На графике отражают трудоемкость основных видов технических обслуживаний (ЕТО, ТО-1, ТО-2, ТР) в течение данного месяца. График следует строить в масштабе.

Рисунок 1 – Годовой график загрузки пункта технического обслуживания фермы (комплекса)

2.2.5. Разработка поста (пункта) технического обслуживания

Площадь, необходимую для размещения оборудования ПТО, ориентировочно определяют расчетным путем:

F=Σf·k, (2.19)

где Σf – сумма площадей, занимаемых всеми видами оборудования, определяемых по габаритным размерам, м2;

k – коэффициент, учитывающий проходы, проезды, плотность расстановки оборудования и рабочих мест (k=4…5).

Площадь ПТО оборудования для ферм различного назначения и размеров приведена в таблице 5.

Таблица 5 – Зависимость площади ПТО от поголовья и вида фермы

Площадь пунктов технического обслуживания оборудования крупных специализированных ферм может доходить до 80…120 м2.

Площадь, полученную расчетом или принятую, уточняют расстановкой оборудования на плане методом моделирования. Площадь помещения и «модели» оборудования выполняют на миллиметровой бумаге в одном масштабе, с учетом данных приложений 11 и 12.

Примерная планировка ПТО оборудования ферм показана на рисунке 2.

Оборудование размещают в соответствии с технологическим процессом, планируемыми рабочими местами, с соблюдением правил техники безопасности, противопожарных требований и производственной санитарии.

Планировка станции по техническому обслуживанию и текущему ремонту показана в приложении 12. Там же указан перечень основного оборудования и инструмента станции ТО.

Пункт технического обслуживания должен быть оборудован: принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, водопроводом, канализацией, естественным и искусственным освещением и отоплением.

Примеры планов пунктов технического обслуживания для оборудования животноводческих помещений приведены в приложениях 11 и 12. Перечень оснастки для некоторых из них указан там же.

I - участок для ремонта узлов и агрегатов (56,86 м2); II – кладовая для запасных частей (5,7 м2); III – насосное отделение (3,6 м2); IV – тамбур (4,32 м2); 1 – слесарный верстак; 2 – шкаф для приборов и инструментов; 3 – емкость для хранения смазочных материалов; 4 – стеллаж для запасных деталей; 5 – ящик для песка; 6 – шкаф для хранения резинотехнических изделий; 7 – ларь для хранения химикатов; 8 – ванна для расконсервирования запасных частей; 9 – точильно-шлифовальный станок

Рисунок 2 – План ПТО для ферм КРС

При вычерчивании плана пункта (поста) технического обслуживания необходимо руководствоваться условными обозначениями, приведенными в приложении 17. Пример выполнения первого листа графической части приведен в приложении 18.

3.1.  Обоснование, выбор и описание устройства для диагностики, технического обслуживания и ремонта

Объект для разработки задается преподавателем или выбирается студентом из приложения 13.

Для обоснования разработки следует изучить существующие и используемые в практике приспособления, инструмент, узлы, машины аналогичного назначения и класса. Обратить внимание при этом на их технические, технологические, эксплуатационные и экономические показатели, а также выяснить их достоинства и недостатки. Этот материал целесообразно оформить в виде таблицы.

Выбор устройства следует начинать с поиска и изучения содержания патентов и литературных источников по техническому обслуживанию и ремонту. Устройства для диагностики могут быть от самых простых съемников до сложных стендов по испытанию оборудования [1], [14], [22], [26].

В заключении п.3.1 следует изложить техническую, организационную и экономическую целесообразность конструкторской разработки.

Техническая целесообразность характеризуется возможностью выполнения работ в соответствии с техническими и зоотехническими требованиями.

Организационная целесообразность указывает на возможность выполнения и применения конструкторской разработки в конкретных производственных условиях, в которых она обеспечивает сокращение длительности производственного цикла, ритмичность производства.

Экономическая целесообразность характеризуется экономией затрат труда, средств, материалов и общим экономическим эффектом [11].

После обоснования устройства следует составить его технологическую схему, описать основные узлы и детали.

3.2.  Разработка технологии проведения работ по диагностике, техническому обслуживанию или ремонту предложенного устройства

Перед описанием технологии необходимо указать назначение, устройство и область его применения.

В технологии проведения работ записывают последовательность действий предложенным устройством при диагностике, техническом обслуживании, ремонте или наладке технологического оборудования.

Пример 1. Приспособление для разборки доильных стаканов ДА-2 «Майга» используется следующим образом.

Корпус 7 (рисунок 3) стакана устанавливают на плиту 2 смотровым конусом 5 вверх, сцентрировав его над штоком 9 по направляющим кронштейна 3. Нажимают на педаль штока 10 и, поддерживая корпус стакана 7, выталкивают смотровой конус 5, затем педаль отпускают и снимают резину 6 из корпуса стакана и снимают с нее монтажное кольцо.

Пример 2. Заточное устройство для заточки ножей измельчителя. Устройство состоит из суппорта 1 (рисунок 4), направляющей 5, каретки 4 и редуктора 3 с наждачным кругом. Две плиты суппорта при помощи рукояток перемещают в продольном и поперечном направлениях. Благодаря прорезям в лапах суппорта направляющую вместе с суппортом можно поворачивать вокруг вертикальной оси. По направляющей на четырех роликах перемещается каретка, состоящая из основания и поворотной части. В каретке закрепляют затачиваемый нож 2. С целью заточки ножей их снимают с машины, закрепляют на каретке и, подводя к вращающемуся наждачному кругу до появления искр, плавно перемещают вместе с кареткой то вверх, то вниз. Для заточки ножей во время работы машины устанавливают запасной комплект. Если снимают часть ножей, оставшиеся ножи располагают на диске симметрично, иначе ножевой диск будет разбалансирован, что может привести к сильной вибрации и аварии.

Сборочный чертеж разрабатываемого устройства необходимо представить на листе формате А1 в масштабе, соответствующем стандарту.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1. Безопасность труда при диагностике, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования

В этом подразделе необходимо изложить общие требования безопасности при диагностике, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования, а также меры пожарной безопасности с обязательным указанием нормативно-правовых документов, действующих в настоящее время [3] [4], [5], [6], [8], [25], [30], [31], [36], .

Требуется указать требования безопасности на рабочем месте, а также при проведении различных работ (электросварочных, слесарных, моечных и др.) в соответствии с заданием руководителя.

4.2.  Правила безопасной эксплуатации разработанной конструкции для диагностики, технического обслуживания и ремонта

Требуется составить инструкцию по безопасной эксплуатации проектируемой установки, которая включает: общие требования безопасности, перед началом работы, во время работы, по окончании работы.

Таблица 13 – Технологическое оборудование фермы (комплекса)

Затраты на электроэнергию зависят от количества оборудования ПТО и мощности расходуемой им:

Зэл=Цэл·Wэл , (5.8)

где Цэл – стоимость одного кВт-ч электроэнергии, руб;

Wэл – годовой расход электрической энергии, определяемый по электрическому счетчику, кВт-ч.

В учебных целях ориентировочный расчет расхода электрической энергии определяют путем учета электрифицированных рабочих мест:

Wэл = Σ(ni·Dгод·Ni), (5.9)

где ni – количество рабочих по профессиям;

Dгод – среднегодовое количество рабочих дней, дн;

Ni – нормативный ежесуточный расход, для слесаря – Nсл=2 кВт в сут; для станочника – Nст=10 кВт в сут; для сварщика – Nсв= 8 кВт в сут; для прочих – Nпр=1,5 кВт в сут.

Затраты на оплату работ сторонними организациями считают по часовой тарифной ставке (f, руб/ч) и объему выполненных работ по формуле:

Зст=Тст·f (5.10)

где Тст – трудоемкость работ выполненных сторонней организацией за год, которую принимают 5% от общей трудоемкости, чел.-ч ;

По формуле (5.1) все затраты суммируются.

5.2. Расчет экономической эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту

В настоящее время еще нет четких и общепризнанных способов оценки экономической эффективности технического обслуживания машин и оборудования на животноводческих фермах. Однако производственный опыт и отдельные исследования позволяют в определенной мере отразить хотя бы количественную сторону службы слесарей и мастеров-наладчиков.

Количественная оценка эффективности службы ТО проявляется, прежде всего, в улучшении использования и повышении рабочего ресурса машин и оборудования на животноводческих фермах, снижении уровня списания техники, а также в повышении продуктивности животных и качества получаемой продукции.

Организация технического обслуживания при ее глубокой концентрации и специализации дает значительное сокращение эксплуатационных затрат, повышение уровня использования машин и уменьшение числа простоев по причине поломок оборудования.

Годовую экономию по этому показателю можно определить следующим образом:

Э1=У·(Тп - Тн), (5.11)

где У – убыток от простоя машин за один день, руб;

Тп, Тн – количество дней простоя при прежней и новой формах технического обслуживания за год.

Убыток от простоя за один день принимается (для учебных целей) в размере 15…20% от средней выручки за продукцию за день. Например: сдача молока за один день (при продуктивности 15 кг на 1 корову) для 600 голов составит 15*600=9000 кг. Средняя цена принимаемого молока 9 руб за кг. Выручка составит 9000*9=81000 руб. Убыток – 20 % от 81000 =16200руб.

Повышается качество продукции.

Экономический эффект от сдачи молока повышенного качества будет равен:

Э2=Ц·m·(Мн - Мп), (5.12)

где Ц – цена одного килограмма молока, сданного первой категорией, руб;

m – количество коров;

Мп, Мн –количество молока, сданного первой категорией при прежней и новой формах технического обслуживания за год.

Уменьшается количество животных, заболевших маститами, и за счет этого увеличивается надой молока на одну фуражную корову.

Экономический эффект от увеличения надоя молока можно определить по формуле:

Э3=Ц·m·(Нн - Нп), (5.13)

где Ц – закупочная цена на молоко, руб;

Нп, Нн – надои молока соответственно при старой и новой системе ТО за год, кг.

Экономический эффект от увеличения привесов для ферм по откорму животных можно определить по формуле:

Э'3=Ц·m·(Нн - Нп), (5.14)

где Ц – закупочная одного килограмма, руб;

m – количество животных.

Пп, Пн – увеличение привесов на одно животное за год соответственно при старой и новой системе ТО, кг

Для учебных целей можно принять увеличение удоя или привесов на 5…7 %.

Общий экономический эффект складывается от суммы по разным критериям.

ЭГ=Э1+ Э2+ Э3 . (5.15)

Необходимо учитывать, что экономический эффект можно найти и по другим критериям. В курсовом проекте необходимо обосновать критерии оценки эффективности проекта.

Срок окупаемости проекта (О, лет) можно ориентировочно определить по формуле:

. (5.16)

где П – приведенные затраты на техническое обслуживание.

Приведенные затраты подсчитывают по формуле:

(5.17)

где К – капитальные вложения, включающие затраты на оборудование пункта технического обслуживания и на постройку или аренду здания, равные:

(5.18)

Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Е=0,15…0,20).

ЛИТЕРАТУРА

Андреев обслуживание машин и оборудования в животноводстве. – М.: Россельхозиздат, 1980. – 208 с. Андреев обслуживание машин животноводческих ферм. Л.:Колос, 1977. – 272 с. Безопасность жизнедеятельности на производстве /, . – М.: КолосС, 2006. – 432 с. Безопасность жизнедеятельности / – 2-е издание. – М. Изд-во деловой и учебной литературы. Мн.:Амалфея, 2004. – 459 с. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие / и др. – СПб.: Издв-во СПб ГАУ, 2002. – 512 с. Беляков жизнедеятельности на производстве. Охрана труда: Учебник. Краснодар: Лань, 2006. – 511 с. Дегтерев по машинам и оборудованию для животноводства. – М.: Агропромиздат, 1986. – 224 с. , Свердлов труда в животноводстве. – М.: Колос, 1981. – 320 с. Земсков и техническое обслуживание оборудования кормоцехов. М.: Россельхозиздат, 1982. – 208 с. Игнатовский обслуживание, ремонт машин и оборудования животноводческих ферм. – М.: Россельхозиздат, 1979. –160 с. , Шаманский и дипломное проектирование. – М.: Колос, 1977. – 304 с. , Кенгуров и обслуживание машин и оборудования, применяемых в животноводстве: Учеб. пособие для сред. сел. проф.-техн. училищ.-М.: Высш. школа, 1979. – 264 с. Малашенко обслуживание машин и оборудования в овцеводстве. – М.: Россельхозиздат, 1978. – 182 с. и др. Передовые методы монтажа оборудования животноводческих ферм. Минск.: Ураджай, 1976. – 128 с. Методические указания по расчету технологических карт в животновдстве /Лазаренко М. А.. – Пермь.: Пермская ГСХА, 2005. – 26 с. Методическое пособие для курсового и дипломного проектирования для студентов, обучающихся по специальности 311900 /. - Киров, 2005. – 130 с. Механизация животноводства на промышленной основе. М.: Колос, 1972. – 432 с. Механизация и технология производства продукции животноводства /, , . – М.: Колос, 1999. –528 с. , Смирнов по механизации ферм и комплексов. – М.: Колос, 1984. – 336 с. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Справочник, ч.1 / и др. – М.: Росинформагротех, 2005. – 265 с. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Справочник, ч.2 / и др. – М.: Росинформагротех, 2005. – 371 с. Муллаянов П. А., Цой технического обслуживания машин в животноводстве. – М.: Россельхозиздат, 1982. – 108 с. , Цой обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. – М.: Колос, 1979. – 207 с. Надежность и ремонт машин \, Н, Ф, Тельнов, А, К, Ачкасов и др. – М.:Колос, 2000. – 776 с. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники: Справочник. – М.: Колос, 1981. – 320 с. Рева машин, применяемых на животноводческих фермах. М.: Высшая школа, 1975. – 256 с. Регуш технического обслуживания машин в животноводстве. – М.: Россельхозиздат. – 1987. – 240 с. , Земсков обслуживание машин для приготовления и раздачи кормов. – М.: Россельхозиздат, 1981. – 64 с. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов /, , и др. под ред. . – М.: Мастерство, 2001. – 512 с. Сборник инструкций по технике безопасности в сельском хозяйстве. – Пермь, 1973. – 583 с. Сборник типовых инструкций по охране труда /сост. , , . – М.: Машиностроение, 1978. – 576 с. Система ППРТОЖ /Отв. исполнители , , . – М.:ПО «Чертановская типография» УИМ, 1988. – 144 с. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК /ред. . – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. – 603 с. Справочник по механизации животноводства / , , и др.; Сост. . – Л.: Колос, 1983. – 336 с. Стандарт предприятия: проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования к оформлению / сост. , ФГОУ ВПО Пермская ГСХА, 2007. – 78 с. Техника безопасности на ремонтных предприятиях сельского хозяйства /Подг. , . – М.: Россельхозиздат, 1977. – 206 с. Технический сервис машин и основы проектирования предприятий / и др. – Краснодар: Советская Кубань, 2001. – 967 с. Техническое обеспечение процессов: Учебник / и др. – Мн.: Бел. навука, 2004. – 831 с. Техническое обслуживание животноводческих ферм и комплексов/ – М.: Колос, 1978 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве /ред . – М.: Челябинск: Госнити, ЧГАУ, 2003. – 987 с. Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин /, и др. – М.: ACADEMA, 2004. – 33 с. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве /, , . – М.: Россельхозиздат, 1991. – 224 с. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм/ , и др. – М.: Россельхозиздат, 1974. – 208 с. Типовые проекты

Фермы и комплексы по выращиванию и откорму свиней

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10