Здравствуйте уважаемые председатель и члены госуд. аттестационной комиссии.
перед вами представлен проект овсазавода, производительностью 130 т/с с цехом переработки хлопьев.
Овес — одна из важнейших зернофуражных культур. Пищевое и кормовое достоинство овса определяется высокой биологической ценностью его белков. Блюда из овсяных продуктов отличаются большим содержанием хорошо усвояемых организмом человека веществ и относятся к наиболее калорийным продуктам питания.
Согласно заданию на дипломный проект и правил организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях была выбрана и уточнена технологическая схема овсозавода, представленная на плакате №1. Согласно схеме было рассчитано и подобрано технологическое оборудование подготовительного и шелушильного отделений овсазавода и цеха переработки хлопьев, которое установлено в пятиэтажном, двух пролетном здании с несущими колонами и навесными стенами с сеткой колонн 9х6.
В подготовительном отделении овсозавода для очистки овса от сорных примесей, щуплых и недоразвитых зерен установлены:
Обоечая машина Р3-БГО-6 (5эт.), в отличие от типовой схемы, где на 1-ом этапе подготовки используется скальператор для выделения наиболее крупных примесей, а в зарубежной схеме используется остеломатель, где разделяются спаренные зерна, и происходит обламывание пустых вершин оболочек;
Сепаратор А1-БЛСэт.), где происходит первичная очистка зерна от крупных, мелких и легких примесей;
и Камнеотборник Р3-БКТ-эт.).
Затем овес направляют в концентратор А1-БЗКэт.), где он разделяется на тяжелую и легкую фракции и также происходит выделение трудноотделимых примесей – пшеницы, ржи.
В типовой схеме овес на фракции разделяется с помощью рассева, в технологии фирмы бюллер используется барабонное сортировочное устройство.
Для ГТО установлены:
Машина для увлажнения А1-БШУ-2 и бункера для отволаживания рассчитанные на 2 часа, что согласуется с технологической схемой бюлер, и является отличием от типовой схемы.
После происходит дополнительная очистка в батарее триеров модели GSDR (4 эт).
· После зорноочистительного отделения зерно передается в шелушильное отделение.
Шелушение овса осуществляют в центробежных шелушителях ШО-3 (3 эт.).
Продукты шелушения просеивают в воздушном сепараторе А1-БВЗ– (2 эт.)
затем направляются в концентратор А1-БЗК-9 (5эт.).
Контроль крупоотделения осуществляется в
Падди-машине МСХ-М– (4 эт.); там происходит окончательное отделение ядра.
Для ГТО крупы установленыны: Согласуется со схемой бюллера
Пропарочный шнек– 2 шт. (5 эт.);
Сушилка ВС-10-49– 4 шт.(3,4 эт.);
Охладительная колонка ОК – 4 шт.(2 эт);
Для шлифования мы используем:
Шелушильно-шлифовальные машины МШХ-11– 2 шт.(4 эт.);
Для контроля крупы подобраны:
Рассева А1-БРУ – 2 шт. (3 эт.);
Падди-машина МСХ-М– 2 шт.(2 эт.);
Асипирационный канал Р3-БНА-50– 2 шт.(5 эт.);
Далее зерно направляется на фасовку в весовыбойное отделение.
· В цехе выработки хлопьев
Для лучшего отделения нешелушеных зерен крупа контролируется в падди-машинах.
С пидди-машины крупу направляют на увлажнение (на 3-6%) и затем на отволаживание (в течение 12-14 часов). Затем крупа пропаривается и направляется в плющильный станок. Полученные хлопья подсушиваются и направляются в бункер для готовых хлопьев, а затем весовыбойное отделение на фасовку.
· В весовыбойном отделении установлены:
Полуавтоматический весовыбойный аппарат для крупы ДВК-25
Мешкозашивающая машина 33ЕМ
Фасовочный аппарат для хлопьев АПД
В подготовительном, шелешильном отделениях овсазавода и цехе выработки хлопьев предусмотрен норийный внутрицеховой транспорт.
Все технологическое, транспортное и аспирационное оборудование в здании установлено согласно норм техники безопасности, охраны труда и окр. ср.
Технико-экономические показатели проекта представлены на плакате №10.
кап. затраты составляют 32535,39 тыс. руб.
чистая прибыль 14451,68
срок окупаемости 2,3 года
Коэффициент эффективности капитальных вложений 0,44
