Приложение

к предложению участвовать в запросе котировок цен

(идентификационный номер процедуры № 35/4-7740)

Техническое задание

(идентификационный номер процедуры № 35/4-7740)

на поставку оборудования -

токарно-винторезного станка модели LZ-360 S (3 ед.),

производитель фирма GDW (Германия)

1.10. «Поставщик» несет ответственность за приобретение всех необходимых лицензий, и разрешений при осуществлении поставки оборудования.

1.11. Поставляемое оборудование должно быть комплектно, должно иметь количественные и качественные показатели, как это указано в спецификации и в требованиях к техническим характеристикам настоящего технического задания.

2. Гарантия на оборудование

2.1 Гарантийное обслуживание Оборудования осуществляется «Поставщиком» в период Гарантийного срока с выездом на место установки Оборудования за свой счет, при этом срок действия гарантии соразмерно продлевается на срок ремонта или замены какой-либо части Оборудования. Поставляемое оборудование должен быть надлежащего качества. Качество поставляемого оборудования должно соответствовать техническим условиям, указанным в договоре или в приложениях к нему, что подтверждается Сертификатом качества.

2.2. Гарантийный период составляет не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию.

2.3. Если в течение срока гарантии оборудование окажется дефектным или неисправным вследствие его некачественного исполнения или не будет соответствовать условиям договора, что должно быть подтверждено Актом, составленным экспертом Торгово-промышленной палаты России, «Поставщик» обязан за свой счет либо устранить дефекты в течение 30 дней, либо заменить дефектное оборудование новым высококачественным оборудованием, которое должно быть доставлено в срок не более 2-х месяцев с даты письменного уведомления. В случае подтверждения экспертом дефектности или неисправности вследствие некачественного исполнения, стоимость услуг эксперта Торгово-промышленной палаты оплачивает «Поставщик» по фактическим затратам.

2.4. Дефектное оборудование возвращается «Поставщику» за его счет после поставки нового оборудования.

2.6. Все расходы, связанные с ремонтом или заменой некачественного товара (или его элементов) в гарантийный период, несет «Поставщик».

2.7. «Поставщик» осуществляет обеспечение инструментами, запасными частями и/или расходными материалами, необходимыми для ремонта, монтажа и/или технического обслуживания поставленного оборудования в течение гарантийного срока бесплатно, а после истечения гарантийного срока – на льготных условиях.

2.8. «Поставщик» осуществляет проведение технического контроля и испытаний оборудования после его пуско-наладки в течение гарантийного срока.

2.9. «Поставщик» осуществляет бесплатную техническую поддержку по телефону, факсу, электронной почте в течение рабочего дня на период гарантийного срока.

2.10. Оборудование должно быть поставлено в специальной упаковке, соответствующей стандартам, техническим условиям, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки с учетом перегрузок и длительного хранения.

2.11. «Поставщик» обязуется предоставить полный комплект технической документации и лицензионного программного обеспечения на русском языке для каждой единицы каждого наименования оборудования, включая его обособленные части (опции), если такая документация и программное обеспечение предусмотрены производителем.

2.12. Оборудование, поставляемое в разобранном виде, подлежит сборке и проведению пуско-наладочных работ силами и за счет «Поставщика» не позднее срока действия Договора.

2.13. Оборудование, подлежащее обязательной сертификации, должно иметь сертификаты соответствия. Средства измерений должны быть включены в Государственный реестр средств измерений.

3.  СТРАХОВАНИЕ

3.1  «Поставщик» обязан застраховать поставляемое оборудование на 100% его стоимости без франшизы в страховой компании, указанной «Заказчиком», на имя «Заказчика» с указанием в страховом полисе отметки «от всех рисков» на период от момента отгрузки оборудования с завода-изготовителя до момента его поставки на склад «Заказчика», передать страховку «Заказчику» в момент «доставки» оборудования на склад «Заказчика».

3.2   

4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. В течение 10 (десяти) рабочих дней после получения авансового платежа «Поставщик» должен выслать за свой счет в адрес «Заказчика» технические данные и требования для подготовки производственных помещений к монтажу поставляемого оборудования, включая монтажную схему с указанием точек подвода энергоносителей, коммуникаций, рекомендуемую планировку размещения оборудования, схему нагрузок на фундамент, требования к фундаменту и любую другую техническую информацию, необходимую для монтажа поставляемого оборудования.

4.2. В течение срока, дополнительно согласованного сторонами, «Поставщик» должен выслать в адрес «Заказчика» 2 комплекта технической документации в соответствии с перечнем, дополнительно согласованным сторонами.

4.3. Два комплекта нижеследующих документов должны быть упакованы вместе с оборудованием в водонепроницаемой упаковке:

1) инструкции по эксплуатации;

2) сертификат о качестве оборудования или протокол испытания оборудования, подтверждающий соответствие оборудования условиям контракта;

3) технические данные и паспорта;

Все текстовые материалы, касающиеся технической эксплуатации и обслуживания оборудования, включая надписи на чертежах, должны быть выполнены на русском языке.

В случае не вложения технической документации в ящики или не высылки ее почтой, поставка считается некомплектной, и срок гарантии исчисляется в этом случае со дня получения «Заказчиком» полного комплекта технической документации.

5. УПАКОВКА

5.1. Оборудование должно отгружаться в упаковке, соответствующей характеру поставляемого оборудования. Упаковка должна предохранять груз от всякого рода повреждений и коррозии при перевозке его железнодорожным, автомобильным и авиатранспортом с учетом возможных перегрузок в пути и длительного хранения.

Упаковка должна быть приспособлена к перегрузке кранами и/или погрузчиками (40-футовые контейнеры исключаются).

Перед упаковкой все части поставляемого оборудования должны быть подвергнуты консервации, обеспечивающей предохранение оборудования от порчи во время транспортировки и хранения.

5.2. «Поставщик» обязан на каждое место составить подробный упаковочный лист, в котором указывается перечень упакованных предметов, их количество, тип (модель), номер по спецификации контракта, вес брутто и нетто, № договора, номер грузовика или товарного вагона, номер транспортного документа. Один экземпляр упаковочного листа в непромокаемом конверте закладывается в ящик вместе с оборудованием, и один экземпляр, покрытый жестяной пластинкой, прикрепляется к наружной стенке ящика.

5.3. «Поставщик» несет ответственность за всякого рода порчу оборудования вследствие некачественной упаковки или консервации или неполной инструкции по хранению.

5.4. Хранение оборудования в упаковке «Поставщика» на территории «Заказчика» должно осуществляться в соответствии с инструкциями на русском языке, которые должны быть переданы «Заказчику» не менее чем за 2 месяца до прибытия первой партии груза в его адрес.

5.5. В случае если отдельные места будут превышать указанные размеры хотя бы по одному показателю, «Поставщик» должен согласовать с «Заказчиком» до упаковки оборудования размеры мест.

5.6. После прибытия оборудования на место назначения Застройщик обеспечит немедленную его разгрузку и безопасное хранение в приспособленном помещении (сухом, запираемом, с температурой не ниже +5°С). Риск, связанный с хранением, несет Застройщик. Распаковка грузов (за исключением распаковки в целях таможенного досмотра) будет происходить в присутствии уполномоченных представителей «Поставщика» и «Заказчика» в момент монтажа.

5.7. Если при распаковке грузов обнаруживается недопоставка оборудования или его частей, что подтверждается протоколом, подписанным «Поставщиком» и «Заказчиком», «Поставщик» поставляет отсутствующие позиции в возможно короткий срок, согласованный «Заказчиком», с даты получения протокола на условиях поставки. Все расходы, связанные с доставкой оборудования, несет «Поставщик».

5.8. Если Застройщик производит распаковку прибывшего оборудования самостоятельно в отсутствие полномочного представителя «Поставщика», никакие претензии по недопоставкам или повреждениям оборудования «Поставщиком» не принимаются.

6. МАРКИРОВКА

6.1. Ящики маркируются с 3-х сторон. На каждое место наносится несмываемой краской следующая маркировка на русском (и английском, в случае поставки из-за границы) языках:

Контракт №

ПОСТАВЩИК

ЗАКАЗЧИК

Вес нетто/брутто (кг)

Размеры (см): (длина*ширина*высота)

На все места, требующие специального обращения, наносится дополнительная маркировка:

Осторожно

Верх

Не кантовать

Или другая необходимая маркировка

6.2 Ящики и другие виды упакованного товара нумеруются дробными числами, причем числитель будет означать порядковый номер ящика, а знаменатель общее количество мест одной комплектной единицы оборудования.

6.3. На грузовых местах высотой более 1 метра и весом более 500 кг должен быть указан соответствующим знаком центр тяжести, а также места застропки.

6.4. Поставщик несет ответственность за убытки, связанные с повреждением груза и/или доставки его не по адресу вследствие неполноценной или неправильной маркировки.

7. ОТГРУЗОЧНЫЕ ИНСТРУКЦИИ И ИЗВЕЩЕНИЯ ОБ ОТГРУЗКАХ

7.1. За 16 дней до начала поставки «Поставщик» обязан направить «Заказчику» телеграфное или телефаксное извещение о дате готовности оборудования к отгрузке с указанием веса, кубатуры груза, а также с выделением тяжеловесов (свыше 10 тонн) и негабаритов.

7.2. В течение 48 часов после отгрузки «Поставщик» сообщает «Заказчику» по телексу или факсу следующие данные:

- номер Договора

- наименование оборудования

- дата отгрузки

- вид транспорта и его номер

- номер накладной

- количество мест

- вес брутто и нетто.

71.3. На каждую партию, отгружаемую единовременно в адрес «Заказчика», должна быть выписана отдельная накладная. В графе “получатель” «Поставщик» должен указать «Заказчика», его почтовый адрес, адрес его таможенного склада, станцию назначения. За 3 (три) месяца до начала отгрузки Застройщик сообщит «Поставщику» адрес своего таможенного склада.

7.4. С оборудованием «Поставщик» направит следующую товаросопроводительную документацию (она должна быть вложена в ящик № 1 каждой единицы оборудования в водонепроницаемой упаковке):

n  транспортную накладную

n  упаковочные листы

n  копию специфицированного счета

n  копию сертификата соответствия Госстандарта РФ

n  сертификат качества.

8. СДАЧА-ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ

8.1. Оборудование считается сданным «Поставщиком» и принятым «Заказчиком»:

- по качеству - в соответствии с сертификатом качества, выданным заводом-изготовителем;

- по количеству – согласно количеству мест и весу, указанным в транспортных накладных и упаковочных листах.

Окончательная приемка осуществляется по прибытии оборудования на место назначения, и документами, ее подтверждающими, которыми является товарная накладная и акт сдачи-приемки оборудования, подписанные представителями сторон.

8.2. Сборка, наладка, пуск в эксплуатацию оборудования будет проводиться «Поставщиком» в сроки, согласованные сторонами позднее.

8.3. При обнаружении в течение гарантийного срока дефектов поставленного оборудования Застройщик составит рекламационный акт. Рекламации по качеству оборудования могут быть предъявлены «Поставщику» в течение гарантийного срока, но не позднее 30 дней после его истечения, при условии обнаружения дефекта в пределах срока гарантии.

8.4. Претензии по количеству оборудования и, в частности, по недостачам, могут быть предъявлены в течение 6 месяцев с даты поставки в порядке, предусмотренном выше, при условии, что груз прибыл к месту назначения в неповрежденной упаковке и не имеется вины перевозчика.

8.5. Претензии по количеству и качеству оборудования предъявляются заказным письмом с приложением рекламационных актов и других доказательств, обосновывающих претензии. Датой предъявления претензии считается дата календарного штемпеля почтового ведомства страны «Заказчика».

8.6. «Поставщик» обязан рассмотреть претензию в течение 30 дней c даты ее предъявления. Если в течение указанного срока «Поставщик» не ответит по существу претензии, она считается принятой «Поставщиком».

Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в том случае, если они совершены в письменной форме и подписаны полномочными представителями.

Данное ТЗ имеет полную юридическую силу при спорах и разногласиях между «Заказчиком» и «Поставщиком».

Основные технические характеристики

токарно-винторезного станка модели LZ-360 S – 3 ед.

Устройство станка

·  Компактный универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности согласно DIN 8605.

·  Несложное техническое обслуживание.

·  Удобство демонтажа и наладки для использования дополнительных опций и обширного числа принадлежностей.

Пакет средств безопасности

Закрывающийся основной выключатель. 2 аварийные ударные кнопки. Механическое торможение усилием пружины при аварийном останове. Электрически контролируемый защитный кожух патрона и закрывающихся дверей в блок для смены шестерен. Предотвращение мест зажатия, срезки, отклонитель на задней бабке. Облицовка ведущего и тягового шпинделя. Механическое блокирование переключений главного шпинделя и подач. Автоматическое разъединение соответствующего маховика при машинном приводе продольной и поперечной подачи. Стружкоотводная задняя стенка по всей длине станины.

Передняя бабка

Передача передней бабки со скользящими шестернями с 2 ступенями передачи 1:1 и 4:1. Ступень передачи 1:1 с прямым ременным приводом, ступень 4:1 посредством 2 шестерен на главном шпинделе. Плавная установка частоты вращения главного шпинделя с помощью поворотной кнопки, цифровая индикация частоты вращения. Привод подачи с вертикальной схемой подачи. Расположенный снаружи трехжелобчатый ременный привод на главном шпинделе с надлежащим уменьшением растягивающего усилия ремня. Расположение шпинделя спереди: 3 без зазора предварительно напряженных радиально-упорных шарикоподшипника в тандеме О-схемы Расположение шпинделя сзади: сдвоенный рядный подшипник с цилиндрическими роликами и конусным отверстием, регулируемый зазор. Система смазки мест расположения шпинделей не требует особого техобслуживания, со специальной смазкой минимум на 5000 часов эксплуатации.  

Главный привод

Принудительная вентиляция трехфазного тормозного двигателя с плавным регулированием частоты вращения посредством частотного преобразователя.

Привод подачи

Привод подачи от передней бабки через сменную шестерню к передаче подачи.

Передача с передвижными зубчатыми колесами с 24 ступенями (4 основных и 6 ступеней с умножителями), а также переключение на ступень реверсивной передачи с помощью поворотной кнопки. Посредством тросовой схемы подачи в передней бабке будут доступны, тем самым, 48 положений переключения. Все шестерни закалены или нитрируемы, все валы сидят в подшипниках качения.

Стопорный блок

Полностью закрытый чугунный корпус с масляной емкостью для централизованного смазывания и масляная ванна для узлов передач. Расцепляющаяся червячная система с автономным отключением подачи при работах от жестких упоров. Проскальзывающая муфта для ограничения усилия подачи. Однорычажное переключение с предохранительной блокировкой для установки продольной и поперечной подачи, а также стопорной гайки, Переключатель для установки усилия подачи с 3 ступенями, 4 ступень для блокировки функционирования расцепляющей червячной системы. Ручной смазочный насос для централизованной смазки направляющих салазок и стопорной гайки. Блокировочный предохранительный рычаг переключения для переключения направления вращения главного шпинделя.

Станина машины и система валов

Оребренная станина из серого чугуна с раздельными призменными и плоскими направляющими для салазок станины и задней бабки. Направляющие закалены и отшлифованы. Ведущий шпиндель не требует техобслуживания, защищен в стопорном блоке, соединен с передачей подачи срезным штифтом.

Нижняя часть машины, облицовка, распределительный шкаф

Нижняя часть из стальных листов с встроенными пространствами для двигателя и бачка с охлаждающим средством, вынимающейся емкостью для стружки. Запирающийся приемный карман для принадлежностей, вытаскиваемая доска для зажимных цанг и конусных втулок. Прочно смонтированная стружкоотводная задняя стенка. Вентилируемый распределительный шкаф с частотным преобразователем и другой электрикой.

Устройство охлаждения

- Съемный бачок с охлаждающим средством и индикатором уровня заполнения.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

токарно-винторезного станка модели LZ-360 S (3 ед.),

производитель фирма GDW (Германия)