Промышленные здания и их конструкции (стр. 3 )

Для отапливаемых зданий применяют
асбестопенопластовые, асбестодере-

вянные, асбестометаллические, алюми

. 21.6. Стены из асбестоцементных листов и панелей:

/ — асбестоцементные листы, 2 — крюк. 3 — столик, 4 — стальной ригель. 5 — деревянный ригель, 6 ■

шуруп. 7. 8 — шайбы, 9 — пенопласт. 10 - деревянный каркас, 11 — минераловатные полужесткие плиты

ниевые, каркасные и бескаркасные (типа «сэндвич») панели.

Асбестопенопластовые панели (рис. 21.6, в) имеют размеры 1180 — 5980 и тол­щину 136 мм и состоят из асбестоце-ментных листов, обрамляющего профиля и пенопласта с воздушной прослойкой. Места стыков панелей тщательно про­клеивают и промазывают водостойкой мастикой.

Асбестодеревянные панели (рис. 21.6, г) состоят из асбестоцементных листов, де­ревянного каркаса, утеплителя и пароизо-ляции.

Асбестометаллические панели состоят из алюминиевого каркаса, асбестоце­ментных обшивок и утеплителя из мине­раловатных полужестких плит и паро-изоляции. Размеры панелей 1190 х х 5980 х 147 мм.

Алюминиевые панели применяют разме­ром 1190 х 5990 х 102 мм. Они состоят из рамы, плоских обшивочных листов толщиной 1 мм и эффективного утепли­теля.

Каркасные панели шириной 3 м и дли­ной 3...12 м состоят из стальной рамы, обшивки из профилированных листов и утеплителя из пенопласта.

Бескаркасные панели типа «сэндвич» являются весьма эффективными. При этом обшивки из профилированных ли­стов соединяются между собой утеплите­лем. Панели крепят к ригелям болтами за внутреннюю обшивку.

Анализ основных технико-экономиче­ских показателей различных типов стен (табл. 21.1) показывает преимущества облегченных конструкций.

Таблица 21.1. Основные технико-экономические показатели некоторых типов наружных стен (на 1 м:)

Вопросы для самопроверки

1. Основные типы стен промышленных зда­ний и требования к ним.

2.  Конструктивные особенности устройства стен из мелкоразмерных элементов, крупных блоков и панелей.

В каких случаях устраивают облегченные конструкции стен? Их виды и особенности решений.

22. ОКНА,

ДВЕРИ И ВОРОТА

22 .1. Окна промышленных зданий и их конструктивные решения

Характер остекления, форму и размеры окон принимают на основе светотехниче­ского расчета, исходя из условий обеспе­чения необходимого светового режима для работающих, обслуживающих техно­логический процесс.

Световые проемы могут иметь вид от­дельных окон и лент. Может быть при­нято и сплошное остекление, которое, так же как и ленточное, устраивают в поме щениях, где необходимо иметь хорошее естественное освещение.

При проектировании оконных проемов необходимо обязательно учитывать, что излишняя площадь остекления является причиной перегрева помещений в летний период и переохлаждения зимой. Сплош­ное остекление целесообразно в основном для зданий с избыточным тепловыделе­нием и взрывоопасными производствами.

Конструкции для заполнения оконных проемов производственных зданий изго­товляют из дерева, стали, железобетона, легких металлических сплавов, пластмасс и прессованных материалов. Используют также стеклоблоки и стеклопрофилит,

Заполнение оконных проемов обычно состоит из коробок, переплетов с остеклением и подоконной доски.

Остекление может быть одинарное и двойное. Двойное остекление на высоту 4 м применяют обычно в случае, если рабочие места находятся у наружных стен на расстоянии не менее 2 м, а также в районах с расчетной зимней температурой -30 С и ниже при любом размещении рабочих мест. Размеры оконных про

Рис. 22.1. Стальные переплеты из прокатных и гнутых профилей:

а — схемы переплетов, г — оконные панели из гнутых профилей, , е — горизонтальный и вертикальный разрезы проема с панельным заполнением, 1 — слив, 2, 3 — уголок, 4 — стальной лист, 5 — стойка-импост, 6 — колонна, 7 — крепежный уголок (панели к колонне). 8 - раствор. 9 - створка. 10 - стекло, //-резиновый профиль. 12 – кляммера

емов принимают кратными: по шири­не — 600 и 300 мм, по высоте — 600 мм. По конструктивному решению оконные переплеты бывают глухие и створные. Створные переплеты, открывающиеся внутрь и наружу, устраивают в зданиях, где необходима естественная вентиляция. Проемы, предназначенные только для освещения, заполняют глухими оконными переплетами.

В зданиях с панельными стенами часто применяют ленточное остекление номи­нальной высотой, кратной 600 мм. Этот вид остекления может быть с открываю­щимися створками или лентами створок. Для открывания створок и лент приме

Рис. 22.2. Деревянные оконные блоки и панели:

а — схемы переплетов блоков с наружным открыванием створок, б — то же, с внутренним, в — сечение блока без наплава с одинарными переплетами и наружным открыванием створок, г — сечение блока с наплавом со спаренными переплетами и внутренним открыванием створок, д — глухая и створная оконные панели, е — заполнение проема глухими панелями, ж - то же, с открывающимися створками, / - стеновая па­нель, 2 — просмоленная пакля, 3 — колонна, 4 — остекление, 5 — упругая прокладка, б — деревянная про­кладка

Рис. 22.3. Железобетонные оконные переплеты:

« — схемы переплетов, б — вертикальные разрезы заполнения проемов,

стержень диаметром 8 мм, 2 — закрепы

няют устройства дистанционного или ав­томатического управления.

Металлические переплеты изготовляют из прокатных и гнутых профилей (рис. 22.1). Стальные переплеты целесообразно устраивать из отдельных блоков-перепле­тов или панелей-. Деревянные переплеты применяют для зданий с нормальным температурно-влажностным режимом по­мещений (рис. 22.2).

Железобетонные переплеты устраи­вают обычно глухими. Створки выпол­няют из стали или дерева (рис. 22.3). Для зданий со стеновым ограждением из ас-бестоцементных волнистых листов прини­мают заполнение оконных проемов вол­нистым стеклом или стеклопластиком.

Для мытья и замены стекол на уровне парапета стены устраивают кронштейны, к которым крепят монорельс. По моно­рельсу передвигается тележка с подве­шенной к ней люлькой.

Перспективным видом заполнения оконных проемов является беспереплет­ное из стеклоблоков и стеклопрофилита (рис. 22.4). Для заполнения проемов вы­сотой до 3,6 м используют стеклопрофи­лит шириной 300 мм и высотой полки 50 мм. Стеклопрофилит швеллерного типа крепят в проеме кляммерами, а коробча­того типа — прижимными накладками длиной 1,5 м на самонарезающихся вин­тах. Стыки между стеклопрофилитом уплотняют с помощью полос или шнуров пористой резины или гернита.

Выбор типа остекления производят на основе тщательного технико-экономиче­ского анализа.

22.2. Ворота и двери. Их виды и конструктивные решения

Для пропуска средств напольного транс­порта в наружных стенах промышленных зданий устраивают ворота. Их располо­жение и количество определяются с уче­том специфики технологического процес­са, характера объемно-планировочного решения зданий

Рис. 22.4. Конструкции оконного заполнения из стеклопрофилита:

а —сечения стеклопрофилита, 6 — схемы заполнения проемов, в — общий вид и детали крепления стек-лопанелей, 1 — резиновая насадка, 2 — мастика, 3 — винт, 4 — стеклопрофилит, .5 — слив, 6 — полоса 30 х 4 мм, 7 — открывная створка, 8 — стеклопанель, 9 — уплотнитель. 10 — уголок, II — швеллер, 12 — смоляная пакля, 13 — раствор

Размеры ворот назначают из условия обеспечения пропуска транспортных средств, обслуживающих технологиче­ский процесс. Их величина должна пре­вышать габариты транспорта в груженом состоянии по ширине не менее чем на 600 мм и по высоте на 200 мм.

Размеры проемов ворот принимают кратными модулю 600 мм. Установлены следующие типовые размеры ворот: 2,4 х 2,5; 3 х 3; 3,6 х 3; 3,6 х 3,6; 3,6 х 4,2 и 4,8 х 5,4 м. В отдельных це­хах, выпускающих большеразмерные виды продукции, ворота могут иметь размеры до нескольких десятков метров. Снаружи здания перед воротами предус­матривают пандусы с уклоном 1 : 10.

Во избежание больших теплопотерь отапливаемых зданий и появления в них сквозняков ворота оборудуют воздушно-тепловыми завесами.

По конструктивному решению ворота могут быть распашные, раздвижные, подъемные, откатные и др. (рис. 22.5). Полотна распашных и раздвижных ворот могут быть металлическими и металло-деревянными. Обвязку выполняют из ме­таллических профилей. Часто в полотнах

Рис. 22.5. Основные виды ворот промышленных зданий:

а — распашные, б, в — раздвижные, г — подъемные, д — подъемно-поворотные, е — откатные

ворот устраивают калитки для пропуска людей.

Рамы ворот, обрамляющие проем, мо­гут быть сборными и монолитными же­лезобетонными (рис. 22.6). В пределах шага колонн, между которыми располо­жены ворота, фундаментную балку не укладывают.

Целесообразно устройство ворот ка­чающегося типа. Полотна таких ворот выпо'лняют из резины или прозрачного упругого пластика, натягиваемых на ра­му. В этом случае пропуск транспортных средств осуществляется без задержек, а также до минимума сокращаются те-плопотери.

Двери промышленных зданий устраи­вают одно - и двупольными, распашными и откатными. По материалу дверные по­лотна бывают металлические, деревянные и стеклянные. Номинальные размеры проемов приняты: ширина 1; 1,5 и 2 м и высота 1,8; 2; 2,3 и 2,4 м. Их ширину и расположение определяют расчетом с учетом обеспечения безопасности эва куации людей из помещении и здания в целом. Около наружных дверей устраи­вают тамбуры глубиной на 0,4...0,5 м больше ширины дверного полотна.

Дверные проемы обрамляют коробка­ми. Деревянные коробки крепят в про­емах гвоздями и ершами, забиваемыми в деревянные пробки. Коробки стальных полотен изготовляют из уголков 75 х х 75 мм, а полотна штампуют из стальных листов толщиной 2 мм. Обра­мления проемов при стеклянных дверях выполняют из алюминиевых профилей с пластмассовыми наличниками. Сте­клянные двери устраивают качающегося типа.

Вопросы для самопроверки

1. Основные факторы, влияющие на харак­тер и тип остекления промышленных зданий.

2. Основные типы оконных конструкций.

3. Типы ворот и дверей промышленных зда­ний.

4. Какие факторы определяют характер раз­мещения и размеры ворот и дверей промыш­ленных зданий?

23* ПОКРЫТИЯ И ФОНАРИ

23 • 1. Типы покрытий. Покрытия

из крупноразмерных элементов

Покрытия промышленных зданий со­стоят из несущей и ограждающей частей. Несущие конструкции покрытий рассмо­трены в § 20.4.

В состав ограждающей части покрытия могут входить:

несущий настил, поддерживающий ограждающие вышерасположенные эле­менты ;

пароизоляция, предохраняющая выше­расположенный теплоизоляционный слой от увлажнения водяными парами, прони­кающими в ограждающую конструкцию покрытия из помещений;

теплозащитный слой, устраиваемый для защиты помещений от теплопотерь зимой и перегрева летом. Толщина теп­лозащитного слоя из эффективных теп­лоизоляционных материалов (легких бе­тонов, минераловатных плит и др.) опре­деляется по расчету (см. § 17.1): выравнивающий слой (стяжка), предназ­наченный для выравнивания нижераспо­ложенного слоя из цементного раствора или асфальта;

кровля (водо изоляционный слой из ру­лонных или листовых материалов), слу­жащая для защиты помещений от атмо­сферных осадков;

защитный слой, устраиваемый из круп­нозернистого песка или мелкозернистого гравия на битумной смазке для защиты кровли от воздействия прямых солнечных лучей.

В зависимости от конструктивного ре­шения покрытия могут быть из крупно­размерных элементов, укладываемых по несущим конструкциям, и балочные, в ко­торых плиты располагают по балкам, опирающимся на несущие конструкции покрытия.

В зависимости от температурно-влаж-ностного режима помещений покрытия могут быть утепленные и холодные (рис. 23.1).

Утепленные покрытия устраивают в отапливаемых помещениях, а также в зданиях с незначительными избыточны

Рис. 23.1. Основные типы покрытий с железобетонными плитами и рулонными кровлями: а—— невентилируемые, .\ 1- защитный слой, 2 — волоизоляционный ковер, 3 — стяжка, 4 — несущая плита, 5 — утеплитель, 6 — пароизоляиия, 7 — комплексная плита, 8 - каналы и борозды, 9 - перфорированный рубероид с гравием. 10 — воздушная прослойка

ми тепловыделениями (термические цехи, цехи горячей штамповки и др.), когда тепловыделения не превышают 23 ВтДм - • °С).

Над неотапливаемыми помещениями, а также в горячих цехах со значительны­ми тепловыделениями устраивают хо­лодные покрытия, в которых отсут­ствуют теплоизоляционный слой и па-роизоляция (рис. 23.1, а).

В зависимости от эксплуатационного режима ограждающая часть покрытий может быть вентилируемой, частично вентилируемой и нееентилируемой. На­значением вентиляционных продухов является отвод водяных паров из-под кровельного ковра Вентилируемые покрытия устраивают также в южных районах для обеспечения защиты помещений от перегрева. Кроме того, вентиляционные продухи обеспечи­вают повышение надежности и эксплуа­тационных качеств покрытия.

Наибольшее распространение получили покрытия по железобетонным настилам. В качестве несущих элементов приме­няют предварительно напряженные желе­зобетонные ребристые плиты размерами 1,5 х 6; 1,5 х 12; 3 х 6 и 3 х 12 м (рис. 23.2).

Широкое распространение получают комплексные панели (рис. 23.2), когда в заводских условиях выполняют все ра­боты по устройству покрытия, а на

Рис. 23.2. Крупноразмерные железобетонные панели покрытий: а — размером 1.5x6 м, 6 — размером 3x6м, в — прокатная размером двоякой двоякой кривизны, д — предварительно напряженные размерами 1,5 х 12 и

размерами Зх6миЗх12м

строительной площадке только заделы­вают швы между панелями настила (рис. 23.3,6).

В табл. 23.1 приведены основные показатели утепленных покрытий из же­лезобетонных плит различных размеров.

Высокие технико-экономические пока­затели и хорошие эксплуатационные ка­чества имеет профилированный настил (рис. 23.4), изготовляемый из стального оцинкованного ребристого профиля тол­щиной 1 мм, утепленный слоем пенопо-листирола толщиной 50 мм. Высота на­стила 80 мм, ширина 600 мм и длина до 12 м. Настил крепят к стальным кон­струкциям покрытия болтами диаметром 6 мм. По сравнению с настилом го желе­зобетонных плит стальной настил позволяет снизить трудоемкость изготовления и монтажа покрытия на 25...40%.

Перспективными являются крупнораз­
мерные панели покрытий с использова­
нием пластмасс. К ним относятся асбе-
стоцементные, асбестопластмассовые

и алюминиево-пластмассовые панели. Так, асбестоцементная панель ПАК (рис. 23.5, а), предназначенная для устройства вентилируемых покрытий, имеет размеры 1,5 х 6 м и высоту 300 мм. Панель мон­тируют на заводе из четырех продольных асбестоцементных швеллеров, трех попе­речных асбестоцементных диафрагм, двух плоских листов толщиной 10 мм и минераловатного утеплителя толщиной 50мм.

Асбестопенопластовая панель (рис

Рис. 23.3. Конструкция комплексной панели покрытия:

а — общий вид, б — деталь сопряжения панелей, 1 — гидроизоляционный слой, 2 — теплоизоляция, 3 — пароизоляция, 4 — плита, 5 — стяжка, 6 — керам­зитовый гравий. 7 — полоса рубероида, 8 — бетон на мелком заполнителе, 9 — комплексные плиты

23.5Асбестопенопластовая панель:

1 — мастика. 2 — пенопласт. 3 — рулонная кровля. 4 — минеральная вата, 5 — пороизол

23.5, б, в) имеет те же размеры и состоит из плоских асбестоцементных листов, продольных асбестоцементных профилей, торцовых заглушек и пенопластового утеплителя.

23.2. Покрытия по прогонам

Покрытия по прогонам (балкам) проек­тируют в тех случаях, когда настилами служат эффективные армоцементные и ячеисто-бетонные плиты, а также асбе-стоцементные и металлические маты и плиты.

Мелкоразмерные настилы укладывают по стальным или железобетонным прого­нам (рис. 23.6).

Стальные прогоны изготовляют из прокатных или гнутых профилей, а желе зобетонные — швеллерного или таврово­го сечения (рис. 23.6, а, б). Длину прого­нов принимают обычно 6 м, что соответ­ствует шагу несущих конструкций покры­тия, а при шаге 12 м применяют решет­чатые прогоны (рис. 23.6, в, г).

По прогонам укладывают армоце­ментные, легкобетонные, асбестоце-ментные полые плиты, асбестоцементаые волнистые листы и др. (рис. 23.6, д, е, ж). Армоцементные плиты длиной 1,5 и 3 м и шириной 495 мм изготовляют из бето­на В25 и армируют стальной сеткой. Лег­кобетонные плиты из бетона классов В2,5...В10 изготовляют тех же размеров толщиной 120мм. Асбестоце-ментные волнистые листы укладывают по стальным или железобетонным прого­нам на расстоянии 1500 мм друг от друга при длине листов 1750 мм (рис. 23.6, г).

Рис. 23.6. Покрытия с прогонами: / — прогон. 2 — кляммеры. 3 — верхний пояс УМС-50, 6 - минеральный войлок, 7 - кладка. 10 — стальная накладка фермы (балки), 4 — асбестоцемен тный лист, 5 — мастика бобышка 40 х 102 х 120 мм. S - пароизоляция, 9-упругая про-

Неутепленные покрытия из асбестоце-ментных волнистых листов по стальным прогонам и фермам экономичнее по срав­нению с железобетонными покрытиями. Так, при пролете 24 м они в 5...6 раз лег­че и имеют стоимость в 1,5...2 раза ниже.

Долговечность асбестоцементных по­крытий повышается при их гидрофобили-зации и применении податливых крепле­ний листов к прогонам или деревянным брускам.

Весьма эффективными являются по­крытия со стальными настилами по про­гонам с шагом 1,5...3 м.

При устройстве неутепленных покрытии из дерева мягкую рулонную кровлю приклеивают к дощатому настилу. На­стил состоит из двух слоев: нижнего из досок толщиной 25...30 мм, шириной 100мм и с зазором между ними и верхнего слоя из реек шириной 50...80 мм, которые прибивают к рабочему на­стилу под углом 45'.

Z3.3. Кровли промышленных зданий. Водоотвод с покрытий

В промышленном строительстве для скатных и малоуклонных покрытий при­меняют рулонные кровли, волнистые ас

Рис. 23.7. Детали покрытий с различными видами кровель:

а-.' - рулонной, д - мастичной, с - водонаполненной, / - стена. 2 - костыли через 0,5 м, 3 - оцинкованная сталь. 4 - мастика, 5 - стальная полоса 40 х 3 мм, 6 - дюбель, 7 - рнствор, 8 - воронка, 9 - защитный слой, 10 - дополнительные слои кровли, //-основной ковер, 12 — выравнивающий слой. 13 — утеплитель, 14 -плита, 15 — парапетная плита, 16 — пароизоляция, /7—мастичные слои, 18 — слой воды

бестоцементные и алюминиевые листы. Для отапливаемых зданий наиболее эко­номичными являются рулонные или ма­стичные кровли, устраиваемые по покры­тиям с уклоном от 1,5 до 12%.

Преимуществом плоских рулонных кровель является их водонепроницае­мость; стойкость против растрескивания в связи с применением пластичных при­клеивающих мастик; стойкость против механических и атмосферных воздей­ствий. Материалами для устройства ру­лонных кровель служат толь, рубероид, гидроизол, стеклорубероид, пергамин, наклеиваемые на битумные или дегтевые мастики.

Для обеспечения водонепроницаемости кровлю укладывают в несколько слоев, количество которых зависит от уклона покрытия; при уклоне более 15% — двухслойные без защитного слоя; от 10 до 15 % — трехслойные без защитного слоя; от 2,5 до 10% — трехслойные с за­щитным слоем; до 2,5 % - четырех-слойные (и более) с защитным слоем.

Полотнища рулонных материалов при уклонах до 15% располагают параллель­но, а при уклонах более 15% - перпенди­кулярно коньку с напуском полотнищ друг на друга 50м.

В местах примыкания рулонных кро­вель к выступающим элементам (рис. 23.7) и в местах устройства температурных швов в покрытии (рис. 23.8) укладывают дополнительные слои водои-золяционного ковра. Ковер заводят на выступающие элементы, прикрепляют к ним гвоздями или дюбелями, а стыки защищают промазкой или обивают оцин­кованной сталью. На участках ендов всех скатных покрытий укладывают защитный гравийный или слюдяной слой (рис. 23.7, а, б).

В районах с расчетными температура­ми наружного воздуха в 13 ч. самого жаркого месяца +25° и выше целесоо­бразно применение водонаполненных кровель. Слой воды до 300 мм обеспечи­вает надежную защиту зданий от пере­грева. В зимний период воду спускают в специальные воронки, которые устраи­вают на покрытии (одна воронка на 1000 м2 площади).

Водоотвод с покрытий промышленных зданий бывает наружный и внутренний. Наружный водоотвод принимают неорга­низованным при высоте здания не более 10 м, а также устраивают организо­ванный через водосточные воронки (рис. 23.9, а, б). Для неотапливаемых зданий, как правило, проектируют свободный сброс воды с кровли. Внутренний отвод воды с покрытий неотапливаемых зданий допускается при наличии производ­ственных тепловыделений, обеспечиваю­щих положительную температуру в зда

Рис. 23.9. Конструкции водоотвода с покрытий промышленных зданий:

/ — карнизная плита, 2 — антисептированный брусок, 3 — фартук из оцинкованной стали, 4 — верх фартука (буртик), 5 — дополнительные слои кровли, 6 — основной рулонный ковер, 7 — цементная стяжка, 8 — утепли­тель. 9 — пароизоляция, 10 — железобетонная плита покрытия, 11 — водоприемная воронка, 12 — лоток, 13 — настенные желоба, 14 — патрубок водосточной трубы, 15 — хомут из полуколец, 16 — воротник (чаша) воронки, 17 — прижимное кольцо, IS — защитный колпак, 19 — шпилька М-12, 20 — керамзитобетонный блок

нии, или при специальном обогреве водо­сточных воронок и труб.

При устройстве внутреннего водоотво­да (рис. 23.9, в) расположение водо­приемных воронок, отводных труб и стояков, собирающих и отводящих воду в ливневую канализацию, назначают в соответствии с размерами площади по­крытия и поперечного профиля.

При устройстве покрытия необходимо создать уклон в сторону водоприем­ных воронок путем укладки в ендовах слоя легкого бетона переменной тол­щины.

Водонепроницаемость кровель в местах установки водосточных воронок дости­гается наклейкой на фланец чаши ворон­ки слоев основного гидроизоляционного ковра с усилением тремя мастичными слоями, с армированием стеклохолстом или стеклосеткой.

Воронки должны быть равномерно раз­мещены на плане кровли. Максимальное расстояние между ними не должно пре­вышать 48...60 м. В поперечном напра­влении здания на каждой продольной координационной оси следует распола­гать не менее двух воронок (прилож. 4).

Расчетный расход воды с водосборной площади, приходящейся на водосточный стояк, не должен превышать: при диаме­тре воронки 80 мм — 5 л/с; 100 мм — 10 л/с; 200 мм — 80 л/с. При этом необходи­мо учитывать также 30 % суммарной пло­щади стен, примыкающих к кровле (фо­нари, парапеты, перепады высот и др.).

Z3.4. Фонари.

Принципы проектирований, конструктивные решения

Фонарями называют остекленные или ча­стично остекленные надстройки на по­крытии здания, предназначенные для верхнего освещения производственных площадей, удаленных от оконных све­товых проемов, а также для необходимо­го воздухообмена в помещениях.

По назначению фонари подразделяют на световые, аэрационные и комбиниро­ванные (светоаэрационные).

По профилю сечения фонари бывают (рис. 23,10) прямоугольные, трапецие­видные, треугольные, М-образные, ше-довые и зенитные.

Необходимость устройства фонарей должна быть обоснована путем тщатель­ного технико-экономического сравнения и с учетом технологических и санитарно-гигиенических требований, а также при­родно-климатических условий района строительства. Так, для защиты помеще­ний от попадания прямых солнечных лу­чей необходимо применять шедовые фо­нари с остеклением, обращенным на север. Комбинированные фонари для многопролетных зданий следует устраи­вать преимущественно одинаковой вы­соты во всех пролетах. В неотапливаемых зданиях с наружным водоотводом не ре­комендуется применять М-образные фо­нари.

Обычно фонари располагают вдоль здания, и они не доходят до торцов на­ружных стен на 6 или 12 м.

В световых фонарях предусматривают разрывы по длине не реже чем через 84 м, шириной не менее 6 м. При невоз­можности устройства такого разрыва фо­нари оборудуют переходными пожарны­ми лестницами.

Отвод воды с фонарей проектируют наружный и внутренний. Наружный во­доотвод устраивают при ширине фонаря до 12 м при вертикальном остеклении и до 6 м — при наклонном.

Если водоотвод наружный, то в со­ответствующих местах надо защитить покрытие от повреждения стекающей с фонаря воды гравийной засыпкой по мастике или специальными бетонными плитами.

Фонари (кроме зенитных) изготовляют

Рис. 23.10. Основные профили световых и комбинированных фонарей:

а — прямоугольный, б, в — трапециевидный, г — треугольный, д — М-образный, с — шеловыи. .vi-

из стали. Железобетон применяют крайне редко.

Несущий каркас фонаря состоит из по­перечных конструкций (ферм) и боковых панелей. Для повышения поперечной жесткости в контур фонаря вводят рас­косы и устанавливают связи между рама­ми фонаря (рис. 23.11).

Переплеты применяют в основном стальные высотой 1250, 1500 и 1750 мм при шаге 6000 мм, которые по длине фо наря образуют ленточное остекление. В большинстве случаев фонарные пере­плеты оборудуют устройствами для ме­ханического открывания всей ленты пере­плетов или отдельных блоков.

Переплеты должны открываться до 70е. При наклонных переплетах целесо­образно применение армированного ли­стового стекла, которое устанавливают на месте. Крепят его специальными кляммерами (рис. 23.12)

Рис. 23.11. Конструкции стального фонаря

а - фонарная панель, б - фонарные фермы, в - панели тордов, г - фонарный переплет, I — ось ума стропильной фермы, 2 - фонарная панель, 3 - монорельс, 4 - резиновый профиль, 5 — металлический про­филь, б - кляммера

Рис. 23.12. Деталь прямоугольного фонаря: / — кровельная оцинкованная сталь. 2 — слой тепло­изоляции, 3 — бортовой элемент, 4 — деревянные брус­ки, 5 — переплет, 6 — асбестоцементная карнизная па­нель, 7 - железобетонная плита, 8 — крепежный ан­кер, 9 — швеллеры, 10 — фонарная ферма, 11 — фонар­ная панель

Учитывая, что рамные фонари имеют значительную сложность в устройстве, велики эксплуатационные затраты и те-плопотери зданий, не всегда обеспечи­вается требуемая освещенность вслед­ствие загрязнения стекол или больших снеговых отложений в межферменных зо­нах. В последнее время разработаны эф­фективные конструкции зенитных фона­рей (рис. 23.13), представляющих собой конструкцию для светопропускания в по­крытии.

Светопрозрачные конструкции, ко­торые выполняют из пластмасс, инду-стриальны в изготовлении, имеют незна­чительную массу, высокую прочность, простоту монтажа и удобство эксплуата­ции.

Зенитные фонари бывают точечные (устанавливаемые отдельно по площади покрытия) и секционного типа. Секции к несущим элементам прикрепляют шу­рупами. Купола зенитных фонарей имеют размеры 1400 х 1600 мм, а панели из органического стекла — 1600 х 6200 мм.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4