Глава 2. Размещение и крепление лесоматериалов (стр. 4 )

Размещение крепление пакетов плит производят в следующем порядке (рисунок 56).

Рисунок 56

1 – боковая стойка; 2, 3 – торцовые стойки; 4 – доски щита; 5 – перекладина; 6 – распорный брусок; 7 – упорный брусок; 8 – подкладка; 9, 10 – прокладки; 11 – брусок упорный;

12-доска; 13-брус распорный; 14- увязка проволочная; 15-ДСП; 16-пергамин; 17-растяжка проволочная; 18-подкладка

В стоечные скобы полувагона устанавливают шесть пар боковых стоек 1 высотой, равной высоте боковых стен полувагона. Стойки должны быть изготовлены и закреплены в соответствии с требованиями главы 1 настоящих ТУ. Вплотную к торцовым дверям полувагона устанавливают щиты, сформированные из двух крайних стоек 2 высотой 2650 мм, трех средних стоек 3 высотой 3320 мм, двух досок 4 сечением не менее 50х150 мм длиной, равной внутренней ширине полувагона, которые прибивают к стойкам, плиты размером 2750х1830 мм, которую прибивают к доскам, и плиты размером 1350х1830 мм, которую прибивают к средним стойкам от высоты борта полувагона до верха стоек. С наружной стороны щита к стойкам прибивают перекладину 6 из круглого лесоматериала толщиной не менее 140 мм. Щит закрепляют двумя растяжками 17 из проволоки диаметром 6 мм в две нити за ближайшие верхние увязочные устройства полувагона.

Нижний ярус пакетов размещают на подкладки 18 размерами не менее 50х150х2800 мм, каждый пакт на две подкладки. Между пакетами №1, расположенными плашмя, укладывают прокладки 10 размерами не менее 50х150х1830 мм. В центральной части размещают пакет №3 на двух подкладках сечением не менее 50х150 мм длиной по месту. Пакеты "шапки" размещают на прокладки 10 вплотную к торцовым щитам.

Крепление пакетов «шапки» от продольного смещения производят вертикальными упорными брусками 7 сечением не менее 50х150 мм и распорными брусками 6 такого же сечения, длиной по месту, которые прибивают к брускам 7. Распорные бруски прибивают к упорным брускам двумя гвоздями диаметром 5 мм и длиной не менее 120 мм.

От поперечного смещения пакеты «шапки» с обеих сторон полувагона закрепляют упорными брусками 11 сечением не менее 50х150 мм и распорными брусками 13 такого же сечения. Упорные бруски укладывают по всей длине пакетов «шапки» на прокладки вплотную к боковым стойкам и прибивают к ним гвоздями диаметром 5 мм, длиной не менее 120 мм. Распорные бруски длиной по месту устанавливают между упорными брусками и пакетами «шапки» на прокладки и прибивают к каждой прокладке двумя гвоздями диаметром 5 мм, длиной не менее 120 мм.

От атмосферных осадков верхние пакеты плит, расположенные в пределах кузова защищают плитами 15 размерами 500х2750 мм, которые укладывают вплотную к пакетам «шапки». Край плиты 15, расположенный у пакета «шапки", прибивают к доскам, а противоположный край - к боковым стойкам, по два гвоздя в каждую. Для крепления плит используют гвозди диаметром 5 и длиной не менее 120 мм. В середине полувагона к пакетам "шапки" сверху и с боков прибивают ДСП размерами по месту, под которую подкладывают пергамин.

3.2 Плиты размерами 3500х1750 перед погрузкой формируют в пакеты с применением брусково-проволочной обвязки. Характеристики и количество размещаемых в полувагоне пакетов приведены в таблице 11.

Размещение крепление пакетов плит производят в следующем порядке (рисунок 57).

Рисунок 57

1 – боковая стойка; 2, 3 – торцовые стойки; 4 – доски щита; 5 – перекладина; 6, 9, 19 – прокладки; 7 – брус увязочный; 8 – брус упорный; 10, 11 – подкладки; 12 – доска; 13, 18 – ДСП; 14 – пергамин; 15 – обвязка проволочная; 16 – увязка проволочная; 17 – растяжка проволочная

Ограждение боковых стен и дверей полувагона производится аналогично пункту 4.2.

На пол полувагона равномерно под крайние штабеля укладывают по три подкладки размерами не менее 50х100х2800 мм, на которые вплотную к торцовым щитам и боковым стенам полувагона загружают по три пакета ДСП, состоящих из 54 плит каждый. Два пакета размещают "на пласть" с установкой между ними двух прокладок размерами не менее 25х100х1750 мм и один пакет "на ребро". После этого с наружной стороны щита к четырем стойкам на высоте 2600 мм прибивают поперечную жердь и закрепляют проволокой диаметром 6 мм в две нити, а к средним стойкам щита с внутренней стороны прибивают лист ДСП размером 1750х1500 мм. Щиты за средние стойки обвязывают растяжками из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити, концы которых закрепляют за верхние увязочные устройства полувагона с наружной стороны без затяжки. Затем вплотную к торцовым щитам устанавливают по два пакета "шапки" и после этого растяжки закручивают.

Вплотную к нижним пакетам и пакетам "шапки" с двух сторон на подкладки ставят пакеты ДСП на "торце" и закрепляют проволокой диаметром 6 мм в две нити за внутренние верхние увязочные устройства полувагона и верхний брусок "шапки". Между установленными на "торце" пакетами загружают три пакета ДСП по 54 плиты в каждой, из них два "на пласть" с установкой между ними двух прокладок размерами не менее 50х100х1750 мм и один пакет "на ребро". Затем укладывают пакет "шапки".

Пакеты "шапки" от возможных смещений с обеих сторон полувагона закрепляют упорными брусками, которые укладывают вплотную к боковым стойкам на прокладки и прибивают к ним гвоздями диаметром 5 мм, длиной не менее 120 мм.

От атмосферных осадков пакеты ДСП, расположенные внутри полувагона, укрывают некондиционными плитами размерами 3500х580 мм, которые укладывают вплотную к пакетам "шапки" предварительно установленные доски и на борт полувагона. Край плиты, расположенный у пакета "шапки", прибивают к доскам, а противоположный край - к боковым стойкам гвоздями диаметром 5 мм, длиной не менее 120 мм, по два на каждую. Пакеты, установленные на торце, закрывают пергамином или водоотталкивающей бумагой и закрепляют рейками.

5 Размещение и крепление лесоматериалов на оборудованных устройствами ВО-162 и ВО-118 платформах

5.1 На платформах, оборудованных с учетом зонального габарита погрузки торцовыми металлическими стенками типа ВО-162, металлическими боковыми стойками типа ВО-118 без увязочных цепей в верхней части перевозятся круглые лесоматериалы длиной от 3,0 м до 13,5 м и пиломатериалы длиной от 3,О до 6,5 м.

Адрес калькодержателя технической документации на изготовление и крепление к платформам стенок ВО-162 и стоек ВО-118 62О219: Свердловский научно-исследовательский институт лесной промышленности г. Свердловск, ГСП-846, О9.СНМИЛП (рабочий проект N ВО-118-1.ООО "Оборудование для крепления лесоматериалов", ВО-118-1.2ОО «Стойка» и ВО-162.1О. ООО-ОЗ "Стенка торцовая").

5.2 Оборудование ВО-162 и ВО-118 устанавливается на собственные или арендованные платформы. Перед установкой на платформы указанных стенок и стоек с платформ снимаются торцовые и боковые борта. Использование устройств ВО-162 и ВО-118 допускается только при наличии их технического паспорта и согласованных МПС России их рабочих чертежей, руководства по эксплуатации.

Устройства ВО-162 и ВО-118 должны соответствовать рабочим проектам.

На оборудовании ВО-162 и ВО-118 должна быть установлена табличка (с каждой боковой стороны ВО-162 с учетом возможности чтения с двух боковых сторон платформы), предусмотренная инструкцией на эксплуатацию устройств.

5.3 Каждая торцовая стенка 1 (рисунок 58) устанавливается на раму платформы симметрично ее продольной плоскости симметрии вплотную к концевому листу 2 (верхняя обвязка концевой балки) или с выходом за концевую балку не более чем на 25О мм. При выходе стенки за концевую балку должна быть обеспечена сохранность ее верхней обвязки. Запрещается опирание стенки на верхнюю обвязку концевой балки.

Рисунок 58

1 – торцовая стенка ВО-162; 2 – верхняя обвязка концевой балки (концевой лист);

3, 7 - металлическая плита; 4,8 – болт; 5 – стойка; 6 – поперечная подкладка (гребенка);

9 – удлинитель (наконечник)

При условии выхода за концевую балку платформы конструкция торцовой стенки должна обеспечивать ее упор в концевой лист.

Каждая стенка прикрепляется к платформе при помощи двух металлических плит 3 и восьми болтов 4, по одной плите и четыре болта с каждой стороны.

Между торцовыми стенками на раму платформы симметрично ее продольной плоскости симметрии устанавливаются шесть металлических рам, состоящих из двух стоек 5 и поперечной подкладки (гребенки) 6. Стойки и подкладка представляют собой единую металлическую монолитную конструкцию (ВО-118). Каждая стойка закрепляется в стоечной скобе платформы при помощи двух металлических плит 7 и четырех болтов 8. В верхней части каждая стойка имеет удлинитель (наконечник) 9 без каких-либо увязочных элементов (цепей, проволоки, троса и т. п.).

Высота торцовых стенок и стоек от УГР не должна превышать 4750 мм. Конфигурация стенок и стоек по внешнему очертанию должна обеспечивать вписывание в установленный зональный габарит для данной высоты по всему его периметру.

5.4 Перед погрузкой лесоматериалов на оборудованные платформы грузоотправитель обязан проверить исправность стоек и стенок, комплектов их крепления (болтов, гаек, металлических плит), сделать записи в своем журнале о результатах осмотра.

Лесоматериалы грузят штабелями вдоль платформы без прокладок.

Допускается разделение штабелей деревянными или тросовыми прокладками на 2-4 пачки. Число пачек в штабеле устанавливается грузоотправителями по согласованию с получателями.

5.5 Круглые лесоматериалы длиной 3,0-13,5 м, кроме неровных кряжей, размещают в 1-4 пачки высотой, не превышающей 4650 мм от УГР, на 100 мм ниже от верха стоек и стенок.

Нижние пачки бревен в каждом крайнем штабеле должны укладываться вершинами к торцовым стенкам платформы, во всех промежуточных штабелях нижние пачки укладываются вершинами к середине платформы. Комли и вершины бревен последующих пачек каждого штабеля должны чередоваться поштучно или целыми пачками так, чтобы половина бревен в штабеле была комлями в одну сторону, а половина - в другую.

Размещение груза начинают с укладки крайних штабелей у торцовых стенок платформы, затем последовательно укладывают остальные штабели (рисунок 59). Разность высоты обращенных друг к другу концов двух соседних штабелей допускается не более 2/3 диаметра бревен, уложенных в верхнем ярусе погрузки. Бревна в верхнем ярусе каждого штабеля должны быть уложены плотно друг к другу и выровнены. Запрещается укладка в этом ярусе свободно лежащих одиночных бревен.

Рисунок 59

1 – штабель круглых лесоматериалов; 2 – стойка ВО-118; 3 – торцовая стенка ВО-162;

4 – верхняя обвязка концевой балки; 5 - прокладка

Каждый штабель может быть разделен на 2 - 4 пачки деревянными прокладками из досок толщиной не менее 25 мм, шириной 150-200 мм и длиной, равной ширине штабеля (рисунок 59). Под пачки второго и третьего ярусов погрузки допускается использование нетесанного горбыля. Под пачки верхнего яруса прокладки должны укладываться только из досок или тесанного горбыля. Под каждую пачку укладываются две прокладки, каждая на расстоянии 0,3-0,5 м от концов пачки при ее длине 3 м и на расстоянии 0,5-0,8 м - при длине пачки более 3 м.

Вместо деревянных прокладок допускается использование тросовых диаметром 19-22 мм. Прочность двух таких прокладок для одной пачки длиной 3 м и массой не более 6 т должна соответствовать двум стропам типа ПС-4, а для одной пачки длиной 3-13,5 мм массой до 15 т - двум стропам типа ПС-О,5. Под каждую пачку длиной свыше 6,5 м с массой более 15 т укладывают четыре тросовые прокладки соответствующие четырем стропам типа ПС-О,5. В этом случае на вышеуказанном расстоянии от концов пачки укладываются по два троса рядом друг с другом.

Запрещается использование на одной платформе прокладки разных видов.

Каждый штабель круглых лесоматериалов должен быть расположен в пределах не менее, чем двух пар стоек. Крайние от концов платформ пары стоек, соединенные с рамой и опорной площадкой (гребенкой) монолитно посредством поперечной прокладки, входят в конструкцию торцовых стенок. Концы штабеля должны выходить за стойки не менее чем на 250 мм.

5.6 Общая длина погруженных штабелей должна быть равна внутренней длине платформы.

Если общая длина штабелей меньше внутренней длины платформы, то они могут быть размещены с раздвижкой друг от друга на расстоянии не более 2ОО мм (рис.2.75 г).

Масса нетто погруженного круглого леса на одну платформу с учетом массы установленных торцовых стенок и боковых стоек с элементами крепления не должна превышать 61 т.

Допускается совместная погрузка на одну платформу штабелей различной длины. При этом в каждом штабеле лес должен быть одной длины.

5.7 Пиломатериалы (обрезные и необрезные) длиной 3-6,5 м, кроме пропитанных шпальных брусьев, размещают в 2-4 штабеля высотой на 100 мм ниже верхнего уровня стоек (рисунок 60). Высота всех размещенных на платформе штабелей не должна превышать 4650 мм.

Рисунок 60

1 – штабель пиломатериалов; 2 – стойка ВО-118; 3 – прокладка; 4 – верхний прижимной брусок; 5 – торцовая стенка ВО-162; 6 – верхняя обвязка концевой балки

Разность высоты двух. соседних штабелей не должна превышать 100 мм. Погрузку, пиломатериалов начинают от торцовых стенок к середине платформы. Затем последовательно друг за другом укладывают промежуточные штабеля.

Пиломатериалы размещают в штабеле так, чтобы они плотно прилегали друг к другу и к ограждающим стойкам. Если доски (брусья) не занимают всей полезной ширины погрузки и остается промежуток менее ширины доски (бруса), то этот промежуток заполняется досками (брусом), поставленными на ребро. Толщина досок или брусьев в каждом ярусе штабеля должна быть одинаковой (допускается разница, предусмотренная соответствующими ГОСТами).

Допускается внутри штабеля по его длине стыковая укладка пиломатериалов разной длины с ограждением их по всему периметру штабеля (снизу, с боковых сторон, сверху) пиломатериалами длиной, равной длине штабеля. Стыковка должна быть плотной, а торцы штабеля выровнены. Не допускается стыковка укладываемых в штабель пиломатериалов под прокладками и над ними. Под прокладками и над ними должны быть улажены два ряда пиломатериалов длиной, равной длине штабеля. В двух ярусах верхней части каждого штабеля стыковка загружаемых пиломатериалов не допускается. Пиломатериалы в этих ярусах штабеля должны быть выровнены, уложены вплотную друг к другу. Запрещается укладка в верхние ряды штабеля деформированных (кривых, изогнутых и т. п.) досок.

При укладке в штабель обрезных пиломатериалов толщиной менее З0 мм на верхнюю его часть укладывают один-два яруса необрезных пиломатериалов толщиной не менее З0 мм.

Допускается разделение каждого штабеля на 2-4 пачки деревянными или тросовыми прокладками. Требования к ним и порядок их размещения изложены в 5.4 настоящей главы. При этом под каждую пачку второго, третьего и четвертого яруса погрузки между крайними прокладками под серединой пачки укладывают третью аналогичную прокладку (рисунок 60).

Верхний ярус пиломатериалов досок каждого штабеля должен быть скреплен прижимными поперечными брусками сечением 50 (толщина) х 150 (ширина) мм, длиной не более 2960 мм. Прижимные бруски располагают от концов штабеля аналогично прокладкам. Каждый брусок прибивается к пиломатериалам в штабеле 6 гвоздями длиной мм равномерно по всей длине бруска.

Высота всех погруженных на одну платформу пиломатериалов с учетом прижимных брусков не должна превышать 4700 мм от УГР.

Каждый штабель пиломатериалов должен быть расположен в пределах двух пар стоек. Концы штабеля должны выходить за стойки не менее, чем на 250 мм.

Общая длина штабелей должна максимально использовать внутреннюю длину платформы. С этой целью допускается совместная погрузка на платформу штабелей различной длины.

Масса нетто погруженных пиломатериалов на одну платформу с учетом массы установленных торцовых стенок и боковых стоек с элементами крепления не должна превышать 61 т.

5.8 Грузоотправитель при погрузке, а грузополучатель при выгрузке лесоматериалов обязаны не допускать ударов погрузочно-разгрузочными механизмами, лесоматериалами по раме платформы, торцовым стенкам и стойкам, элементам их крепления к платформе. Запрещается резкое опускание (без торможения) при погрузке лесоматериалов на платформу с высоты более 0,5 м.

5.9 Запрещается использование под погрузку неисправных устройств ВО-162, ВО-118 и элементов их крепления.

5.10 После выгрузки груза, платформы, оборудованные торцовыми стенками ВО-162 и боковыми стоками ВО-118, направляются под очередную погрузку по полным грузовым документам.

Размещение и закрепление указанного оборудования при возврате порожних платформ должно соответствовать отправлению их в груженом состоянии. Порожние платформы с неисправными торцовыми стенками, стойками, элементами их закрепления к платформам к перевозке не принимаются.

6 Размещение и крепление непакетированных неокоренных круглых лесоматериалов на платформе модели 23-4000

В целях обеспечения сохран­ности платформы грузоотправители обязаны при погрузке и выгрузке не допускать ударов пачками лесомате­риалов по стойкам, торцовым стенкам и раме платформы запрещается резкое опускание без торможения пачек ле­соматериалов на платформу с высоты более 0,5 м.

6.1 Размещение и крепление лесоматериалов длиной 4,0; 5,0; 6,5; 8,0; 10 м

6.1.1 Платформы модели 23-4000 имеют следующие погрузочные размеры: длину 21170 мм, ширину 2800 мм, высоту 2370 мм (рисунок 61), грузоподъемность 55 т.

Рисунок 61

1 – стойка; 2 – торцовая стенка

При размещении лесоматериалов погрузочная длина платформы должна использоваться полностью.

6.1.2 Лесоматериалы грузят штабелями вдоль платформы, укладывая нижний ярус на поперечные гребенки. Схема размещения лесоматериалов длиной 4 м дана на рисунке 62, длиной 5 м (рисунок 63), длиной 6,5 м (рисунок 64), длиной 10 м (рисунок 65).

Рисунок 62

Рисунок 63

Рисунок 64

Рисунок 65

Допускается размещение на одной платформе штабелей лесоматериалов различной длины по схемам 4м-6м-6м-4м (рисунок 66) или 8м-4м-8м (рисунок 67) с учетом полного использования погрузочной длины платформы.

Рисунок 66

Рисунок 67

Каждый штабель лесоматериалов должен ограждаться не менее чем двумя парами стоек, при этом конец штабеля должен выходить за стойки не менее чем на 250 мм.

Высота погруженных на платформу лесоматериалов не должна превышать 3870 мм от уровня головки рельсов и должна быть ниже верхнего уровня стойки не менее чем на 100 мм.

Погрузку лесоматериалов начинают с укладки крайних штабелей, которые размещают вплотную к торцовым стен­кам.

6.2 Размещение и крепление хлыстов длиной до 20 м

6.2.1 Хлысты укладывают на по­перечные балки (гребенки) в один шта­бель с разделением на две-четыре пачки. Штабель располагают симмет­рично относительно поперечной и продольной плоскостей симметрии платформы.

Хлысты длиной до 20 м на платформе размещают (рисунок 68) таким образом, чтобы в каждом из концов штабеля находилось одинаковое количество комлей хлыстов

Рисунок 68

6.2.2 Допускается разделение шта­белей лесоматериалов на пачки дере­вянными прокладками размерами 50X150X2800 мм.

7 Размещение и крепление древесины в хлыстах на специальных лесовозных платформах

7.1 Погрузка и крепление древе­сины в хлыстах (дерево с обрублен­ными сучьями) длиной 10—24 м производятся на специальных лесовозных плат­формах грузоподъемностью 56 т и дли­ной по осям автосцепкимм.

Для закрепления хлыстов в верхней части несъемных металлических верти­кальных стоек, жестко закрепленных на раме платформы, имеются поворот­ные кронштейны (рисунок 69) или цепи (рисунок 70).

Рисунок 69

1 – вертикальные стойки; 2 – поворотные кронштейны; 3 – постоянные поперечные подкладки (гребенки); 4 – гвозди; 5 – прокладки тросовые (деревянные)

Рисунок 70

1 – вертикальные стойки; 2 – прокладки деревянные (тросовые); 3 – стягивающие цепи; 4 – постоянные поперечные подкладки (гребенки); 5 – запирающее устройство

После завершения погрузки, а также после разгрузки поворотные крон­штейны должны быть установлены в среднее положение (в пределах габа­рита погрузки) и зафиксированы так, чтобы исключалась возможность их самопроизвольного поворота в пути следования.

Поворот и фиксирование кронштей­на (рисунок 71) в определенном положе­нии осуществляются с помощью ворот­ка, вставляемого в отверстие горизонтальной оси валика механизма по­ворота. При повороте рычага подни­мают Г-образный кронштейн и одно­временно поворачивают его на 100°.

Рисунок 71

1 – вороток; 2 – рычаги; 3 – валик; 4 - кронштейн

Цепи противоположных стоек после загрузки и разгрузки платформы долж­ны быть соединены между собой имею­щимся на их концах специальным за­пирающим устройством (рисунок 70).

Для более устойчивого размещения хлыстов между каждой парой стоек установлены поперечные несъемные подкладки в виде металлических гре­бенок.

7.2 Хлысты размещают на по­перечные подкладки (гребенки) в один штабель с разделением на две—четы­ре пачки. Штабель располагают сим­метрично относительно поперечной и продольной плоскостей симметрии платформы. Выход штабеля хлы­стов за концевую балку платформы до­пускается не более 300 мм.

Размеры штабеля приведены на рисунках 69 и 70.

7.3 Хлысты на платформе распо­лагают поштучно или пачками так, чтобы в штабеле половина комлей была в одну сторону, а половина в другую (враскомлевку).

Разность высот погруженного шта­беля, замеренная по его концам и посе­редине, не должна превышать 300 мм.

Возвышение хлыстов над стойками или кронштейнами не допускается. Каждый хлыст, уложенный на платформу у стоек, должен быть ограничен не ме­нее чем тремя стойками. Выход кон­цов этих хлыстов за стойки или поворотные кронштейны в продольном направлении должен быть не менее 1 м.

Укладка хлыстов, особенно в торцовой (комлевой) части, должна быть плотной, чтобы исключалась возможность выхода отдельных единиц хлыстов из штабеля в процессе перевозки и обеспечивалось полное использование вместимости платформы.

При размещении штабеля с выходом за концевую балку платформы смещение отдельных хлыстов относительно шта­беля не допускается. Укладка в шта­бель хлыстов с необрубленными сучья­ми или хлыстов, имеющих значитель­ную кривизну (при длине хлыста 24 м стрела прогиба более 1 м, при длине 10 м — более 0,5 м), не допускается.

7.4 Для обеспечения механизи­рованной выгрузки каждую пачку от­деляют от нижележащей двумя дере­вянными поперечными прокладками высотой 80—100 мм и шириной не ме­нее 150 мм или тросовыми проклад­ками диаметром 19—22 мм.

На одной платформе могут приме­няться только тросовые или только деревянные прокладки.

Деревянные прокладки должны иметь длину, равную ширине штабеля хлыстов, и укладываться на расстоя­ние не менее 300 мм от стоек. При этом они должны быть прижаты грузом так, чтобы исключалась возможность их выхода за пределы габарита штабеля в пути следования.

Концы тросовой прокладки должны быть прикреплены к хлыстам прово­локой диаметром не менее 4 мм в одну нить. Концы этой увязки закручива­ются не менее чем на три витка. Длина концов проволоки после скручивания не должна превышать 50 мм, и они должны быть повернуты в сторону хлы­стов.

Прикрепление каждого конца тросо­вой прокладки к хлыстам производит­ся не менее чем двумя гвоздями диа­метром не менее 5 мм, длиной 120— 150 мм. Гвозди вбивают на 1/3 длины в хлысты с размещением их внутри коуша (петли), вплотную к тросу, отгибая остальную часть гвоздя нару­жу (рисунок 69).

По согласованию грузоотправителя с грузополучателем погрузка хлыстов может быть произведена без прокла­док.

7.5 На специальных лесовозных плат­формах, оборудованных наставками стоек, с ис­пользованием зонального габарита по­грузки, древесину в хлыстах размеща­ют согласно 7.2-7.4 настоящей гла­вы до высоты 4700 мм по всей длине штабеля (рисунок 72) с загрузкой платформы в пределах установленной ее грузоподъемности.

Рисунок 72

1 – боковая стойка; 2 – наставка стойки; 3 – стягивающая цепь; 4 – фигурное звено; 5 – запирающее устройство

После окончания погрузки-выгрузки цепи противоположных нарощенных стоек должны быть соединены между собой имеющимся на их концах спе­циальным запирающим устройством. Замковое кольцо рычага должно быть зафиксировано отожженной проволо­кой диаметром 3—4 мм. Выбор необходимой длины стяжки при погрузке осу­ществляется за счет фигурного звена.

7.6 В целях обеспечения сохран­ности платформы грузоотправители обязаны при погрузке и выгрузке не допускать ударов хлыстов по стойкам, поворотным кронштейнам и раме плат­формы. Запрещается резкое опускание без торможения пачек хлыстов на платформу с высоты более 0,5 м.

7.7 Грузоотправители несут от­ветственность за правильность погруз­ки и крепления хлыстов, прокладок и техническое состояние крепежных устройств специальных платформ (сто­ек, кронштейнов цепей и гребенок), а грузополучатели — за очистку, техни­ческое состояние платформ после их выгрузки, а также за правильную фик­сацию поворотных кронштейнов и це­пей в соответствии с требованиями 7.1 и 7.6 настоящей главы. Использование под по­грузку, а также предъявление к пере­возке порожних платформ с неисправ­ными крепежными устройствами не допускается.

7.8 Погрузка (разгрузка) хлыстов на указанный подвижной состав осу­ществляется на подъездных путях грузоотправителя (грузополучателя) и его средствами.

8  Размещение и крепление лесоматериалов на четырехосной лесовозной платформе модели 23-925

8.1 Принадлежащие грузоотправителю (грузополучателю) четырехосные лесовозные платформы модели 23-925 предназначены для перевозки круглых лесоматериалов и пиломатериалов длиной от 2,0 до 22,0 м и хлыстов длиной от 6,0 до 22,0 м.

8.2 Платформы (рисунок 73) оборудованы несъемными торцовыми секциями 1 с установленными на них выдвижными щитами 7 и съемными передвижными секциями 2, средние вертикальные стойки 6 которых приспособлены для установки на них выдвижных щитов. В комплект оборудования каждой платформы входят два выдвижных щита массой по 0,42 т и шесть съемных передвижных секций массой по 1,03 т. Грузоподъемность платформы при наличии этого оборудования составляет 61 т. Места установки выдвижных щитов и передвижных секций на раме платформы определяют в зависимости от длины отгружаемых лесоматериалов и хлыстов и схемы погрузки. Количество установленных на платформе единиц оборудования в связи с этим может уменьшаться или увеличиваться по сравнению с входящим в комплект, при этом вес груза должен быть определен грузоотправителем в зависимости от веса фактически установленного оборудования. Установка дополнительных или снятие излишних передвижных секций и выдвижных щитов, а также, при необходимости, перестанови их на раме платформы в соответствии со схемой погрузки и длиной штабелей производится грузоотправителем перед погрузкой, начиная с торцов платформы. Для закрепления передвижных секций вдоль платформы на опорной поверхности ее пола с шагом 239 ± 2 мм расположены упоры 3 от продольных перемещений. Передвижные секции имеют поперечные упоры 4 и фиксаторы 5 с крюками, которые входят в зацепление с полками боковых балок рамы платформы и воспринимают поперечные и вертикальные инерционные и статические нагрузки. Эксцентрики фиксаторов после установки передвижной секции и закрепления ее на платформе увязывают с крюком фиксатора проволокой диаметром не менее 4 мм в один оборот с закруткой концов проволоки в три витка.

Рисунок 73

1 – торцовая секция; 2- передвижная секция; 3 – упоры от продольных перемещений; 4 – упоры от поперечных перемещений; 5 – фиксатор; 6 – средняя стойка секции; 7 – выдвижной щит

8.3 Погрузку лесоматериалов и хлыстов производят штабелями, расположенными вдоль платформы. Штабеля длиной до 5,2 м грузят с установленными по торцам выдвижными щитами, при этом погрузочная длина платформы составляет 21,6 м. При погрузке с торцовыми щитами крайние штабеля укладывают вплотную к выдвижным щитам, направляя к ним вершины нижних пачек, между соседними штабелями должен быть зазор не менее 100 мм. Нижние пачки внутренних штабелей укладывают комлями в разные стороны. Комли и вершины лесоматериалов и хлыстов в каждом погруженном штабеле должны чередоваться пачками или поштучно так, чтобы в штабеле половина комлей была направлена в одну сторону, а половина в другую и разность высот концов штабеля не превышала 200 мм для лесоматериалов и 300 мм для хлыстов.

Каждый штабель лесоматериалов длиной от 2,0 до 5,2 м. ограждают двумя секциями, а длиной 5,2 м и более ограждают двумя, тремя и большим количеством секций.

При наличии свободного пространства в центре платформы, недостаточного для размещения штабеля, на средних стойках секций, обращенных к свободному пространству, устанавливают дополнительные выдвижные щиты. В целях лучшего использования вместимости допускается размещение на одной платформе штабелей разной длины, при этом по торцам платформы размещают, как правило, более длинные штабеля или штабеля, имеющие длину не менее 3,5 м при погрузке с установленными торцовыми щитами.

Высота отгружаемых на платформе штабелей лесоматериалов и хлыстов определяется грузоотправителем в соответствии с количеством (объемом), породой и влажностью древесины с учётом максимального использования грузоподъемности платформы и допустимого перегруза. Высота всех штабелей должна быть одинаковой и не превышать верхнего уровня выдвижных щитов и секций, находящегося на расстоянии 2980 мм от пола платформы.

Выравнивание торцов, прилегание круглых лесоматериалов к стойкам секций, отклонение круглых лесоматериалов по длине и толщине в каждом штабеле, а также условия формирования штабелей из пиломатериалов должны соответствовать требованиям раздела 1 настоящей главы. Допускается разделение штабелей лесоматериалов и хлыстов на пачки деревянными прокладками. Прокладки должны укладываться со стороны обращенных внутрь штабеля вертикальных стоек ограждающих секций и должны быть прижаты грузом так, чтобы исключалась возможность их выхода за пределы габарита штабеля в пути следования.

8.4 Размещение круглых лесоматериалов и пиломатериалов длиной от 2,0 до 5,2 м (рисунок 74) осуществляют с размещением концов каждого штабеля на крайних поперечных балках передвижных (торцовых) секций. При этом наружные вертикальные ряды лесоматериалов должны прилегать к крайним вертикальным стойкам секций (с упором концов в выступающие внутрь средние стойки). Выход концов бревен (пиломатериалов) за стойки, к которым они прилегают, должен составлять не менее 200 мм, расстояние между средними стойками передвижных секций, ограждающих штабель, должно превышать длину штабеля на мм. Не допускается прилегание крайних вертикальных рядов штабеля к средним стойкам передвижных секций, а также укладка в этих рядах более коротких бревен (пиломатериалов), чем остальные в штабеле.

Рисунок 74 – Размещение круглых лесоматериалов и пиломатериалов длиной от 2,0 до 5,2 м

8.5 Размещение круглых лесоматериалов и пиломатериалов длиной 5,2 м и более (рисунок 75) производят концами на поперечных балках передвижных секций с прилеганием наружных вертикальных рядов штабеля к средним вертикальным стойкам секций. Выход концов бревен (пиломатериалов) за указанные стойки должен составлять не менее 250 мм.

Рисунок 75 – Размещение круглых лесоматериалов и пиломатериалов длиной более 5,2 м

8.6 Грузоотправитель несет ответственность за правильность погрузки и крепления лесоматериалов и хлыстов, расстановку передвижных секций, выдвижных щитов, установку фиксаторов, техническое состояние крепежного оборудования, а грузополучатели за техническое состояние оборудования после выгрузки и очистку вагонов.

8.7 Использование под погрузку, а также предъявление к перевозке платформ с неисправным оборудованием и крепежными элементами не допускается.

8.8 Погрузка хлыстов (рисунок 76) производится в соответствии с аналогичными требованиями, изложенными в 7.3, 7.4, 7.7 настоящей главы.

Рисунок 76

8.9 Допускается размещение и крепление круглых лесоматериалов и пиломатериалов с использованием других видов оборудования, которое предусматривает торцовое ограждение. Проекты на оборудование должны быть согласованы с МПС России установленным порядком.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4