Автомобиль ЗАЗ-968М «Запорожец» (стр. 4 )

v=3600/T,

где Т — время прохождения километрового мерного участка, с.

Максимальная скорость автомобиля с двумя пассажирами с двигателем МеМЗ-968Н равна 118 км/ч, с двигателем МеМЗ-968Г— 123 км/ч.

Для полноты оценки тяговых качеств следует проверить время разгона автомобиля с места до достижения скорости 100 км/ч с последовательным переключением передач при тех же условиях, что и в предыдущем случае (тепловое состояние двигателя, нагруз­ка автомобиля, дорога, атмосферные условия и др.).

Автомобиль разгоняют с места на 1 передаче энергичным на­жатием на педаль управления дроссельной заслонкой. Трогание с места должно быть плавным. Передачи переключают быстро и бесшумно при наивыгоднейших режимах. Замеры выполняют в обоих направлениях участка, причем оба замера следуют непосред­ственно один за другим. По результатам замеров подсчитывают среднее время. Время разгона автомобиля должно быть: с двига­телем МеМЗ-968Н —38 с, а с двигателем МеМЗ-968Г — 35 с.

Снижение максимальной скорости автомобиля до 10% и увели­чение времени разгона до 15% при исправной ходовой части ука­зывает на недостаточную мощность двигателя и на необходимость устранения отдельных неисправностей или ремонта.

Проверка экономических качеств автомобиля. Эксплуатационный расход топлива является одним из параметров, характеризующих общее техническое состояние двигателя. В большой степени он за­висит от дорожных и климатических условий, режима движения (скорость, нагрузка, дальность и частота поездок) и совершенства вождения автомобиля (квалификация водителя). В связи с этим нельзя с достаточной объективностью судить о техническом состоя­нии автомобиля по эксплуатационному расходу топлива и тем более о техническом состоянии двигателя, так как на расход топлива существенно влияет состояние ходовой части автомобиля.

Объективным показателем технического состояния двигателя служит контрольный расход топлива. Замер контрольного расхода заключается в определении расхода топлива (л/100 км) при скорости движения автомобиля 90 км/ч с технически исправной ходовой частью при соблюдении условий испытания, изложенных выше. Измерение выполняют на участке дороги длиной не менее 5 км при постоянной скорости в двух противоположных направлениях движения, не менее чем по 2 раза в каждом направлении. При этом топливо в карбюратор следует подавать из специальных мерных колб.

Замеры проводят лишь после того, как полностью установится нормальный тепловой режим двигателя. Подсчитанный расход от­носится к заданной скорости. Действительная скорость не должна отличаться от заданной более чем на ±1 км/ч. Если контрольный расход топлива не превышает 7,5 л/100 км,—это свидетельствует об исправности двигателя.

Определение расхода масла. Эксплуатационный расход масла двигателем замеряют обычно за пробег автомобиля в период между заменами масла при режимах движения, которые характерны для нормальной эксплуатации.

Расход масла определяют его взвешиванием до и после пробега с учетом доливок. Масло сливают в горячем состоянии (не ниже 60°С) при открытой маслозаливной горловине в течение 10 мин для полного отекания масла со стенок картера. При сливе так же, как и при заливе масла, автомобиль должен находиться в горизонтальном положении. Можно также замерить расход масла путем определения убыли масла в системе, дополняя его до первоначального уровня (до верхней риски маслоизмерителя) из заранее взвешенной емкости.

Расход масла вычисляется как среднее значение за пробег и выражается в граммах на 100 км пути:

Q = 100(Q1 – Q2 + Q3)/L

где Q1 — залитое в картер двигателя масло, г, Q2 — слитое из картера масло, г; Q3 — долитое масло за период проверки, г; L — пробег за период проверки (обычно между двумя сменами масла), км.

При необходимости определения расхода масла за более корот­кое время эксплуатации автомобиля можно ограничиться пробегом 200 км (не менее) при режиме равномерного движения со скоростью 70...80 км/ч.

На протяжении срока службы двигателя, начиная с момента обкатки, расход масла не остается постоянным. Постепенно снижаясь за период обкатки двигателя, расход масла стабилизируется после пробега 5000...6000 км и не превышает 0,080 л/100 км. После пробега 45...50 тыс. км расход масла начинает постепенно возрастать.

Двигатель требует ремонта, если расход масла на 100 км пути превышает 0,130 л. В этом случае, как правило, необходима замена изношенных компрессионных и маслосъемных поршневых колец новыми. Увеличение расхода масла может быть также вследствие закоксовывания (потери подвижности) поршневых колец и увели­ченного зазора между втулкой и стержнем впускных клапанов.

Проверка компрессии в цилиндрах двигателя. Компрессию в ци­линдрах двигателя проверяют при помощи компрессометра. Пе­ред измерением следует проверить правильность зазора в клапанах и при необходимости отрегулировать. Компрессию замеряют на прогретом двигателе, поэтому целесообразно выполнять замер сразу после очередной поездки на автомобиле.

Для измерения следует вывернуть свечи зажигания и полностью открыть воздушную и дроссельную заслонки карбюратора. После этого вставляют резиновый наконечник компрессометра в отверстие свечи первого цилиндра, плотно прижимают наконечник к кромке отверстия, создавая уплотнение и вращая коленчатый вал двигателя стартером до тех пор, пока давление в цилиндре не перестанет увеличиваться (но не более 10...15 с). При этом аккумуляторная батарея должна быть полностью заряжена с тем, чтобы обеспечить частоту вращения коленчатого вала двигателя не менее 300 об/мин, но не более 400 об/мин.

Записав значение максимального давления в цилиндре, выпус­кают воздух из компрессометра (отвертывая на один-два оборота колпачковую гайку компрессометра или нажимая на возвратный клапан в зависимости от конструкции компрессометра) и после возвращения его стрелки в нулевое положение проверяют таким об­разом компрессию поочередно в остальных цилиндрах. Компрес­сия в цилиндрах нормально работающего двигателя колеблется в весьма широких пределах—от 7 до 10 кгс/см2 При этом давление в разных цилиндрах не должно отличаться более чем на 1 кгс/см2.

Компрессия существенно зависит от теплового состояния двига­теля и от частоты вращения коленчатого вала во время замера. Поэтому к замеру компрессии прибегают для уточнения причины ранее обнаруженной неисправности, но само полученное значение компрессии не может служить основанием для ремонта двигателя.

При обнаружении падения мощности двигателя замер компрессии может указать цилиндр, в котором компрессия будет значительно занижена и в нем можно предполагать неисправность: неплотная посадка головок клапанов к седлам, поломка или пригорание поршневых колец, плохое уплотнение между торцом цилиндра и головкой цилиндров. Для уточнения причины неисправности зали­вают в цилиндр 15...20 см чистого масла для двигателя и вновь замеряют компрессию. Более высокие показания компрессометра в этом случае чаще всего свидетельствуют о пригорании поршне­вых колец. Если же компрессия остается без изменений, это указы­вает на неплотное прилегание головок клапанов к их седлам или на плохое уплотнение между торцом цилиндра и головкой.

Проверка технического состояния двигателя по шумности работы. По шумности работы двигателя при достаточном навыке можно судить о его техническом состоянии. На слух могут быть выявлены увеличенные зазоры в сопряжениях, случайные поломки и ослабле­ние крепежных деталей.

Следует иметь в виду, что на двигателе воздушного охлаждения вследствие отсутствия жидкостной рубашки и наличия интенсивного оребрения хорошо прослушивается работа поршневой группы, при­вода распределения, клапанного механизма и др. Поэтому не следует считать признаками неисправности: неравномерный стук двигателя, сливающийся в общий шум; периодический стук клапанов и толка­телей при нормальных зазорах между клапанами и носками коро­мысел; выделяющийся стук в двигателе, исчезающий или появляющийся при изменении частоты вращения коленчатого вала; ровный нерезкий шум высокого тона от работы привода механизма распре­деления.

Важно запомнить шум нормально работающего двигателя с воздушным охлаждением с тем, чтобы судить о посторонних стуках как следствии какой-либо неисправности. Однако, если сравнитель­но нетрудно обнаружить повышенную шумность или какой-либо стук в двигателе, то определить место стука и его причину удается лишь опытным механикам, имеющим необходимые навыки.

Некоторые указания по методике прослушивания двигателя и определению неисправности по шумам и стукам приведены в табл. 1.

Решение о необходимости ремонта принимается в каждом отдель­ном случае по совокупности произведенных проверок. Если по техническому состоянию двигателя или по обнаруженной неисправ­ности его частичная или полная разборка неизбежны, рекомен­дуется проверить состояние разобранных деталей и сопряжений по данным приложения 2 с тем, чтобы, воспользовавшись разбор­кой, заменить детали, создающие зазоры в сопряжении, близкие к предельным. Такая замена улучшит техническое состояние двигателя и продлит срок его службы.

Таблица 1. Проверка технического состояния двигателя по шумности в работе

РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЯ

Обнаружив в процессе эксплуатации какую-либо неисправность в работе двигателя, следует не торопиться разбирать двигатель, а попытаться установить причину неисправности до разборки. К разборке двигателя приступают, убедившись в действительной необходимости этой операции.

Даже частичная разборка двигателя нарушает, как правило, уплотнения, приработку сопряженных деталей и увеличивает их износ при последующей эксплуатации.

Следует иметь в виду, что значительное количество неисправ­ностей в работе двигателя возникает в результате нарушений нор­мальных условий эксплуатации и правил ухода.

Снятие и установка силового агрегата

Для снятия силового агрегата необходимы: ручная таль или электротельфер грузоподъемностью не менее 200 кгс, приспособление для подвески силового агрегата, тележка с подъемником для двига­теля и соответствующий набор ключей.

Рис. 34. Закрепление полуосей при снятии и установке силового агрегата

Автомобиль устанавливают над осмотровой канавой. В багажнике автомобиля отсоединяют провода от аккумуляторной батареи, в мо­торном отсеке вынимают запасное колесо, снимают воздуховод с заслонкой, отсоединяют провода от катушки зажигания, генерато­ра (на реле-регуляторе и стартере), датчика давления масла, массы (от кронштейна передней опоры). Отсоединяют топливопроводы от топливного насоса и штуцеры рециркуляции на карбюраторе, приводы дроссельной и воздушной заслонок карбюратора.

Поднимают автомобиль подъемником и сливают масло из карте­ров двигателя и коробки передач. Отвертывают болты крышки люка стартера, отсоеди­няют провода от стартера и датчика температуры масла.

Рис. 35. Приспособление для подвески силового агрегата к подъемному устройству

Отключают муфту, сое­диняющую коробку пере­дач с валом механизма переключения, отсоеди­няют трос спидометра, трубопровод гидравличес­кого привода сцепления, полуоси от фланцев кар­данных шарниров ступиц задних колес и, подав их в сторону коробки передач, стягивают за фланцы проволокой или веревкой, перебро­шенной через верх коробки передач (рис. 34).

Отвертывают два болта крепления поперечины задней опоры к полу кузова, подводят тележку с подъемником под силовой агрегат и несколько приподнимают его.

Отвертывают четыре болта, крепящие кронштейны с резиновы­ми подушками к передней стенке кузова, и опускают подъемник тележки с силовым агрегатом. Придерживая силовой агрегат, поднимают автомобиль подъемником и откатывают тележку с сило­вым агрегатом.

Для транспортировки следует агрегат подвесить при помощи приспособления (рис. 35) за рымпланки и заднюю крышку коробки передач.

Установка силового агрегата на автомобиль осуществляется в обратной последовательности.

Разборка и сборка двигателя

Для разборки и сборки двигателя необходимо иметь поворотное приспособление для двигателя, ручную таль или электротельфер грузоподъемностью 100...150 кгс, динамометрический ключ с набором головок 13, 17, 24, 32, 36 мм, комбинированные плоскогубцы, отвертку, торцовые ключи 10, 12, 13, 17 мм. Перед разборкой тщатель­но очищают двигатель от грязи и масла насухо протирают.

Разборку рекомендуется выполнять в следующей последова­тельности:

снять воздушный фильтр, предварительно отпустив хомут крепле­ния. воздухоподводящего патрубка к карбюратору, отсоединить провода от катушки зажигания;

отвернуть четыре гайки крепления поперечины передней опоры, снять поперечину двигателя, стартер и отсоединить коробку передач от двигателя;

ослабить затяжку гаек стяжных хомутов на .трубах системы выпуска;

установить двигатель на поворотное приспособление (рис. 36); снять крышки отводящих кожухов с термосиловым элементом в сборе, выпускные трубы с глушителем выпуска, отводящие кожуха; отвернуть болты крепления брызговика к поддону, снять брызговик; отсоединить топливопровод от топливного насоса к карбюратору и трубку вакуумного регулятора от распределителя зажигания к карбюратору;

отвернуть гайки крепления кронштейнов проводов высокого напряжения и снять провода; снять карбюратор и проставку карбюратора; отвернуть гайку крепления прерывателя-распределителя зажига­ния, ослабить стяжной болт хомута распределителя и, слегка повертывая, вывести его из гнезда корпуса привода распределителя и снять (только при необходимости замены) резиновое уплотнительное кольцо с хвостовика прерывателя-распределителя;

Рис. 36. Приспособления для крепления двигателя

Рис. 37. Приспособление для фиксации цилиндров на картере коленчатого вала

снять верхний кожух, впускной трубопровод, вентилятор с гене­ратором в сборе, корпус привода распределителя зажигания, масля­ный радиатор, проставки, козырек масляного радиатора в сборе и резиновые уплотнительные кольца;

снять головки цилиндров (см. подразд. «Снятие и установка головок цилиндров») и вынуть толкатели из расточек картера с помощью проволоки диаметром 2 мм, загнутой на конце. Загнутый конец проволоки при этом вставляют в верхнее отверстие толкателя. Пометить толкатели рисками на нерабочем торце с тем, чтобы при сборке поставить их на прежние места. При монтаже обратить внимание на наличие цилиндрической проточки по наружному диа­метру для подвода масла у толкателей выпускных клапанов первого и третьего цилиндров (см. рис. 16);

зафиксировать цилиндры 4 (рис. 37) от произвольного подъема поршнем при проворачивании коленчатого вала, установив приспособление 3 на одну из средних шпилек / крепления головок цилиндров и закрепить его гайкой 2,

снять крышку распределительных шестерен (см. подразд. «Снятие и установка крышки распределительных шестерен»), перевернуть двигатель на 180° и осторожно, стараясь не повредить прокладку, снять поддон картера. При переворачивании двигателя следует вынуть промежуточный валик привода масляного насоса;

Рис. 38. Приспособление для стопорения маховика от проворачивания: 1 — стопор; 2 — маховик

Рис. 39. Запрессовка средней опоры в сборе с коленчатым валом: 1 — оправка; 2 — коленчатый вал; 3 — сред­няя опора; А — метки на картере и средней опоре

Рис. 40. Оправка для установки манжет коленчатого вала: а— у корпуса центробежного маслоочистителя; б— со стороны маховика; / — винт, 2 — гайка

вывернуть датчик температуры масла из поддона картера, снять масляный насос и втулку промежуточного валика привода масляного насоса, после чего снять маслоприемник и уплотнительное резиновое кольцо;

снять цилиндры и поршни с шатунами (см. подразд. «Снятие и установка цилиндров и поршней в сборе с шатунами»);

зафиксировать маховик от проворачивания (рис. 38) и снять сцепление в сборе (перед снятием проверить четкость меток на кожухе сцепления и маховике);

отвернуть болт маховика, снять шайбу маховика, ввести оправ­ку между картером двигателя и маховиком и, отжимая маховик оправкой, снять его с коленчатого вала;

снять распределительный и балансирный валы (см. подразд. «Снятие и установка распределительного вала и балансирного механизма») и упорную шайбу коленчатого вала;

отвернуть гайки крепления передней опоры и болты крепления средней опоры;

установить картер двигателя в сборе с коленчатым валом на стол пресса и, уперев шток пресса через проставку из мягкого металла в торец коленчатого вала (но не в штифты) .со стороны маховика, выпрессовать коленчатый вал с опорами из картера, после чего снять переднюю опору с коленчатого вала;

отвернуть болты, соединяющие половинки средней опоры, и снять среднюю опору с вкладышами с коленчатого вала (см. рис. 7) , ввести отвертку под манжету коленчатого вала и, поджимая, выпрессовать сальник. Снять маслоотражательные шайбы (если манжета пригодна к дальнейшей эксплуатации и не подлежит замене, ее снимать не следует);

выпрессовать задний подшипник коленчатого вала, для чего вывернуть болт и снять стопор;

вывернуть датчик давления масла и трубку маслоизмерителя.

После полной разборки двигателя необходимо тщательно промыть все детали, осмотреть их и замерить детали основных сопряжений.

Выполнив необходимый ремонт и подготовив необходимые запас­ные части, приступают к сборке двигателя, начиная с установки коленчатого вала. Установку коленчатого вала и сборку двигателя выполняют в обратной последовательности.

Рис. 41. Проверка осевого переме­щения коленчатого вала

Сборка двигателя имеет ряд особенностей, с учетом которых рекомендуется следующий порядок работы:

тщательно протереть в картере двигателя расточки под опоры коленчатого вала. Установить половинки средней опоры на коленча­тый вал так, чтобы, если смотреть на коленчатый вал со стороны носка с лыской, отверстие для подвода смазки к средней коренной шейке было с левой стороны, при этом два резьбовых отверстия под болты крепления средней опоры должны быть внизу (см. рис. 7); наметить рисками на внутренней перегородке картера и на торце средней опоры оси отверстий крепления средней опоры (рис. 39). В случае если сальник коленчатого вала не был снят с картера направить маслоотражательную шайбу малого диаметра так, чтобы при постановке коленчатого вала она стала на посадочную шейку под маховик. Проверить наличие пружины сальника коленчатого вала;

Рис. 42. Приспособление для проверки биения торца маховика и для регулировки положения пяты рычагов сцепления:

1 — контрольная стойка пяты сцепления; 2 — перемычка с индикаторами; 3 — контрольная стойка торца маховика; 4 -- зажимная гайка; 5 — установочная плита

установить картер двигателя на стол пресса торцом со стороны маховика. Ввести в картер коленчатый вал в сборе со средней опорой и совместить риски на картере и средней опоре. Установить техно­логическую оправку 1 (см. рис. 39) на торец коленчатого вала (со стороны лыски на шейке) и запрессовать опору в гнездо картера. Установить на шпильки картера двигателя переднюю опору коленча­того вала, запрессовать ее на место и закрепить гайками;

Рис. 43. Привод распределителя зажигания: 1 — привод распределителя зажига­ния; 2 — прокладка; 3 — валик приво­да распределителя; 4 — ведущая шестерня привода распределителя; 5 — шайба; 8 — промежуточный валик привода масляного насоса; 7 — промежуточная втулка масляного насоса; 8—стопорное кольцо; 9 — масляный насос; 10 — ведущий валик масляного насоса; 11 — масляный радиатор; х — х — ось коленчатого вала

вставить болты крепления средней опоры и затянуть их; момент затяжки 1,6...2 кгс- м. Проверить легкость проворачивания колен­чатого вала в коренных подшипниках. Коленчатый вал должен проворачиваться от легкого усилия руки. Установить распредели­тельный и балансирный валы (см. подразд. «Снятие и установка рас­пределительного вала и балансирного механизма);

установить маслоотражательные шайбы и запрессовать манжету коленчатого вала (если она была предварительно снята), пользуясь приспособлением (рис. 40);

установить бумажную прокладку толщиной 0,1 мм и маховик на штифты коленчатого вала. Зафиксировать маховик от провора­чивания (см. рис. 38), поставить стопорную шайбу болта маховика, завернуть болт маховика и затянуть его: момент затяжки 28кгс- м. Перед постановкой болта маховика на двигатель запол­нить полость подшипника со стороны резьбовой части болта туго­плавкой смазкой № 000 (ТУ 38.101.320—77) не более 2...3 г. При установке маховика необходимо учитывать, что штифты на колен­чатом валу расположены несимметрично;

установить на передний конец коленчатого вала (см. рис. 10) упорную шайбу 8, сегментные шпон­ки 15, шестерню 9 распредели­тельного вала, шестерню 10 при­вода балансирного механизма, кор­пус II центробежного маслоочис­тителя и маслоотражатель 12. Ввер­нуть болт 14 маслоочистителя и затянуть его; момент затяжки 10...12,5 кгс- м:

проверить осевое перемещение коленчатого вала, для чего встав­лять щуп между опорным буртом подшипника передней опоры и бур­том щеки коленчатого вала при отжатом коленчатом валу (рис. 41).

Осевое перемещение коленчатого вала должно быть в пределах 0,06...0,27 мм. Этим контролируется правильная посадка опор. При нормальной установке коленчатого вала малое осевое пе­ремещение может быть в результате завышенной длины коренно­го подшипника передней опоры. Увеличенное перемещение бывает обычно вследствие износа опорного бурта коренного подшипника передней опоры или опорного торца передней опоры;

проверить торцевое биение махо­вика (рис. 42) на двигателе, для чего установить перемычку 2 с ин­дикаторами на установочную плиту 5 с контрольной стойкой 3~, задать натяг 0,5...1,0 мм и установить стрелку индикатора на нуль. Установить при­способление для проверки биения на шпильки картера и закрепить его. Биение торца — не более 0,4 мм на максимальном диаметре;

убедившись в правильности уста­новки коленчатого вала, снять кор­пус центробежного маслоочистителя.

Дальнейшую сборку выполняют в последовательности, обратной разбор­ке. При этом:

при постановке трубки маслоприемника следить за аккуратной уклад­кой уплотнительного кольца;

установить масляный поддон на картер двигателя; привалочная пло­щадка картера двигателя должна вы­ступать в сторону маховика не ме­нее 0,10 мм над площадкой поддона картера;

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22