Таблица 3
Баланс продуктов сухого обогащения
Продукт | Выход от исх., % | Содержание Fe2O3, % | Распр. Fe2O3 от исх., % | |
товарный | по технологической схеме | |||
Концентрат кварц-полевошпатовый | Сумма КПШ с разным содержанием Fe2O3 | 42,24 | 0,14 | 6,61 |
Промпродукт железистый 1 | Сумма магнитных фракций | 18,32 | 1,62 | 34,18 |
Концентрат мусковитовый (флогопитовый) | Сумма мусковитового (флогопитового) продукта | 0,78 | 5,17 | 4,64 |
Промпродукт железистый 2 | Сумма продуктов после выделения слюды | 3,72 | 0,82 | 3,53 |
Каолиновый продукт | Сумма шламов | 34,94 | 1,26 | 51,04 |
Общая сумма продуктов | 100,00 | 100,00 |
Таблица 4
Сводные показатели получения слюдяного концентрата
Продукт с сод. мусковита (флогопита) | Выход от опер., % | Выход от исх., % | Содержание слюды, % | Распр. слюды от опер., % | |
1-й слюд. прод. | Слюд. прод. | 48,95 | 0,29 | 95,00 | 36,96 |
2-й слюд. прод. | Слюд. прод. | 9,87 | 0,05 | 99,00 | 7,11 |
3-й слюд. прод. | Слюд. прод. | 8,20 | 0,22 | 90,00 | 26,96 |
4 сл. прод. | Слюд. прод. | 32,98 | 0,22 | 98,00 | 28,97 |
Мусковит (флогопит) | 100,00 | 0,78 | 94,69 | 100,00 |
Из вспомогательных процессов существенное значение имеет предварительная сушка исходной руды. Влажность мешает процессу дробления (дезинтеграции и грохочения с последующей магнитной сепарацией), поэтому необходимо снизить влажность исходного материала до 0,5 % посредством сушки, а затем охладить нагретый материал до 100-110°.
Исходя из планируемой производительности, крупности питания (менее 10 мм) и степени просушки, рекомендуется сушильно-охладительный комплекс «Стройтехника».
Сухое обогащение руд способом дезинтеграции в центробежно-ударной дробилке, воздушно-гравитационной, инерционной и высокочастотной классификации, с последующей очисткой концентратов от оксидов железа и слюды магнитной сепарацией, повышает выход и качество готовой продукции, исключает необходимость дополнительных затрат на строительство и содержание шламохранилищ, использование различных реагентов, снижает себестоимость продукции.
4. Технико-экономическая оценка эффективности сухого обогащения пегматитовой руды
Средняя расчетная производительность обогатительной фабрики по переработке руды Q = 200000 т/год (часовая Qч = 25 т/ч).
Средняя производительность по готовой продукции: кварц-полевошпатовый концентрат – 15,34 т/ч; мусковит (флогопит) – 1,32 т/ч.
Отходы: хвосты – 2,12 т/ч; шламы – 6,22 т/ч. Схема цепи аппаратов обогатительной фабрики приводится на рис. 6.
Рис. 6. Схема цепи аппаратов:
1 – самосвал; 2 - колосниковый грохот; 3 - приемный бункер; 4 – вибропитатель;
5 - агрегат топочно-сушильный; 6 - блок циклонов; 7 - вентилятор вытяжной;
8 – виброохладитель; 9 - блок циклонов; 10 - вентилятор вытяжной;
11 - центробежно-ударная дробилка; 12 - гравитационно-воздушный классификатор;
13 - инерционный грохот; 14 - грохот Kroosher;
15 - сухой валковый магнитный сепаратор; 16 - стол по трению
Технологической схемой предусматривается:
– сушка в барабанной сушилке;
– дробление на центробежно-ударной установке;
– классификация на ГВК;
– классификация на ГИС крупной и мелкой фракций;
– классификация на Kroosher крупной и мелкой фракций;
– основная магнитная сепарация по фракциям крупности;
– концентрация на столе по трению по классам крупности;
– перечистная магнитная сепарация.
Экономические показатели сухого обогащения включают (табл. 5):
- расчет затрат на добычу и доставку руды на обогатительную фабрику;
- расчет затрат на переработку руды с получением товарной продукции;
- расчет себестоимости продукции.
Таблица 5
Сводная таблица затрат и прибыли выпуска КПШК и слюдяного
(флогопит-мусковитового) концентрата
Наименование показателей | Величина, руб. |
Затраты: | |
на добычу и перевозку руды на обогатительную фабрику | 263,24 |
на переработку руды, с получением КПШК и слюдяного концентрата | 236,58 |
на приобретение, монтаж горного оборудования (на запасы 6 млн т руды) | 1,45 |
на приобретение и монтаж обогатительного оборудования по упрощенной схеме обогащения (на запасы 6 млн т руды) | 11,41 |
ГПР (на запасы 6 млн т руды) (500 тыс. т *263,24 руб./т: 600 тыс. т) | 21,92 |
ГРР (для прироста запасов руды в период эксплуатационной добычи) | 1,00 |
на строительство железнодорожной ветки (8 млн руб. – 300 м) (на запасы 6 млн т) | 1,33 |
Себестоимость товарной продукции (на тонну руды) | 812,60 |
Окончание табл. 5
Наименование показателей | Величина, руб. |
Суммарная выручка за КПШК и слюдяной концентрат, получаемые из 1 т руды, при упрощенной схеме обогащения: | 1897,00 |
выручка за КПШК (Fe2O3 – 0,25 %), получаемый по упрощенной схеме обогащения, при выходе готовой продукции из 1 т руды – 61 % | 1250,00 |
выручка за КПШК (Fe2O3 – 0,30 %) получаемый после обогащения шламов, при выходе готовой продукции из 1 т руды – 12,45 % | 137,00 |
выручка за слюдяной концентрат, получаемый в процессе обогащения руды, при выходе готовой продукции из 1 т руды – 4,7 % | 235,00 |
Прибыль (на 1 т руды) | 1084,40 |
Годовая прибыль (при добыче 200 тыс. т руды) | 216880 тыс. руб. |
Чистая прибыль (на 1 т руды) | 817,71 |
Годовая чистая прибыль | 40 тыс. руб. |
Заключение
В диссертации на основании проведенных исследований приводится решение актуальной научно-технической задачи – обоснование параметров технологии сухого обогащения пегматитовых руд на основе двухстадийной дезинтеграции в центробежной дробилке и последующей классификации на грохоте Kroosher, имеющей существенное значение для промышленности неметалло-рудных материалов и получения сырья для керамической и стекольной промышленности.
По результатам исследования сделаны следующие выводы:
1. При сухом обогащении пегматитов и пегматоидных гранитов по традиционной схеме невозможно обеспечить необходимое качество концентратов:
- при использовании классических вариантов дробления в щековых дробилках и в комбинации с роторным измельчением достаточной для магнитного обогащения дезинтеграции не происходит, содержание железа в продуктах дробления составляет от 0,5 до 1,13 %, что не соответствует ГОСТу;
- при дроблении в центробежно-ударной дробилке и гравитационно-воздушной классификации содержание железа снижается и составляет 0,37-1,03 %, однако не соответствует ГОСТу (менее 0,25 %).
2. После предварительной подготовки, включающей дополнительную селективную дезинтеграцию в центробежной дробилке и классификацию на грохоте Kroosher, в результате магнитной сепарации получен кварц-полевошпатовый концентрат (КПШК), соответствующий требованиям ГОСТа (с содержанием Fe2O3 + Fe2O3 менее 0,25 %).
3. При очистке продуктов классификации на грохоте Kroosher на концентрационном столе по трению дополнительно к кварц-полевошпатовому концентрату получен мусковитный (флогопитовый) концентрат классов крупности -5+1 мм и -1+0,5 мм.
4. Себестоимость товарной продукции, полученной из 1 т руды, составит 851,46 рублей. Прибыль от реализации товарной продукции, полученной из 1 т руды, составит 1337,79 рубля.
Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:
- в ведущих рецензируемых научных журналах, определенных ВАК
1. , Валиев сухого обогащения кварц-полевошпатовой руды // Известия вузов. Горный журнал. – 2011. - № 2. – С. 103-105.
- патент
2. Пат. № 000 Российская Федерация МПК В 07 В 9/100 Способ получения КПШС различного сортового состава с помощью сухого метода обогащения / и др., заявитель и патентообладатель - № ; заявл. 20.06.2009; опубл. 20.10.2009. Бюл. № 29.
- в прочих изданиях:
3. , Валиев сухого обогащения пегматитовых руд для получения кварц-полевошпатовой смеси // Материалы международной конференции «Уральская горнопромышленная декада», 12-21 апреля 2010 г. – Екатеринбург: УГГУ, 2010. – С. 324-325.
4. , Валиев и классификация пегматитовой руды на вибрационном грохоте типа Kroosher // Материалы международной конференции «Уральская горнопромышленная декада», 4-13 апреля 2011 г. – Екатеринбург: УГГУ, 2011. – С. 244-245.
Подписано в печать ____________ Бумага писчая
Формат 60 х 84 1/16 Печ. л. 1,0 Тираж 100 экз.
Заказ №
Отпечатано с оригинал-макета в лаборатории множительной техники изд-ва ФГБОУ ВПО «Уральский государственный горный университет»
0
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
