Технология сухого обогащения пегматитов и пегматоидных гранитов для получения кварц-полевошпатовых и слюдяных концентратов (стр. 2 )

При сухом обогащении пегматитов и пегматоидных гранитов по традиционной схеме невозможно обеспечить необходимое качество концентратов:

- при использовании классических вариантов дробления в щековых дробилках и в комбинации с роторным измельчением достаточной для магнитного обогащения дезинтеграции не происходит, содержание железа в продуктах дробления составляет от 0,5 до 1,13 %, что не соответствует ГОСТу;

- при дроблении в центробежно-ударной дробилке и гравитационно-воздушной классификации содержание железа снижается и составляет 0,37-1,03 %, однако не соответствует ГОСТу (менее 0,25 %).

Традиционная схема получения полевошпатовых, кварц–полевошпатовых концентратов методом флотации из пегматитов и пегматоидных гранитов не обеспечивает необходимое количественное извлечение полезного продукта с минимальным содержанием вредных примесей.

3. Определение рациональных условий сухого обогащения руды

Для максимального раскрытия минералов пегматитовой руды и обезжелезнения продуктов обогащения нами принимаются:

- дробление в дробилках ударного действия;

- узкая классификация по крупности;

- двух - и трехстадийная магнитная сепарация (различных классов).

В практике обогащения имеются примеры селективной дезинтеграции на центробежно-ударных дробилках (типа ЦДУ, ДЦ) и мельницах (типа МЦ). В нашем исследовании дробление принято на дробилке ДЦ с самофутеровкой, когда карманы внутренней стороны корпуса заполнены крупным исходным материалом и дробление происходит по принципу удара «кусок о кусок».

Классификация дробленой руды осуществлялась на гравитационно-воздушном классификаторе (КГ-4). Схема подготовки пробы дроблением и классификацией приводится на рис. 3.

По результатам воздушной классификации сделаны выводы:

- наименьшее содержание железа 0,37 % в крупной фракции после перечистки суммы мелких фракций;

- наибольшее содержание железа 1,03 % в мелкой фракции после перечистки суммы крупных фракций.

Рис. 3. Схема подготовки пробы дроблением и классификацией

Крупная фракция после перечистки суммы мелких фракций, мелкая и крупная фракции после перечистки суммы мелких фракций на гравитационно-воздушном классификаторе направляются на грохот Kroosher (каждая фракция в отдельном цикле). Особенностью грохота Kroosher является многочастотная адапторная система виброударного возбуждения поверхности сита. По материалам фирмы Kroosh Technoloqies Ltd.:

- низкочастотные колебания обеспечивают движение материала по сетке и его перемешивание, облегчающее перемещение мелких частиц через слой материала к поверхности сетки;

- колебания со средними частотами разбивают агломераты при соударении мелких частиц;

- высокочастотные колебания обеспечивают самоочистку сетки.

На рис. 4 приводится гранулометрический состав пробы исходных пегматоидных гранитов.

Рис. 4. Гранулометрический состав пробы:

1 – сухая и мокрая классификации на ситах;

2 – сухая классификация на грохоте Kroosher

Анализируя результаты дробления в центробежно-ударных дробилках, воздушной классификации и дополнительной классификации на грохоте Kroosher, можно сделать следующие выводы:

- при грохочении происходит частичное разделение кристаллов кварца и полевого шпата;

- в результате классификации на гравитационно-воздушном классификаторе и на грохоте Kroosher получен надрешетный продукт крупностью более +0,5 мм, состоящий из мусковита (флогопита).

Магнитная сепарация выполнялась на двухвалковом сухом магнитном сепараторе СМРС с магнитной индукцией 0,8 Тл на верхнем валке и 1,1Тл - нижнем.

Основная (первая) стадия магнитной сепарации классов крупности после грохочения на Kroosher проводилась в следующем режиме: частота вращения верхнего валка 95 об/мин, частота вращения нижнего валка 80 об/мин. Перечистная (вторая) стадия магнитной сепарации немагнитных фракций после первой стадии магнитной сепарации проводилась в следующем режиме: частота вращения верхнего валка 63,5 об/мин, частота вращения нижнего валка 63,2 об/мин.

Схема магнитной сепарации приводится на рис. 5.

Рис. 5. Схема магнитной сепарации продуктов классификации на грохоте Kroosher

В результате проведенных испытаний получены кварц-полевошпатовые продукты требуемого качества с содержанием Fe2O3 менее 0,25 %. Сводные показатели приводятся в табл. 2.

Таблица 2

Результаты магнитной сепарации

Окончание табл. 2

В результате сухого обогащения представленной пробы полученные продукты можно представить как суммарные фракции однородного качества, образующие соответствующие концентраты и промпродукты (табл. 3, 4).

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3