ж) в графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и документам.

При оформлении графической части проектов (работ) допускается сокращение слов, применяемых в основных надписях, технических требованиях и таблицах, на чертежах и спецификациях. Перечень допускаемых сокращений слов приведен в Приложении 16.

2.  Справочники по механизации животноводческих ферм и комплексов [7], [19];

3.  Учебные пособия по механизации животноводства [17], [18];

4.  Учебных пособий по техническому обслуживанию в животноводстве [2], [12], [27], [28], [39] и др.

Необходимо обратить особое внимание на систему содержания животных. Для климатических условий Пермского края принято коров и овец в теплое время года содержать на пастбищах с оборудованием для поения и доения. Продолжительность летнего периода около 185 дней. Поэтому техническое обслуживание стационарного оборудования фермы для поения, доения и уборки навоза следует, в основном, планировать на лето. Сложный ремонт и технический уход другого оборудования желательно планировать в зимние месяцы года.

При выборе оборудования следует руководствоваться следующими рекомендациями:

·  если известно количество обслуживаемого поголовья одной установкой, то выбор количества основного и вспомогательного технологического оборудования осуществляют по упрощенной формуле:

, (1.1)

где N – количество основного технологического оборудования;

m – поголовье фермы, гол;

n – количество голов, обслуживаемых одной установкой.

Например, количество поилок АП-1А для фермы в 200 коров с привязным содержанием (одна поилка на 2 коровы) находится по формуле (1.1):

поилок.

При беспривязном содержании количество поилок АП-1А для фермы в 200 коров (одна поилка на 10…12 голов) находится по формуле (1.1):

поилок ;

·  возможен выбор оборудования исходя из продуктивности животных или выхода продукции по формуле:

, (1.2)

где N– количество основного и вспомогательного оборудования;

M – продуктивность животных, кг;

V – объем емкости, м3;

ρ– плотность, кг/м3.

Например, для выбора танка-охладителя можно принять продуктивность коров в пределах 20 кг в сутки. Если на ферме 200 коров дойного стада, то за сутки от всего поголовья будет получено ММ = 4 т молока. Из технической характеристики известно, что объем резервуара для хранения молока РПО-2,5 составляет 2,5 м3.

Количество танков охладителей, необходимых для охлаждения молока определится по формуле (1.2):

где NTO – количество танков-охладителей;

MM – количество молока, необходимое для охлаждения, кг;

VTO – объем емкости танка-охладителя, м3;

ρM– плотность молока, кг/м3.

Следовательно, для того чтобы вместить 4 т молока необходимо два танка-охладителя РПО-2,5;

·  при известной производительности оборудования его количество определяют из формулы:

, (1.3)

где GC(Р) – суточный (разовый) объем работы, кг;

QЧ – часовая производительность оборудования, кг/ч;

tM(Ц) – время работы машины в сутки (за цикл).

Например, суточный выход навоза для 1 коровы составляет 55 кг. Для 200 коров суточный выход составит 11 т навоза. Техническая производительность насоса для перекачки навоза УТН–10 составляет 11000…13000 кг/ч. Максимальное время работы насоса 2 часа в сутки.

Подставляем исходные данные в формулу (1.3):

Принимаем один насос для перекачки навоза из одного животноводческого помещения в навозохранилище.

Аналогично рассчитывают количество других установок.

Если оборудование подбирается из типового проекта или другого источника, необходимо указать номер типового проекта или литературу, которая использовалась при этом. Количество подобранного оборудования требует обязательного обоснования.

2.2. Расчет и планирование ТО фермы

2.2.1. Определение трудоемкости ТО машин и оборудования на ферме

Возможны два варианта определения трудоемкости технического обслуживания:

1. При отсутствии данных о годовой трудоемкости машин и оборудования, но наличии разовой, алгоритм расчета следующий:

по каждой имеющейся группе оборудования описывают виды и периодичность технического обслуживания и ремонта (Приложение 6);

годовую трудоемкость технического обслуживания определяют по формулам (2.1)…(2.4). Для наглядности все данные сводят в таблицу 2.

Трудоемкость оборудования, информация о которой отсутствует в литературных источниках, следует принимать порядка 115…130% для импортного и 75…95% для отечественного от трудоемкости промышленностью аналога.

Следует обратить внимание, что в таблицу 2 заносят трудоемкости за одно проведенное техническое обслуживание и ремонт для одной машины.

Таблица 2 – Нормативные данные по трудоемкости и количеству обслуживаний в год

Состав и годовую трудоемкость (Tг , чел.-ч) по видам технического обслуживания основного технологического оборудования считают по формулам:

; (2.1)

; (2.2)

, (2.3)

, (2.4)

где – соответственно трудоемкость ежедневного, периодических (ТО-1 и ТО-2) технических обслуживаний и ремонта для данной машины, чел.-ч;

- соответственно количество ежедневного, периодических (ТО-1 и ТО-2) технических обслуживаний и ремонта для данной машины, ед.

Суммарную трудоемкость технического обслуживания (ТТО, чел.-ч) ЕТО, ТО-1 и ТО-2:

. (2.5)

Годовая трудоемкость ремонта Тг(Р) принимается 50% от суммарной годовой трудоемкости технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2 и соответствующих операций ЕТО, выполняемых при периодических обслуживаниях, так как при выполнении ТО-1 и ТО-2 выполняются одновременно ЕТО.

Величину годовой трудоемкости ремонта определяют по формуле:

, (2.6)

где - количество ЕТО, совпадающих с периодическим техническим обслуживанием (ТО-1 и ТО-2) то есть принимают:

. (2.7)

Общую годовую трудоемкость технического обслуживания всех машин одной марки находят следующим образом:

, (2.8)

где n – количество машин данной марки, шт.

При необходимости принимают во внимание сезонное ТС техническое обслуживание. В этом случае формула приобретает следующий вид:

, (2.9)

Полученные результаты сводят в таблицу 3.

2. При наличии данных о годовой трудоемкости по каждой марке основного и вспомогательного технологического оборудования, имеющихся в Приложении 7, информацию заносят в таблицу 3.

Таблица 3 – Результаты расчетов трудоемкости обслуживания машин и оборудования

По данным таблицы 3 определяют общую годовую трудоемкость ТО для всех марок машин:

. (2.10)

2.2.2. Расчет численности службы ТО и его профессионального состава

С учетом того, что часть объема работ по выполнению ЕТО приходится на операторов и других работников ферм, общая трудоемкость ЕТО всех машин ΣТг(ЕТО) для расчета слесарей будет меньше и равна , которую определяют по формуле:

, (2.11)

поскольку из практики известно, что доля участия слесарей в выполнении операций ЕТО составляет 40…60% от общего объема работ по ЕТО.

Однако, кроме выполнения сложных операций ЕТО, слесарь фермы устраняет отказы в работе оборудования и обеспечивает общий надзор за использованием своей группы машин и оборудования. На выполнение этой работы он затрачивает ежедневно 2…2,5 часа. При этом устранение отказов занимает 20…25 % от времени, которое расходует слесарь на выполнение сложных операций ЕТО.

С учетом вышеизложенного потребность в слесарях фермы (НСЛ, чел) определяют из формулы:

, (2.12)

где к – коэффициент, учитывающий подмену слесарей по различным причинам, к=1,21 – при 6-ти дневной рабочей неделе и к=1,46 при 5-ти дневной рабочей неделе;

α – коэффициент, учитывающий выполнение работ по устранению отказов и надзору за использованием машин (α=1,25);

Д – количество дней работы слесаря в году, в зависимости от фонда рабочего времени (Приложение 9);

tсм – продолжительность смены, ч;

τ – коэффициент использования рабочего времени смены слесарями на рабочем месте (τ=0,9);

Фг – годовой фонд времени слесаря, ч (Приложение 9).

Расчет работников инженерной службы производят по количеству условных единиц оборудования R на ферме (комплексе), подлежащих сложному обслуживанию и ремонту ТS:

, (2.13)

где ТУ. Е. – трудоемкость ТО и ремонта условной единицы, которая для обслуживания животноводческого оборудования составляет ТУ. Е.=27чел.-ч;

ТS – трудоемкость обслуживания и ремонта сложного оборудования, равная: , чел.-ч.

Норму обслуживания Н оборудования одним работником службы ИТР определяют с учетом годового фонда времени (Фг, ч) и трудоемкости условной единицы (ТУ. Е., чел.-ч):

, (2.14)

Тогда количественный состав инженерной службы М определяют по формуле:

. (2.15)

Примерно 90% объема работ по проведению плановых технических обслуживаний выполняют выездные звенья бригады слесарей. Оставшуюся часть (наиболее сложные работы) выполняют в мастерских хозяйства или на договорных началах [11].

Для выездных бригад (звеньев) норму обслуживания Н' определяют по формуле:

, (2.16)

где кП – коэффициент использования времени смены (Приложение 8).

Численность (М') рабочих выездных бригад будет больше и составит:

, (2.17)

где R' – количество условных ремонтов, выполняемых выездными звеньями:

, (2.18)

Объем работ, передаваемых сторонней организации Ф, принимают 10 % от трудоемкости сложных технических обслуживаний ТS.

При определении профессионального состава работников службы ТО и ремонта возможно следующее соотношение по специальностям: слесарей – 80%; станочников – 5%; кузнецов и сварщиков – 10%; рабочих прочих специальностей – 5%.

Возможен вариант подбора профессиональной службы технического обслуживания исходя из количества условных единиц оборудования на ферме (приложение 10).

2.2.3. Составление плана технического обслуживания

При составлении плана ТО следует руководствоваться следующими указаниями:

·  машины на фермах ремонтируют один раз в год;

·  периодический технический осмотр проводят два раза в год: осенью и весной. При этом определяют техническое состояние машин и потребность в ремонте;

·  сложные технические обслуживания планируют равномерно в течение года с учетом наиболее напряженных периодов.

Для организации и контроля проведения технического обслуживания составляют годовой план-график проведения технических обслуживаний и ремонтов (табл.4).

Весь объем работ по техническим обслуживаниям распределяется между обслуживающим персоналом и слесарями. Около 40% работ выполняется обслуживающим персоналом.

Таблица 4 - Годовой план-график технического обслуживания и ремонта

2.2.4. Разработка годового графика загрузки работников службы технического обслуживания и ремонта

По данным таблиц 3 и 4 строят годовой график технического обслуживания (рисунок 1). По оси абсцисс оуказывают месяцы года, а по оси ординат – трудоемкость технического обслуживания за месяц Т, чел.-ч.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10