1.6 Выявление истории, традиций, тенденций в Технологии токарной обработки древесины

Изготовление вручную цилиндрической детали хорошего качества является сложной задачей, гораздо быстрее и точнее можно сделать такую деталь на токарном станке.
Токарные станки предназначены для изготовления (точения) деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга. Токарные станки различных конструкций с ножным и ручным приводом применяли еще в далёкие времена. На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия.
В России один только механик разработал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков.
На современных промышленных предприятиях применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением.
В школьных мастерских применяют токарные станки моделей Пд - 120 и СТД-120М.
Точение - один из наиболее древних видов механизированной обработки древесины резанием. Точение отличается от других способов обработки тем, что резание осуществляется за счёт вращательного движения заготовки и осевого (продольного), тангенциального, лобового или радиального перемещения инструмента.
При точении легко получить гармоничные и законченные формы изделий, добиваться гладкости поверхностей, раскрывать декоративные свойства древесины. Но, с другой стороны, этим способом можно изготовить лишь детали изделия, имеющие форму тел вращения (шар, цилиндр, конус) и их различные сочетания. А поскольку при точении инструментом управляют, в основном, вручную, то это требует от исполнителя довольно большого опыта и высокой квалификации.
Несложность оборудования, сравнительная безопасность работы и возможность ознакомить учеников практически с достоинствами механизированной деревообработки делают точение древесины излюбленной работой в школьных мастерских.
Режущим инструментом токарньтх станков являются токарные резцы:
ручные (для работы на станках с подручниками) и суппортные (для работы на станках с механической подачей).
Конструкция и форма режущих кромок резцов зависят от вида и требуемого качества обработки, конструктивных особенностей деталей.
Необходимый режим резания устанавливают, изменяя скорости вращения шпинделя, подачу и глубину резания. Причем в станках с подручником подачу и глубину резания можно изменять не только при настройке станка, но и в процессе работы, в зависимости от условий резания, диаметра заготовок, формы деталей и др.

Правила техники безопасности в работе на токарном станке по дереву.

1.  Перед включением станка необходимо убедиться в том, что его корпус надёжно заземлён.

2.  Пусковая коробка не имеет повреждений.

3.  Посторонние предметы не мешают вращению шпиндельной насадки или обрабатываемой детали.

Материал — наиболее доступным материалом для точения является береза. Береза — это самая распространенная порода среди лиственных. Ее древесина белая, с незначительным красноватым оттенком, средней твердости. В школьных мастерских используется чаще других пород. Внешний вид изделий из березы можно украшать резьбой, покрывать лаком и т. д. Твердые древесные породы больше пригодны для механизированной обработки (сверлением, точением). Износостойкость древесины находится в прямой зависимости от ее твердости.

2. Технологический этап

2.1 Изображение изделия

5

 


4

3

2

1

 


2.2 Спецификация изделия

№

Наименование составных частей

Количество

Материал

Размеры,

мм

1

Ножки

2

Древесина сосны

45x45x440

2

Декоративная тарелка

1

Древесина кедра

О130х20

3

Стойка

1

Древесина сосны

О40х580

4

Опорная шайба

1

Древесина сосны

О80х32

4

Тарелка-подставка

1

Древесина сосны

О190х20

2.3 Технологические карты


Технологическая карта изготовления стойки

Таблица 1

№п./п.

Название и описа -
ние операции

Эскиз

Инструменты
и оборудование

1.

Проверить размеры
заготовки.

Линейка,
карандаш.

2.

Разметить на торцевых поверхностях
контуры восьми -
угольника и отверстиями под центры.

Линейка, карандаш.

3.

Выстругать заготов -
ку по разметке.
Накернить центры.

Верстак,
рубанок,
кернер.

4.

Установить и закре -
пить заготовку на
станке.

СТд-120, гаечны ключ.

5.

Выполнить черно -
ное обтачивание

СТд-120,
черновая
стамеска

Продолжение таблицы 1

6.

Разметить заготовку по длине.

СТд-120, карандаш.

7.

Подрезать торцы,
выполнить чистовое
обтачивание. Заш -
курить.

СТд - 120, чис-
товая стамеска наждачна бумага.

8.

Выполнить фасон -
ное обтачивание

СТд-120, чистова и полу -
круглая ста -
мески

9.

Зачистка детали

Наждачная бумага

10.

Отпилить изделие.

Ножовка, верстак.

11.

Зачистить торцы,
проверить размеры

Напильник,
наждачная
бумага,
линейка

Технологическая карта по изготовлению ножек.

Таблица 2

№ п./п.

Наименование и описание операции

Эскиз

Инструменты и оборудование

1.

Выбрать заготовку с учётом припусков на обработку(50х50х445мм).

Линейка

2.

Разметить заготовку с размерами 45х45х440мм.

440

Линейка, карандаш, столярный угольник, рейсмус

3.

Прострогать кромки


Верстак, рубанок, киянка

4.

Отпилить торцы.

440

Верстак, упор, ножовка.

5.

Закруглить изделие.

Рашпильный напильник

6.

Просверлить отверстия

О 18 мм

40

Перовое сверло 18мм

7.

Разметить и выполнить пропил между отверстиями.

Линейка, карандаш, Выкружная ножовка.

8.

Зачистить заготовку.

Напильник, наждачная бумага

9.

Разметить в центре ножек соединение вполдерева.

45

Линейка, карандаш, столярный угольник

10.

Пропилить и выдолбить соединение


Ножовка с обушком, долото, киянка, стамеска.

11.

Зачистить соединение и соединить обе ножки.

Напильник

Технологическая карта изготовление опорной шайбы.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3