Закон сохранения массы и его применение при расчете движения жидкости в трубопроводах

Закон сохранения массы (или принцип сохранения массы) утверждает, что масса замкнутой системы остается постоянной, если на неё не действуют внешние силы. В контексте гидродинамики этот закон применяется для анализа и расчета движения жидкости в трубопроводах. Согласно этому закону, масса жидкости, поступающая в трубу, должна равняться массе жидкости, выходящей из неё, если в трубопроводе отсутствуют утечки или накопления жидкости.

Математически принцип сохранения массы для жидкости можно выразить через уравнение непрерывности, которое описывает связь между изменениями плотности и скорости потока жидкости в различных точках трубопровода. Для несжимаемой жидкости, такой как вода, это уравнение принимает форму:

где $A_1$ и $A_2$ — площади сечения трубопровода в двух разных точках, $v_1$ и $v_2$ — скорости жидкости в этих точках. Это уравнение выражает тот факт, что при неизменной плотности потока жидкости скорость потока будет больше в узкой части трубы (с меньшей площадью сечения) и меньше в более широкой части.

Для сжимаемой жидкости уравнение непрерывности включает также изменения плотности:

где $\rho_1$ и $\rho_2$ — плотности жидкости в двух точках трубопровода.

Применение закона сохранения массы при расчете движения жидкости в трубопроводах позволяет:

1. Определять изменения скорости жидкости в различных участках трубопровода при изменении его сечения.

2. Оценивать эффективность и стабильность системы трубопроводов, избегая избыточного давления или недостаточной пропускной способности.

3. Прогнозировать поведение жидкости в условиях изменяющихся параметров потока, таких как температура или давление.

4. Применять методики расчета потоков для различных типов трубопроводных систем, включая сложные сети с несколькими точками ввода и вывода.

Таким образом, закон сохранения массы служит основой для расчетов, обеспечивающих правильную эксплуатацию и проектирование трубопроводных систем, а также для оптимизации их работы в различных режимах.

Особенности расчетов водоотводных и дренажных систем в сложных ландшафтных условиях

При проектировании водоотводных и дренажных систем в условиях сложного рельефа основными задачами являются учет неоднородности рельефа, вариабельности гидрологических параметров и обеспечение устойчивости конструкций. Расчеты требуют детального анализа уклонов, формы и протяженности водосборных бассейнов, а также особенностей грунтов.

1. Гидрологический расчет включает определение интенсивности и объема поверхностного стока с учетом уклонов и формы рельефа. В сложных ландшафтах необходимо использовать модели с детальным пространственным разрешением, учитывающие изменение стока по мере его сбора.

2. Определение параметров фильтрации и водопроницаемости грунтов требует проведения геотехнических изысканий, так как неоднородность почвенного покрова влияет на скорость инфильтрации и распределение подземных вод.

3. При расчете пропускной способности водоотводных каналов и трубопроводов учитывается неравномерность распределения стока, что требует сегментирования системы и расчета по участкам с разной гидравлической нагрузкой.

4. Конструктивные решения дренажных систем предусматривают противофильтрационные мероприятия, укрепление склонов и защиту от эрозии, что особенно важно на крутых и нестабильных склонах.

5. Расчеты уклонов и глубин прокладки должны обеспечивать самотечное движение воды без образования застойных зон и перегрузок, что требует детального топографического моделирования.

6. В условиях сложного рельефа рекомендуется использование гибридных систем дренажа, сочетающих поверхностный и глубинный дренаж с применением дополнительных инженерных сооружений (габионы, подпорные стены).

7. Для прогноза эффективности систем используется численное моделирование гидродинамики, учитывающее локальные перепады высот и возможные экстремальные погодные явления.

8. Особое внимание уделяется системе контроля и обслуживанию дренажных систем, так как в сложных условиях возможны частые засоры и повреждения, что влияет на расчетные параметры и долговечность системы.

Факторы, влияющие на расчет теплообмена в трубопроводах

При расчете теплообмена в трубопроводах необходимо учитывать несколько ключевых факторов, которые могут существенно повлиять на эффективность теплообмена и корректность расчетов:

1. Температура рабочей среды. Температура является важным параметром, так как коэффициент теплоотдачи, а также физико-химические свойства среды, такие как плотность, вязкость и теплоемкость, могут значительно изменяться в зависимости от температуры. Необходимо точно учитывать температурные градиенты как внутри трубопровода, так и на его внешней поверхности.

2. Скорость потока рабочей среды. Скорость потока влияет на характер течения жидкости (ламинарное или турбулентное) и, соответственно, на коэффициент теплообмена. При высоких скоростях потока происходит интенсивное перемешивание, что увеличивает теплообмен, а при низких скоростях возможен переход в ламинарное течение, что снижает эффективность теплообмена.

3. Диаметр трубопровода. Диаметр трубопровода влияет на распределение температуры и скорость потока. В трубах с малым диаметром теплообмен происходит менее эффективно, поскольку зона пограничного слоя относительно велика. В более крупных трубах температура в центре может оставаться более стабильной, что требует учета более сложных моделей расчета.

4. Материал трубопровода. Теплопроводность материала трубопровода играет важную роль в процессе теплообмена. Металлы с высокой теплопроводностью (например, медь или сталь) будут эффективно передавать тепло, в то время как материалы с низкой теплопроводностью (например, пластик) будут сдерживать теплопередачу.

5. Температурный градиент между средой и трубой. Разница температур между рабочей средой и внешней средой (например, воздухом или другим охлаждающим агентом) определяет интенсивность теплообмена. Чем больше температурный градиент, тем выше тепловой поток.

6. Толщина изоляции и ее теплопроводность. Теплоизоляция на трубопроводах снижает теплопотери в окружающую среду. Толщина и тип изоляционного материала (например, стекловата, минеральная вата, полиуретановые покрытия) влияют на эффективность теплоизоляции и должны быть учтены при расчете потерь тепла.

7. Конвекция и радиация. В процессе теплообмена важны не только теплопередача за счет проводимости, но и конвективные и радиационные компоненты теплообмена, которые могут стать значимыми в зависимости от условий эксплуатации.

8. Давление в трубопроводе. Давление оказывает влияние на физико-химические свойства рабочей среды. При повышенных давлениях может изменяться ее плотность, вязкость и теплоемкость, что непосредственно сказывается на коэффициенте теплообмена.

9. Наличие отложений или загрязнений на поверхности трубы. Со временем на внутренней поверхности трубопроводов могут образовываться отложения (например, из-за химической агрессивности рабочей среды), которые ухудшают теплопередачу. Необходимо учитывать эти отложения, так как они могут снижать эффективность теплообмена.

10. Тип потока. В трубопроводах может быть как ламинарный, так и турбулентный поток, что определяет характер теплообмена. Ламинарный поток характеризуется меньшим коэффициентом теплообмена, в то время как турбулентный поток способствует более интенсивному теплообмену.

11. Геометрия трубопровода. Изогнутые участки, повороты, вентили и другие элементы трубопровода могут создавать дополнительные потери тепла из-за турбулентности потока, что также необходимо учитывать при расчетах.

12. Химический состав и агрессивность рабочей среды. Для некоторых типов жидкости или газа могут быть характерны химические реакции с материалами труб, что может повлиять на теплопередачу, а также на износ трубопроводов.

Факторы выбора насосной станции для водоснабжения города

1. Производительность насосной станции
   Один из основных факторов — необходимая производительность насосной станции, которая должна обеспечивать требуемый объем воды для всех потребителей города, учитывая пиковые и среднедневные расходы воды. Расчет производительности зависит от численности населения, уровня водопотребления и сезона (летом потребление воды, как правило, увеличивается).

2. Гидравлические характеристики системы
   Важнейшей характеристикой является способность насосной станции обеспечивать нужное давление в системе водоснабжения. Это давление должно быть достаточным для обеспечения нормальной работы всех потребителей, включая высокие этажи зданий. Гидравлические потери, связанные с длиной трубопроводов, их диаметром, а также системой фильтрации и запорной арматурой, также влияют на выбор оборудования.

3. Тип воды (питьевая или техническая)
   Для различных типов водоснабжения (питьевого или технического) требования к качеству воды и, соответственно, к оборудованию насосной станции могут существенно различаться. Насосы, предназначенные для перекачивания питьевой воды, должны отвечать строгим санитарным и экологическим стандартам, в то время как для технической воды требования могут быть менее жесткими.

4. Тип насосного оборудования
   Выбор типа насосного оборудования зависит от множества факторов, включая характеристики перекачиваемой воды (включая вязкость и содержание твердых частиц), желаемую энергоэффективность, а также долговечность насосов. Насосные станции могут использовать центробежные, поршневые или вихревые насосы, в зависимости от задачи и условий эксплуатации.

5. Энергоэффективность и экономия
   При проектировании насосных станций важно учитывать энергоэффективность используемых насосов, поскольку расходы на электроэнергию составляют значительную часть операционных затрат. Выбор насосов с высокоэффективными двигателями и продуманной системой управления позволит снизить эксплуатационные расходы и повысить экономичность водоснабжения.

6. Автоматизация и системы управления
   Современные насосные станции оснащаются автоматизированными системами управления, которые обеспечивают постоянный мониторинг работы насосов, управления расходом и давлением воды, а также позволяют оперативно реагировать на изменения в потреблении воды. Уровень автоматизации и цифровизация процессов играют ключевую роль в обеспечении бесперебойной и эффективной работы системы водоснабжения.

7. Надежность и долговечность оборудования
   При выборе насосной станции учитывается не только первоначальная стоимость, но и долговечность оборудования, а также вероятность выхода его из строя. Надежные насосные станции требуют минимального обслуживания и ремонта, что снижает затраты на эксплуатацию в будущем.

8. Экологические требования
   Энергетическая эффективность и минимизация воздействия на окружающую среду также становятся важными факторами при выборе насосных станций. Современные стандарты требуют использования экологически безопасных технологий, снижения уровня выбросов и шумового загрязнения, а также снижения воздействия на экосистему в процессе эксплуатации.

   

9. Условия установки и эксплуатации
   Условия установки насосной станции, такие как климатические особенности региона, доступность территории для установки и монтажа оборудования, а также особенности почвы и подземных вод, также могут влиять на выбор типа насосной станции. Например, для горных районов могут потребоваться специальные насосы, способные работать при высоком давлении и переменных температурных условиях.

10. Стоимость и срок окупаемости
    Стоимость насосной станции и срок ее окупаемости являются важными экономическими факторами. При выборе оборудования для водоснабжения города важно учитывать не только начальную стоимость, но и предполагаемые эксплуатационные расходы, которые могут значительно повлиять на решение в условиях ограниченного бюджета.

Принципы работы и структура гидроусилителей

Гидроусилители (ГУ) представляют собой устройства, использующие энергию гидравлической жидкости для усиления усилий, приложенных человеком, в различных механизмах, таких как системы рулевого управления автомобилей, строительные машины и другая техника. Основное назначение гидроусилителей — уменьшение физических усилий при управлении механизмами и обеспечении их более легкой и точной работы.

Принципы работы гидроусилителей

Основной принцип работы гидроусилителя заключается в использовании давления жидкости для передачи усилия от управляющего элемента (например, руля или рычага) к исполнительному механизму (например, рулевому механизму автомобиля). Гидравлическая система позволяет усилить усилие за счет преобразования энергии жидкости в механическое движение, тем самым снижая физическую нагрузку на оператора.

1. Подача рабочей жидкости: В гидроусилителе применяется гидравлическое масло, которое под давлением подается в рабочую камеру. Обычно для этого используется насос, приводимый в действие от двигателя машины.

2. Работа с управляющим элементом: Когда оператор прикладывает усилие к управляющему элементу (например, руль), создается давление в системе, которое передается через гидравлические каналы.

3. Преобразование давления в механическое усилие: На выходе гидроусилителя, в зависимости от направления подачи жидкости, давление, создаваемое насосом, действует на поршень или диафрагму в исполнительном механизме. Это позволяет значительно уменьшить усилие, которое требуется приложить для выполнения работы.

4. Регулировка усилия: В зависимости от нагрузки, система может автоматически регулировать количество подаваемой жидкости, обеспечивая точное управление усилием, необходимым для выполнения действия.

Структура гидроусилителя

1. Насос: Это главный элемент, который создает давление в системе. Он приводится в действие двигателем автомобиля или другого агрегата. В зависимости от конструкции насос может быть шестеренчатым, поршневым или лаповым.

2. Руководящий клапан: Важный элемент системы, который регулирует подачу гидравлической жидкости в различные участки системы. Клапан обеспечивает подачу жидкости в нужное место в нужный момент и предотвращает излишнее давление.

3. Поршень или диафрагма: В исполнительном механизме гидроусилителя поршень или диафрагма получает давление жидкости и передает его на усиление усилия, которое прикладывается оператором.

4. Гидравлические каналы: Специальные трубопроводы или шланги, по которым течет жидкость между насосом, клапанами и исполнительными механизмами.

5. Резервуары и фильтры: Для поддержания оптимального уровня жидкости и предотвращения загрязнений в системе используются резервуары для масла и фильтры.

Типы гидроусилителей

1. Гидроусилитель руля: Работает на принципе усиления усилия, прилагаемого водителем к рулю, для облегчения маневрирования транспортным средством. Давление жидкости создается насосом, который обычно приводится в действие двигателем автомобиля.

2. Гидроусилитель с переменной геометрией: В некоторых современных автомобилях используется гидроусилитель с изменяемым усилием в зависимости от скорости движения. Это позволяет уменьшить усилие при низких скоростях и улучшить управляемость при высоких.

3. Электрогидравлический усилитель: Совмещает электрический и гидравлический компоненты, что позволяет улучшить точность регулировки усилия и снизить потребление энергии.

Заключение

Работа гидроусилителя основывается на использовании давления гидравлической жидкости для усиления механического усилия, что позволяет повысить эффективность управления механизмами, уменьшив физическую нагрузку на оператора. Гидроусилители находят широкое применение в различных отраслях, обеспечивая высокую точность и удобство в работе с техническими устройствами.

Параметры выбора материала для трубопроводов в гидравлических системах

Выбор материала для трубопроводов гидравлических систем определяется комплексом технических и эксплуатационных параметров, обеспечивающих надежность, долговечность и безопасность работы системы.

1. Рабочее давление и давление испытаний
   Материал должен выдерживать максимальное рабочее давление с необходимым запасом прочности, а также давление гидравлических испытаний. Это требует знания предела прочности, предела текучести и допустимого напряжения материала.

2. Температурный режим эксплуатации
   Материал должен сохранять механические свойства в диапазоне рабочих температур. При высоких температурах важно учитывать тепловое расширение и изменение прочности, при низких — устойчивость к хрупкому разрушению.

3. Коррозионная стойкость
   В зависимости от типа рабочей жидкости, агрессивности окружающей среды и условий эксплуатации материал должен обладать необходимой коррозионной стойкостью для предотвращения разрушения и утечек.

4. Совместимость с рабочей жидкостью
   Материал трубопровода не должен взаимодействовать с гидравлической жидкостью, изменяя её свойства или разрушаясь под воздействием химического состава.

5. Механическая прочность и ударная вязкость
   Материал должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать вибрации, удары и динамические нагрузки, характерные для гидравлических систем.

6. Технологичность и возможность соединения
   Выбор материала зависит от возможностей производства труб и соединений (сварка, резьба, прессование), что влияет на монтаж и ремонтопригодность системы.

7. Вес и плотность материала
   В ряде случаев важен вес трубопровода для снижения общей массы конструкции, особенно в мобильных или аэрокосмических гидравлических системах.

8. Стоимость и доступность материала
   Экономический фактор также учитывается, особенно при массовом производстве и необходимости замены.

9. Стандарты и нормативные требования
   Материал должен соответствовать действующим ГОСТам, ASTM или другим нормативам, регламентирующим качество и безопасность трубопроводов гидравлических систем.

10. Износостойкость и долговечность
    Материал должен обладать устойчивостью к износу при длительной эксплуатации, включая воздействие давления, температуры и агрессивных сред.

Потери энергии в гидравлических турбинах

Потери энергии в гидравлических турбинах происходят вследствие различных факторов, влияющих на преобразование механической энергии воды в электрическую. Основные причины потерь включают трение, турбулентные потоки, неисправности в проектировании и эксплуатации, а также теплотворные потери.

1. Потери на трение в трубопроводах и каналах. При движении воды по трубопроводам, водосливным каналам и прочим частям гидравлической системы возникает трение между молекулами воды и поверхностями материалов. Эти потери можно рассчитать с помощью уравнений Дарси-Вейсбаха или других методов, основанных на характеристиках потока и диаметре труб. Потери давления, обусловленные трением, снижают напор и, соответственно, уменьшают мощность турбины.

2. Турбулентность потока воды. Турбулентные потоки приводят к дополнительным потерям энергии, так как они увеличивают сопротивление движению воды и создают неупорядоченные вихри. В расчетах используется коэффициент сопротивления, зависящий от характеристик потока и конструкции турбины.

3. Потери в рабочих лопатках турбины. При взаимодействии потока воды с лопатками турбины часть энергии теряется из-за турбулентности, а также вследствие угловых потерь, возникающих из-за несовершенства конструкции лопаток и потока воды. Эти потери могут быть учтены при моделировании работы турбины с использованием специальных коэффициентов, отражающих эффективность взаимодействия рабочей среды с лопатками.

4. Потери на внутреннее трение в жидкости. Вода, как и любой другой рабочий агент, имеет вязкость. Вязкие силы внутри потока способствуют потере части энергии в виде тепла. Эти потери также зависят от скорости потока и вязкости воды.

5. Потери в гидродинамическом переходе. При изменении направления потока воды, например, на входе в турбину или в области поворотов трубопроводов, происходят дополнительные потери энергии. Эти потери можно оценить с использованием специальных коэффициентов для различных конфигураций системы.

6. Эффективность работы турбины. Общая потеря энергии зависит от коэффициента полезного действия (КПД) турбины. КПД учитывает все потери, происходящие в турбине, и отражает их влияние на эффективность преобразования энергии. Потери на механические, электрические и гидравлические компоненты турбины (подшипники, трансмиссии, генераторы) также уменьшают общую выходную мощность.

Для точного расчета потерь энергии используются методы гидродинамического моделирования и экспериментальные данные, основанные на характеристиках системы и параметрах потока. Потери можно рассчитать с помощью комплексных уравнений, таких как уравнение Беннетта для турбин или с использованием данных характеристик потерь для конкретных конструкций турбин.

Методы гидравлического расчета системы водоснабжения

Для проектирования системы водоснабжения применяются различные методы гидравлического расчета, которые обеспечивают корректное функционирование и необходимый уровень давления воды в сети. Основные методы включают:

1. Метод Кена (метод конечных элементов) – используется для анализа сложных и протяженных систем водоснабжения, когда нужно учесть многочисленные соединения, изгибы труб и различные перепады высот. Этот метод позволяет точно определить распределение давления и дебита воды по системе.

2. Метод гидравлических сопротивлений – применяется для расчетов давления и расхода в трубопроводах. Основан на расчете потерь давления в трубах, которые зависят от характеристик трубопроводов, их диаметра, длины, типа материала, а также скорости потока воды. Этот метод используется при проектировании распределительных и магистральных сетей.

3. Метод Дарси-Вейсбаха – используется для расчета потерь давления при течении воды в трубах с учетом шероховатости поверхности труб. Применяется для уточнения значений потерь на трение и определения диаметра трубопроводов для обеспечения требуемого давления.

4. Метод Хазена-Уильямса – модификация метода Дарси-Вейсбаха, где учитывается коэффициент, зависящий от материала трубы и его состояния. Этот метод широко используется для расчета потерь давления в водоснабжении и системах водоотведения при больших диаметрах трубопроводов.

5. Метод расчета по нормам и стандартам (например, СНиП) – основан на использовании установленных нормативных значений для различных параметров системы водоснабжения. Это позволяет проводить быстрые расчеты при проектировании, особенно для стандартных ситуаций.

6. Метод гидравлической модели – создание физической или численной модели системы водоснабжения для анализа поведения потока воды в различных условиях. Применяется для более детализированного анализа и оптимизации системы, особенно в условиях сложных территориальных и эксплуатационных характеристик.

7. Метод динамического моделирования – используется для анализа изменения давления и расхода в системе водоснабжения с учетом различных факторов, таких как изменение потребления воды, работы насосных станций, аварийных ситуаций. Этот метод позволяет прогнозировать поведение системы в различных условиях.

Каждый из этих методов выбирается в зависимости от сложности и типа проектируемой системы, а также от требуемой точности расчетов и условий эксплуатации сети.

Кавитация и её влияние на работу гидравлических машин

Кавитация — это процесс образования, роста и последующего схлопывания паровых пузырьков в жидкости при падении давления ниже давления насыщенного пара при данной температуре. В гидравлических машинах (насосах, турбинах, гидромоторах) кавитация возникает в зонах с низким давлением, например, на всасывающей стороне рабочего колеса или в межлопаточных пространствах.

Влияние кавитации на работу гидравлических машин многогранно:

1. Механические повреждения. При схлопывании паровых пузырьков возникают локальные импульсы высокого давления и температуры, вызывающие эрозию рабочих поверхностей, деформации и разрушение материала. Это сокращает срок службы деталей и требует частого технического обслуживания.

2. Снижение гидравлической эффективности. Кавитация сопровождается образованием паровых пузырьков, которые нарушают нормальный поток жидкости, приводя к турбулентности и возрастанию потерь энергии. Это снижает напор и мощность гидравлической машины.

3. Гидродинамические колебания и вибрации. Процесс образования и схлопывания пузырьков вызывает неустойчивость давления, что проявляется в вибрациях и шуме, негативно влияя на устойчивость работы агрегата и комфорт эксплуатации.

4. Потеря производительности. Кавитация изменяет распределение давления и скорости потока в рабочем канале, что приводит к снижению подачи и ухудшению рабочих характеристик оборудования.

Для предотвращения кавитации важно поддерживать давление жидкости выше давления насыщенного пара, оптимизировать конструкцию рабочего колеса и гидравлических каналов, а также контролировать параметры работы машины (температуру, расход, скорость вращения).

Параметры расчета насосных и вентильных установок

При расчете насосных и вентильных установок необходимо учитывать несколько ключевых параметров, которые влияют на эффективность и безопасность работы системы.

1. Производительность (Q) — это основной параметр, определяющий количество жидкости или газа, который система должна перекачивать за определенный промежуток времени. Для насосных установок это выражается в м?/ч или л/с, для вентильных — в м?/ч или м?/с. Важно учитывать максимальные и минимальные нагрузки, которые могут возникать в процессе эксплуатации.

2. Напор (H) — это высота, на которую насос или вентиль должен поднять жидкость или газ. Напор зависит от сопротивления трубопроводной системы, высоты подъема жидкости, а также от характеристик самой жидкости (плотность, вязкость).

3. Рабочая жидкость/газ — для каждого типа жидкости или газа требуется специфическая характеристика, такая как плотность, вязкость, температура, агрессивность и наличие твердых включений. Эти параметры напрямую влияют на выбор насосного оборудования, поскольку различные жидкости требуют различных материалов насосов и вентиляционных установок, а также могут изменять потери давления в системе.

4. Тип насоса или вентилятора — выбор зависит от назначения системы. Например, для воды чаще всего используются центробежные насосы, для газов — осевые или радиальные вентиляторы. Учитывается также рабочая среда (температурный режим, химическая агрессивность и т.д.), что требует учета износостойкости и материалов.

5. Коэффициент мощности и КПД — насосные установки должны иметь оптимальные коэффициенты мощности для минимизации затрат электроэнергии и увеличения срока службы. КПД насосов и вентиляторов напрямую влияет на потребление энергии, а следовательно, на эксплуатационные расходы. Важно правильно рассчитывать эти параметры для обеспечения эффективной работы установки.

6. Сопротивление трубопроводной системы — сопротивление трубопроводов (гидравлическое и аэродинамическое) зависит от длины, диаметра труб, количества и типа фитингов и вентилей. Это сопротивление необходимо учитывать для правильного выбора мощности насоса или вентилятора и расчета необходимых рабочих параметров.

7. Механическая прочность — насосы и вентильные установки должны соответствовать требованиям по механической прочности, чтобы избежать разрушения оборудования при высоких нагрузках. Важно учитывать максимальные и минимальные давления, температурные колебания и характер воздействия на оборудование.

8. Уровень шума и вибрации — важный аспект при проектировании вентиляционных систем и насосных установок. Для обеспечения комфортных условий эксплуатации необходимо учитывать допустимые уровни шума и вибраций, особенно в жилых и производственных помещениях.

9. Условия монтажа и эксплуатации — параметры установки зависят от особенностей монтажных работ (доступность, расположение, габариты) и эксплуатации оборудования (работа в непрерывном или циклическом режиме, необходимость в резервировании оборудования и т.д.).

10. Автоматизация и управление — насосные и вентильные установки часто оборудуются системами автоматического регулирования, контроля и защиты. Параметры системы управления и датчиков, таких как датчики давления, температуры и расхода, должны быть точно подобраны для обеспечения надежности работы.