Технология сухого обогащения пегматитов и пегматоидных гранитов для получения кварц-полевошпатовых и слюдяных концентратов
На правах рукописи
ТЕХНОЛОГИЯ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПЕГМАТИТОВ
И ПЕГМАТОИДНЫХ ГРАНИТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫХ И СЛЮДЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
Специальность 25.00.13 – «Обогащение полезных ископаемых»
Автореферат
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Екатеринбург – 2012
Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Уральский государственный горный университет» на кафедре «Горное дело»
Научный руководитель – доктор технических наук,
доцент Валиев Нияз Гадым - оглы
Официальные оппоненты: доктор технических наук,
доцент
кандидат технических наук
Ведущая организация – научно-исследовательский
и проектный институт асбестовой промышленности
«НИИ проектасбест»»
Защита состоится « 01 » марта в 14-30 часов на заседании диссертационного совета Д 212.280.02 при ФГБОУ ВПО «Уральский государственный горный университет» 0, 2-й учебный корпус, ауд. 2142
С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке
ФГБОУ ВПО «Уральский государственный горный университет»
Автореферат диссертации разослан « 31 » января 2012 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета
доктор технических наук, профессор
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Полевошпатовое, кварц-полевошпатовое сырье широко используется в стекольной, керамической, фарфоро-фаянсовой, электротехнической отраслях промышленности, при производстве абразивов, красок, мастик, в качестве наполнителей буровых растворов. Рост объемов строительства и ремонтных работ, ввод новых мощностей, производство новых видов товаров обусловливают увеличение потребности в таких видах продукции, как керамическая плитка, керамогранит, керамокирпич, стекло различного назначения.
Флотационное (мокрое) обогащение кварц-полевошпатовых руд имеет ряд существенных недостатков, а именно: низкое извлечение полезного продукта, высокая себестоимость, необходимость строительства и содержания хвостохранилищ, использование в технологическом процессе кислот и других реагентов, что крайне негативно влияет на экологию. В настоящее время разрабатываются технологии сухого обогащения полевошпатовых, кварц-полевошпатовых руд на уровне лабораторных и полупромышленных испытаний. И хотя в последние годы разработаны и утверждены новые ГОСТы на различную кварц-полевошпатовую продукцию (КПШК, КПШС), только недавно была разработана и опробована технология сухого обогащения, превосходящая по всем показателям технологию существующего мокрого обогащения. В связи с тем что около 30 % полевошпатовой продукции импортируется в Россию, возникает необходимость увеличения сырьевой базы и обеспечения производства полевошпатовой, кварц-полевошпатовой продукцией. Обоснование параметров сухого обогащения кварц-полевошпатовой руды является актуальной задачей исследования.
Объект исследования – технологические схемы обогащения неметалло- рудных материалов.
Предмет исследования – технология сухого обогащения пегматоидных гранитов.
Идея работы – использование современного оборудования дробления, гравитационно-воздушной классификации, высокочастотного грохочения и очистки путем магнитной сепарации.
Цель исследования – определение и обоснование параметров технологии сухого обогащения пегматитов и пегматоидных гранитов Адуйского поля.
Основные задачи исследования
1. Анализ современного состояния производства полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов. Оценка возможности сухого обогащения по традиционной технологии.
2. Определение рациональных условий сухого обогащения руды. Разработка технологической схемы и схемы цепи аппаратов.
3. Технико-экономическое обоснование эффективности сухого обогащения пегматитовой руды.
Методы исследований. Обогащение и анализ технологии сухого обогащения, производство опытных работ в лабораторных условиях с определением рациональных параметров по дроблению и напряженности магнитного поля, химический и минералогический анализ продуктов обогащения, испытания полученной продукции в промышленных условиях, анализ результатов испытаний.
Защищаемые научные положения
1. Традиционная схема получения полевошпатовых, кварц–полевошпатовых концентратов методом флотации из пегматитов и пегматоидных гранитов не обеспечивает необходимое количественное извлечение полезного продукта с минимальным содержанием вредных примесей.
2. Сухое обогащение руд способом дезинтеграции в центробежно-ударной дробилке, воздушно-гравитационной и высокочастотной классификации, с последующей очисткой концентратов от оксидов железа и слюды магнитной сепарацией, повышает выход и качество готовой продукции, исключает необходимость дополнительных затрат на строительство и содержание шламохранилищ, использование различных реагентов, снижает себестоимость продукции.
Научная новизна результатов работы
1. Установлено, что выветрелые пегматоидные граниты Адуйского массива, используемые для производства строительных материалов, на 90 % представлены кварц-полевошпатовым материалом, который при сухом обогащении является широко востребованным сырьем для керамогранитной, абразивной, стекольной промышленности.
2. Для эффективности дезинтеграции кварц-полевошпатового материала наиболее соответствующей является комбинация центробежно-ударного дробления и грохота типа Kroosher.
3. Впервые в России разработан технологический регламент сухого обогащения широко распространенных кварц-полевошпатовых руд (пегматоидных гранитов) с использованием оборудования селективной дезинтеграции и воздушной классификации.
Технология сухого обогащения защищена патентом РФ.
Обоснованность и достоверность научных положений подтверждается значительным объемом экспериментальных работ в лабораторных условиях, а также испытанием схемы сухого обогащения в промышленных условиях.
Практическая значимость работы заключается в разработке регламента сухого обогащения кварц-полевошпатового сырья для получения кварц-полевошпатового концентрата с содержанием железа менее 0,25 %.
Научное значение заключается в разработке технологической схемы сухого обогащения пегматоидных гранитов, определении рациональных параметров обогащения и выборе необходимого оборудования.
Личный вклад автора заключается в организации и проведении всего комплекса исследований по оценке выветрелых гранитов как кварц-полевошпатового сырья, исследовании пегматоидных гранитов на обогатимость и составлении технологической схемы, схемы цепи аппаратов, технологического регламента сухого обогащения и технико-экономической оценке результатов обогащения.
Реализация результатов работы:
- составлен технологический регламент сухого обогащения кварц-полевошпатовой руды для получения кварц-полевошпатового концентрата с содержанием железа менее 0,25 %;
- составлен «бизнес-план» на добычу выветрелых пегматоидных гранитов «Адуйского поля» и переработку их в товарный концентрат.
Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международной конференции «Уральская горнопромышленная декада» 2010, 2011 гг.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 4 работы, в т. ч. получен патент Российской Федерации.
Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, 9 приложений, перечня литературы из 41 наименования, изложена на 105 страницах текста, содержит 26 рисунков и 39 таблиц.
Основное содержание диссертации
1. Современное состояние производства полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов
В промышленности неметаллорудных материалов широко используется полевошпатовое и кварцевое сырье. Оно применяется в стекольной, керамической, фарфоро-фаянсовой, электротехнической отраслях промышленности, при производстве красок, мастик, шпатлевок, в качестве наполнителей буровых растворов и др.
В настоящее время в России зарегистрировано 8 предприятий, занимающихся добычей и переработкой полевошпатового сырья. Их базой являются 16 разрабатываемых месторождений. Суммарная добыча на этих месторождениях около 1200 тыс. т. Выход полевошпатовых концентратов из добытой руды составляет 25-50 %. Из потребленных в 2008 году 750 тыс. тонн полевошпатовых и кварц-полевошпатовых концентратов только 77 % были произведены в России, 23 % импортированы из других стран. Таким образом, в условиях роста потребления полевошпатовой продукции сохраняется актуальность совершенствования технологии добычи и обогащения полевошпатового сырья.
Кварц-полевошпатовое месторождение «Участок № 5» (Адуйский гранитный массива) открыто в феврале 2008 года и по классификации месторождений относится к категории крупных (более 1000 тыс. т). Предварительное исследование руд выполнено компанией «Коралайна–Инжиниринг» в гг.: изучен вещественный состав руды и осуществлен выбор нетрадиционной схемы обогащения. По данным опробования, соотношение окислов щелочных металлов К2О : Na2O по массе 1,72 (калиевый модуль), содержание Fe2O3 – 0,48 %. По величине калиевого модуля руда соответствует требованиям, предъявляемым к кварц-полевошпатовым материалам, по содержанию железа – необходимо удаление избыточного железа до 0,25 %. Анализ результатов магнитной сепарации показал возможность обогащения пегматоидных гранитов Адуйского поля сухим способом.
2. Оценка возможности сухого обогащения по традиционной схеме
С целью оценки селективности разрушения и выбора типа дробилок пробу руды Адуйского месторождения после грохочения на сите 50 мм подвергли дроблению по двум схемам:
- схема А – щековая СМД 116, две стадии роторного дробления на ДР 4х4 и измельчение в мельнице Ц-2030;
- схема Б – три стадии дробления в щековых дробилках СМД 115А и измельчение в мельнице Ц-2030 (рис. 1).
На рис. 1 видно, что гранулометрические характеристики продуктов дробления (по схеме А и Б – 1,3) и измельчения (2,4) достаточно близки между собой, а макроселективность раскрытия незначительная.

Рис. 1. Гранулометрическая характеристика продуктов дробления:
схема А: 1 – первая стадия дробления; 2 – измельчение;
схема Б: 3 – первая стадия дробления; 4 – измельчение
Магнитная сепарация продуктов измельчения проводилась по следующей схеме (рис. 2).
Рис. 2. Схема получения кварц-полевошпатового концентрата магнитной
сепарацией без предварительной обработки исходного материала
Результаты технологических испытаний по получению кварц-полевошпатового концентрата с помощью магнитной сепарации без предварительной специальной подготовки приводятся в табл. 1.
Таблица 1
Результаты магнитной сепарации исходной пробы
без предварительной подготовки
Продукт | Выход от опер., % | Выход от исх., % | Содержание Fe2O3, % |
Классификация | |||
+0,5 | 61,92 | 0,87 | |
-0,5+0,315 | 11,28 | 1,13 | |
-0,315+0,1 | 21,00 | 0,90 | |
-0,1+0 | 5,80 | 1,44 | |
Исх. проба | 100,0 | 0,94 | |
Магнитная сепарация класса -0,5+0,315 мм в две стадии с перечисткой немагнитной фракции | |||
1-я стадия на валковом магн. сепар. – СПБМ 0,45 Тл | |||
Немагн. фракция 1 | 99,30 | 11,20 | 1,12 |
Магн. фракция 1 | 0,70 | 0,08 | 2,10 |
Исх. -0,5+0,315 мм | 100,00 | 11,28 | 1,13 |
2-я стадия – перечистка немагнитной фракции на двухвалковом магн. сепар. – СМВИ 1,5 Тл | |||
Немагн. фракция 2 | 76,33 | 8,55 | 0,50 |
Магн. фракция 2 | 23,67 | 2,65 | 3,14 |
Исх. немагнитная фракция 1 | 100,00 | 11,20 | 1,12 |
Магнитная сепарация класса –0,315+0,1 мм в две стадии с перечисткой немагнитной фракции | |||
1-я стадия – СПБМ 0,45 Тл | |||
Немагн. фракция 1 | 98,80 | 11,14 | 0,88 |
Магн. фракция 1 | 1,20 | 0,14 | 2,70 |
Исх. -0,315+0,1 мм | 100,00 | 11,28 | 0,90 |
2-я стадия – перечистка немагнитной фракции – СМВИ 1,5 Тл | |||
Немагн. фракция 2 | 85,78 | 9,56 | 0,50 |
Магн. фракция 2 | 14,22 | 1,59 | 3,14 |
Исх. немагнитная фракция 1 | 100,00 | 11,14 | 0,88 |
Окончание табл. 1
Продукт | Выход от опер., % | Выход от исх., % | Содержание Fe2O3, % |
Магнитная сепарация класса –0,1+0 мм в две стадии с перечисткой немагнитной фракции | |||
1-я стадия – СПБМ 0,45 Тл | |||
Немагн. фракция 1 | 90,41 | 18,99 | 1,44 |
Магн. фракция 1 | 9,59 | 2,01 | 1,52 |
Исх. -0,1+0 мм | 100,00 | 21,00 | 1,44 |
2-я стадия – перечистка немагнитной фракции – СМВИ 1,5 Тл | |||
Немагн. фракция 2 | 55,60 | 10,56 | 1,13 |
Магн. фракция 2 | 44,40 | 8,43 | 1,82 |
Исх. немагнитная фракция 1 | 100,00 | 18,99 | 1,44 |
Магнитная сепарация класса –0,5+0 мм в две стадии с перечисткой немагнитной фракции | |||
1-я стадия – СПБМ 0,45 Тл | |||
Немагн. фракция 1 | 98,79 | 37,62 | 1,22 |
Магн. фракция 1 | 1,21 | 0,46 | 4,50 |
Исх. -0,5+0 мм | 100,00 | 38,08 | 1,26 |
2-я стадия – перечистка немагнитной фракции – СМВИ 1,5 Тл | |||
Немагн. фракция 2 | 80,76 | 30,38 | 0,61 |
Магн. фракция 2 | 19,24 | 7,24 | 3,80 |
Исх. немагнитная фракция 1 | 100,00 | 37,62 | 1,22 |
Магнитная сепарация класса +0,5 мм в две стадии с перечисткой немагнитной фракции | |||
1-я стадия – СПБМ 0,45 Тл | |||
Немагн. фракция 1 | 99,72 | 61,75 | 0,85 |
Магн. фракция 1 | 0,28 | 0,17 | 5,43 |
Исх. +0,5 мм | 100,00 | 61,92 | 0,87 |
2-я стадия – перечистка немагнитной фракции – СМВИ 1,5 Тл | |||
Немагн. фракция 2 | 92,86 | 57,34 | 0,61 |
Магн. фракция 2 | 7,14 | 4,41 | 4,00 |
Исх. немагнитная фракция 1 | 100,00 | 61,75 | 0,85 |
По результатам технологических испытаний сделан следующий вывод.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |


