружину диафрагмы: длина в сво­бодном состоянии 46,5...47,5 мм, под насрузкой 3,2...3,35 кгс — 24 мм.

Дальнейшую разборку топливного насоса (см. рис. 27) выпол­няют в случае течи масла через эксцентрик 15, ось 16 или при неисправной работе ручного привода. Пользуясь оправкой, выпрессовывают ось 16 рычага и балансира из нижнего корпуса, снимают балансир 14, рычаг /7 привода, регулировочные шайбы и возвратную пружину рычага. Ось должна плотно сидеть в кор­пусе и не иметь заметного износа. При необходимости заменяют детали. Пружина рычага привода в свободном состоянии должна иметь длину 27,5...28,5 мм.

Зачищают места расклепки эксцентрика, осторожно отгибая рычаг, снимают его и пружину рычага с эксцентрика. Вынимают эксцентрик из нижнего корпуса. Осматривают детали и при об­наружении повреждений негодные заменяют. Уплотнительное кольцо эксцентрика не должно иметь остаточной деформации. Кольцо имеет внутренний диаметр 6,02...6,88 мм, в сечении пред­ставляет круг диаметром 1,70...1,86 мм. Перед сборкой насоса все прокладки и уплотнители заменяют на новые. Перед установкой новых прокладок их необходимо смазать тонким слоем масла.

Сборку топливного насоса выполняют в последовательно­сти, обратной разборке, обратив особое внимание на чистоту де­талей и предохранив внутренние полости от попадания пыли и грязи. При затяжке винтов крепления верхнего и нижнего кор­пусов топливного насоса следует оттянуть диафрагму вниз до отказа для получения наибольшего хода диафрагмы. После сборки проверяют работу привода балансира и рычага ручного при­вода. Они должны поворачиваться без рывков и заеданий. Рычаг ручного привода должен возвращаться в исходное положение под дей­ствием пружины при отводе его на максимальное расстояние.

Герметичность диафрагмы проверяют подведением топлива под давлением 0,6 кгс/см2 к нагнетательному патрубку. Утечка при этом не допускается. Герметичность клапана проверяют при давлении 0,3 кгс/см2. При выдержке 10 мин утечка топлива до­пускается не более 10 см3.

Перед установкой насоса (см. рис. 27) нажатием на рычаг /7 привода его перемещают до начала полезного хода и замеряют расстояние между рычагом и привалочной плоскостью корпуса насоса. Размер утопания Б должен быть 1,0...1,5 мм. Устанавли­вают штангу 21 в направляющую 20 штанги так, чтобы плоский конец штанги был направлен к эксцентрику привода.

Рис. 71. Приспособление для замера выступания торца штанги привода топ­ливного насоса: /—фланец; 2—штанга; 3—гайка; 4—индикатор; Б—размер утопания рычага привода

Затем устанавливают направляющую 20 штанги со штангой 21 проставкой 22 и прокладками 18 и 19 на шпильки крышки распределительных шестерен и, закрепив их, повертывают колен­чатый вал до максимального выступания штанги 21. При этом штангу следует прижимать к кулачку привода насоса. Штанга должна выступать над проставкой 22 с прокладкой 18 на 1,7...2,8 мм больше, чем утопает рычаг 17 привода при выборе свободного хода. Выступание штанги регулируют набором про­кладок 19.

Выступание торца штанги удобно регулировать и замерять, пользуясь приспособлением (рис. 71).

Разборка и проверка состояния воздушного фильтра карбю­раторов К-133 и К-133А. Отпускают зажимы двух замков (см. рис. 33, а) и отделяют поддон 13 фильтра от корпуса 7. Выни­мают из поддона уплотнительное кольцо 3, клапан 1 с пружиной 4, стакан 5 и седло 2 клапана. Сливают загрязненное масло и про­мывают поддон фильтра керосином или бензином до полного удаления отложений пыли. Осматривают детали фильтра.

Работа воздушного фильтра иногда может нарушаться из-за значительных отложений на капроновой набивке. В этом случае корпус фильтра с набивкой помещают в ванну с бензином на 5...6 ч, после этого промывают и просушивают его.

Собирают воздушный фильтр и проверяют его сопротивление. Сопротивление чистого воздушного фильтра при расходе воздуха 130 м3/ч должно быть 240...280 мм вод. ст. Наливают в поддон фильтра 0,2 л свежего масла, применяемого для двигателя, и окон­чательно собирают фильтр. При сборке обратить внимание на сохранность уплотнительного кольца и правильную установку клапана с пружиной и стаканом.

Снятие, осмотр и установка воздушного фильтра карбюратора ДААЗ 2101-20. Ослабляют хомут /7 (см. рис. 33, б), отверты­вают гайки кронштейна 29 и снимают фильтр. Отвертывают гайки 19, снимают крышку 20, вынимают загрязненный фильтрующий элемент 21 и заменяют его новым, очищают перед этим корпус 23 от пыли.

Фильтрующий элемент заменяют через каждые 10000 км про­бега. При постоянной езде по очень запыленным дорогам такую замену делают через каждые 800...1000 км пробега.

Допускается повторное использование фильтрующего элемента после стряхивания пыли и тщательной продувки его изнутри сухим сжатым воздухом (направив поток перпендикулярно плите, на которой установлен фильтр). Запрещается направлять струю воздуха непосредственно на фильтрующую шторку элемента, чтобы не повредить ее. Продувку фильтрующего элемента можно производить, не вынимая его из корпуса, направив поток воздуха через отверстие крышки перпендикулярно стенке.

При сборе воздухоочистителя необходимо обратить внимание на надежность уплотнения патрубков, чтобы избежать подсоса загряз­ненного воздуха.

Разборка и сборка однокамерного карбюратора (К-133 и К-133А). Разборку карбюратора рекомендуется выполнять в сле­дующей последовательности:

отвернуть пробку 77 топливного фильтра и снять фильтр (см. рис. 28);

отвернуть винты, крепящие крышку поплавковой камеры к корпусу поплавковой камеры, поднять крышку и, осторожно поворачивая ее в сторону расположения жесткой тяги, вы­вести крышку с поплавком из корпуса поплавковой камеры; одновременно отсоединив тягу от рычага воздушной заслонки;

снять прокладку, вынуть ось 4 (рис. 72) поплавка и снять по­плавок. Вынуть иглу 7 клапана вместе с резиновой уплотнительной шайбой 8 и вывернуть седло 6 клапана, .Вывернуть воздуш­ный жиклер 12 (см. рис. 29) холостого хода;

промыть детали в бензине. При наличии обильных смолистых отложений промыть детали ацетоном или растворителем для нит­рокрасок. Для чистки жиклеров можно пользоваться заостренной деревянной палочкой, обильно смоченной растворителем. Промы­тые детали и каналы карбюратора продуть сжатым воздухом. Не рекомендуется промывать топливный клапан ацетоном или другими растворителями во избежание разрушения уплотнительной резиновой шайбы. Совершенно недопустимо пользоваться для чистки жиклеров проволокой, даже мягкой;

проверить поплавок на герметичность. При пайке поплавка необходимо принять соответствующие меры предосторожности во избежание взрыва паров бензина. После пайки масса поплавка должна быть 13,3±0,7 г. Проверить герметичность топливного клапана. При необходимости заменить уплотнительную резиновую шайбу 8 (см. рис. 72) или топливный клапан в сборе.

Рис. 72. Поплавок с топливным клапаном: 1 — поплавок; 2 — язычок для установки уровня; 3 — ограничитель хода поплавка; 4 — ось поплавка; 5 — крышка поплавковой камеры: 6 — седло клапана подачи топлива; 7 - игла клапана подачи топлива; 8 — уплотнительная резиновая шайба

Собирают крышку поплавковой камеры в последовательности, обратной разборке, при этом:

воздушный жиклер холостого хода необходимо завертывать без больших усилий, проверив сохранность фибровой прокладки;

в случае замены деталей поплавкового механизма или, если в эксплуатации наблюдались переливы карбюратора, следует проверить правильность положения поплавка относительно топ­ливного клапана. Это положение определяет уровень топлива в поплавковой камере. Предварительно устанавливают размер 39 мм подгибанием язычка 2 (см. рис. 72). Одновременно с этим необ­ходимо путем подгибания ограничителя 3 хода поплавка установить ход иглы клапана подачи топлива 1,2...1,5 мм. При этом не допускает­ся нажатие поплавком на иглу клапана при регулировке уровня топлива в поплавковой камере во избежание повреждения уплотни­тельной резиновой шайбы;

зазор по окружности между воздушной заслонкой и корпусом крышки не должен превышать 0,25 мм. Далее следует:

отвернуть винты 40 (см. рис. 29) и снять микровыключатель 39; отсоединить корпус смесительной камеры и одновременно, нажи­мая на планку привода ускорительного насоса, снять серьгу штока привода, связывающую шток с рычагом оси дроссельной заслонки, отвернуть топливоподводящий винт 4 и снять распылитель 3 ускори­тельного насоса;

вынуть шток 33 привода ускорительного насоса вместе с планкой и поршнем и снять возвратную пружину штока. Вынуть из колодца ускорительного насоса предохранительное кольцо обратного клапана (пользуясь пинцетом) и, переворачивая корпус поплавковой камеры, удалить обратный клапан 30 (шарик d=4 мм); вывернуть пробки 13 (см. рис. 28) топливного жиклера холостого хода и воздушного жик­лера 16 главной дозирующей системы, после чего вывернуть жиклеры. Выворачивая жиклеры, следует пользоваться аккуратно заправлен­ными отвертками, чтобы не повредить шлицы;

вывернуть пробку 8 и вынуть эмульсионную трубку 9 (см. рис. 29), вывернуть клапан 31 механического экономайзера и снять фибровую шайбу;

вывернуть из корпуса смесительной камеры регулировочный винт 19, отвернуть винты, снять экономайзер 23 принудительного холостого хода (ЭПХХ) и вынуть распылиавтономной сис­темы холостого хода. Проверить острие регулировочного винта 19 АСХХ и конусной поверхности отверстия, конусные поверх­ности клапана 24 системы экономайзера принудительного холостого хода (ЭПХХ) и распылиАСХХ, плотность посадки распылите­ля 25 в смесительной камере 28, состояние диафрагмы клапана 24 АПХХ. Заменить пришедшие в негодность детали;

проверить затяжку винтов крепления дроссельной заслонки к оси. Проверить прилегание дроссельной заслонки к корпусу смеси­тельной камеры; зазор по контуру не должен превышать 0,06 мм. Тщательно промыть и продуть все детали. Проверить, легко ли перемещается в цилиндре поршень ускорительного насоса. Он должен двигаться в цилиндре без заеданий;

проверить герметичность нагнетательного клапана ускоритель­ного насоса и клапана механического экономайзера (в случае повы­шенного расхода бензина), осмотреть уплотнительные прокладки: поврежденные прокладки заменить новыми.

Собирают корпус поплавковой камеры с корпусом смесительной камеры в последовательности, обратной разборке, при этом необхо­димо:

жиклеры завертывать без больших усилий;

обеспечить надежность уплотнения во всех местах установки прокладок;

проверить при полностью открытой дроссельной заслонке зазор между регулировочными гайками; для штока привода эконо­майзера он должен быть 4,5...5,5 мм, а для штока привода поршня ускорительного насоса—1,5...2,5 мм. Зафиксировать положение регулировочных гаек обжатием;

установить (см. рис. 29) распылитель 3 и завернуть топливопод-водящий винт 4,

установить собранную крышку поплавковой камеры, подсоединив тягу;

Рис. 73. Приспособление для проверки уровня топлива в поплавковой камере карбюраторов К-133 и К-133А: 1 — масштабная линейка; 2 — стеклянная трубочка; 3 — штуцер; 4 — прокладка; 5 — карбюратор

проверить подачу топлива ускорительным насосом, которая должна быть не менее 6 см3 за 10 рабочих ходов поршня, взаимное расположение воздуш­ной и дроссельной заслонок;

установить нижний упор ры­чага дроссельной заслонки так, чтобы дроссельная заслонка была полностью закрыта, но не клинила, а верхний упор так, чтобы плос­кость дроссельной заслонки была параллельна оси отверстия диа­метром 32 мм смесительной ка­меры. При полностью закрытой воздушной заслонке зазор меж­ду стенкой смесительной камеры и дроссельной заслонкой должен быть 1,6...1,8 мм (при необходи­мости устанавливается подгиба-нием тяги);

установить микровыключатак, чтобы его толкатель при полностью закрытой дроссельной заслонке был утоплен оычагом 41

привода микровыключателя (микровыключатель разомкнут), при этом прослушивается характерный щелчок, при открытии дроссель­ной заслонки рычаг 41 опускается на 3...4 мм, толкатель ми­кровыключателя отводится пружиной, и микровыключатель за­мыкается;

проверить уровень топлива в поплавковой камере на стенде. Уровень топлива в поплавковой камере при избыточном давлении 0,3 кгс/см2 для бензина с плотностью 0,720...0,750 г/см3 должен быть 21...23,5 мм от верхней плоскости поплавковой камеры.

При отсутствии стенда эту проверку с меньшей точностью можно выполнить на двигателе, для чего изготовляют штуцер со стеклянной трубкой (рис. 73). Необходимо отвернуть пробку главного жиклера и на ее место завернуть штуцер так, чтобы стеклянная трубка стала вертикально, затем рычагом ручной подкачки топлив­ного насоса. Заполнить поплавковую камеру топливом. Металли­ческой линейкой замеряют расстояние от верхней плоскости поплав­ковой камеры до уровня топлива в поплавковой камере (до нижней части мениска). При установке карбюратора следует обратить вни­мание на целостность прокладок. После установки требуется отрегулировать карбюратор при работе двигателя в режиме холосто­го хода.

Проверка электромагнитного клапана. Герметичность электро­магнитного клапана следует проверять подачей воздуха под давле­нием 0,9...0,85 кгс/см2 в боковой штуцер, при этом вентиляцион­ный штуцер закрыть.

При подаче разрежения 0,85 кгс/см2 в вертикальный штуцер электромагнитный клапан должен открываться с подключением на­пряжения 12 В и закрываться со снятием напряжения. Если напря­жение подключается при неработаюшем двигателе, то должен про­слушиваться характерный щелчок.

У двигателя, работающего на холостом ходу, клапан прове­ряют, отсоединяя провод, при этом двигатель должен останавли­ваться.

Проверка электронного блока управления. У электронного блока управления два граничных предела. При возрастании частоты вращения коленчатого вала двигателя более 1500...1800 об/мин происходит отключение положительного потенциала на клемме 1 (см. рис. 29), при убывании частоты ниже 1500 об/мин на клем­ме / появляется положительный потенциал.

Таким образом проверяется работоспособность блока, причем обязательно перед этим нужно снять провода на микровыклю­чаОтсутствие положительного потенциала на клемме / (при наличии положительного потенциала на клемме 2) сигнализи­рует о неисправности блока и необходимости его замены.

В случае отказа системы экономайзера принудительного хо­лостого хода нужно обесточить систему и соединить штуцера 3 и 6 (см. рис. 28) гибким шлангом, при этом карбюратор будет работать по общепринятой схеме, без электромагнитного клапана 21 (см. рис. 29) электронного блока управления 35 и микровыключа

Регулировка карбюратора при работе двигателя в режиме хо­лостого хода. Экономичная работа двигателя в большей степени зависит от правильной регулировки карбюратора при работе на малых частотах вращения коленчатого вала на холостом коду.

Эту регулировку проводят при полностью прогретом двига­теле. Температура масла должна быть не менее 60...70° С.

Регулировку карбюраторов К-133 и К-133А не­обходимо выполнять в следующей последовательности:

на неработающем двигателе завернуть винт 7 (см. рис. 28) эксплуатационной регулировки и винт 2 до отказа, однако не туго, с тем, чтобы не повредить их рабочие конусы. После этого отвернуть винты на 2,5...3 оборота;

пустить двигатель и вращением винта 2 установить частоту вращения коленчатого вала 950...1050 об/мин;

далее завертывать винт 7, при этом частота вращения колен­чатого вала двигателя сначала будет возрастать, а затем при дальнейшем ввертывании винта произойдет обеднение смеси и двигатель начнет работать с перебоями с одновременным уменьшением частоты вращения коленчатого вала двигателя. В этот мо­мент нужно несколько отвернуть винт 7 и добиться устойчивой работы двигателя.

Подобранную регулировку необходимо проверить на перемен­ных режимах — резко нажать на педаль привода дроссельной за­слонки и быстро отпустить ее. При этом частота вращения колен­чатого вала должна плавно без провалов и перебоев увеличиться, а при резком отпускании педали уменьшиться до минимальной и устойчивой, двигатель при этом не должен останавливаться. В случае если двигатель остановился, выворачивая винт 7, следует несколько увеличить частоту вращения.

Проверка выброса вредных веществ с отработавшими газами в атмосферу производится после регулировки частоты вращения холостого хода на прогретом двигателе (температура масла 60...70°С).

Для проверки необходима специальная аппаратура — газоанали­затор с погрешностью не более ±2,5%. Проверка производится согласно ГОСТ 17.2.2.03—87 на двух режимах: при частоте вращения холостого хода и 2550...2650 об/мин.

Если выброс вредных веществ не превышает допустимых пре­делов, винт токсичности 2 (см. рис. 28) карбюраторов К-133 и К-133А нужно закрасить красной краской. При выбросе вредных веществ выше допустимых пределов необходимо отрегулировать частоту вращения коленчатого вала на холостом ходу и после этого проверить выброс вредных веществ.

Если дополнительной регулировкой выброс вредных веществ снизить не удалось, карбюратор необходимо заменить и произвести проверку выброса вредных веществ; при получении неудов­летворительных результатов произвести диагностирование двига­теля, определение и устранение обнаруженных неисправностей.

Снятие и установка карбюратора ДААЗ 2101-20. Для снятия карбюратора ослабляют хомуты и снимают шланг системы вентиля­ции картера. Отвертывают четыре гайки крепления отводящего патрубка, ослабляют хомут, снимают патрубок с прокладкой, а с патрубка карбюратора — шланг подвода топлива и закрывают шланг пробкой, чтобы не допустить утечки бензина.

Отсоединяют от карбюратора трос привода воздушной заслон­ки и от рычага привода дроссельной заслонки тягу и возврат­ную пружину, отвертывают гайки крепления карбюратора, снимают его вместе с прокладкой и закрывают заглушкой входное отвер­стие впускного трубопровода.

Устанавливают карбюратор в порядке, обратном снятию. После установки необходимо отрегулировать привод воздушной за­слонки и дросселей карбюратора, а также частоту вращения ко­ленчатого вала при холостом ходе двигателя.

Разборка, проверка и сборка карбюратора ДААЗ 2101-20. Кар­бюратор разбирают на следующие основные узлы: крышку корпуса в сборе с пусковым устройством, поплавком, игольчатым клапаном и фильтром; корпус в сборе с диффузорами и насосом-ускорителем; корпус дроссельных заслонок в сборе с дроссельными заслон­ками и золотниковым устройством системы вентиляции картера.

Рис. 74. Детали крышки и корпуса дроссельных заслонок карбюратора ДААЗ: 1 — регулировочный винт; 2 - крышка; 3, 17, 21, 34 — пружины; 4 — диафрагма; 5 — шток диафрагмы; 6 — корпус пускового устройства; 7 — телескопическая тяга; 8 — ось воздушной заслонки; 9 — воздушная заслонка; 10 — крышка карбюратора; 11 — прокладка; 12 — корпус карбюратора; 13 — ось вторичной дроссельной заслонки; 14 — ось первичной дроссельной заслонки; 15 — дроссельная заслонка; 16 — винт регулировки состава смеси; 18 — штуцер к вакуум-корректору прерывателя-распределителя; 19 — золотник; 20 — упорный винт; 22 — рычаг оси первичной дроссельной заслонки; 23 — рычаг связи с пусковым устройством; 24 — втулка- 25 — рычаг привода вторичной дроссельной заслонки; 26 — рычаг привода заслонок; 27 — стопорная шайба; 28 — пружина возвратная рычага привода вторичной дроссельной заслонки; 29 — тяга пускового устройства; 30 — рычаг вторичной дроссельной заслонки; 31 — корпус дроссельных заслонок: 32 — прокладка; 33 — тяга пускового устройства

Перед разборкой необходимо обмыть карбюратор снаружи и продуть сжатым воздухом. Разборку рекомендуется проводить в следующем порядке:

снять пружину 28 (рис. 74) рычага 25 привода дроссельной заслонки вторичной камеры, расшплинтовать и отсоединить от рычага 23 дроссельной заслонки тягу 29, связывающую дроссельную заслонку первичной камеры с пусковым устройством;

вдавив внутренний цилиндр телескопической тяги 7 в наруж­ный, отсоединить ее от рычага управления воздушной заслонкой;

снять крышку карбюратора с прокладкой, стараясь не повре­дить прокладку и поплавок, после чего отвернуть винты крепле­ния корпуса дроссельных заслонок к корпусу карбюратора и ос­торожно, без перекоса, разъединить их, стараясь не повредить запрессованные в корпус переходные втулки топливо-воздушных каналов карбюратора и гнезда втулок. Осторожно отсоединить 'от корпуса теплоизоляционную прокладку и удалить ее;

разобрать крышку корпуса карбюратора в следующем порядке: оправкой осторожно вытолкнуть ось 20 (рис. 75) поплавка из стоек (выталкивать в сторону стойки с разрезом) и вынуть ось, снять поплавок 19 и игольчатый клапан 16, прокладку крышки. Вывернуть седло 15 игольчатого клапана, отвернуть пробку 18 и вынуть топливный фильтр 17;

отсоединить (см. рис. 74) от рычага оси 8 воздушной заслон­ки телескопическую тягу 7 и тягу 33 привода пускового устрой­ства;

снять корпус 6 пускового устройства, воздушную заслонку 9 с оси, а затем вынуть ось из крышки карбюратора. Концы винтов крепления воздушной заслонки раскернены. Чтобы их отвер­нуть, может потребоваться большое усилие и ось заслонки мо­жет деформироваться. Чтобы не допустить деформации оси, под нее рекомендуется ставить какую-нибудь подставку.

После разборки следует промыть детали в бензине, продуть сжатым воздухом и проверить их техническое состояние, которое должно удовлетворять следующим требованиям:

уплотняющиеся поверхности крышки не должны иметь по­вреждений, в противном случае крышку следует заменить;

поплавок не должен иметь повреждений и каких-либо искаже­ний формы; масса поплавка должна составлять 11...13 г;

седло игольчатого клапана и сам клапан не должен иметь из­носа на уплотняющих повреждениях; игольчатый клапан должен свободно перемещаться в своем гнезде; шарик игольчатого клапа­на должен свободно перемещаться и не зависать.

Если при осмотре обнаружатся поврежденные детали, их тре­буется заменить.

Рис. 75. Детали корпуса карбюратора ДААЗ: 1 — винт крепления оболочки троса; 2 — кронштейн; 3 — винт крепления троса; 4 — рычаг привода воздушной заслонки; 5, 25, 32 — пружины; 6 — топливный жиклер переходной системы вторичной камеры; 7 — корпус жиклера; 8 — малый диффузор; 9 — распылитель насоса-ускорителя; 10 — клапан-винт насоса-ускорителя; 11 — клапан; 12 — главный воздушный жиклер вторичной камеры; 13, 22 — эмульсионные трубки вторичной и первичной камер; 14 — главный воздушный жиклер первичной камеры; 15 — седло игольчатого клапана; 16 — игольчатый клапан; 17 — фильтр; 18 — пробка; 19 — поплавок; 20 — ось; 21 — регулировоч­ный винт насоса-ускорителя; 23 — главный топливный жиклер первичной камеры; 24 — главный топливный жиклер вторичной камеры; 26 — диафрагма насоса-ускорителя; 27 — крышка насоса-ускорителя; 28 — корпус жиклера; 29 — топливный жиклер холостого хода: 30 — корпус карбюратора; 31 — винт регулировки открытия дроссельной заслонки; 33 — стопорная пружина; 34 — винт токсичности; 35 — заглушка.

Далее разбирают пусковое устройство, при этом отвертывают (см. рис. 74) три винта крепления крышки 2 устройства, снимают крышку с регулировочным винтом 1, пружиной 3 и диафраг­му 4. После разборки все детали пускового устройства очищают, промывают бензином, продувают сжатым воздухом и осматрива­ют — поврежденные заменяют новыми. При разборке корпуса дроссельных заслонок необходимо вывернуть винт 16 регулировки смеси холостого хода, отвернуть винты, крепящие заслонки 15 к осям, и вынуть дроссельные заслонки из осей. Концы винтов крепления дроссельных заслонок раскернены, поэтому при отвертывании винтов, так же, как и при снятии воздушной заслонки, рекомендуется устанавливать подставку под оси дросселей.

Далее отвертывают гайку крепления рычагов на оси дрос­сельной заслонки первичной камеры, снимают с оси дроссельной заслонки первичной камеры стопорную шайбу, рычаги 26, 25, 23 с шайбами и втулкой 24, а затем поджимную пружину 21 золотника и золотник 19.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22