9.34. Зазоры в заводских стыках элементов пролетных строений и узкие конструктивные щели должны при изготовлении (перед грунтованием) заполняться шпатлевкой, а при ширине зазора более 8 мм — мягкой сталью и шпатлевкой.
Заводская приемка, очистка, грунтование, окраска, документация, отгрузка
9.35. Стальные конструкции мостов должны быть приняты ОТК завода-изготовителя и заводской инспекцией до грунтования.
Не исправляются и подлежат замене целиком листы или другие прокатные профили в готовых пролетных строениях или их элементах, имеющие:
трещины в металле шва, переходящие на основной металл;
трещины в основном металле;
расслоения по кромкам.
9.36. Перед грунтованием покрываемые поверхности конструкций должны быть очищены в соответствии с требованиями п. 1.82 настоящей главы.
Очистку конструкций под грунтование принимают ОТК завода-изготовителя и заводская инспекция.
9.37. Грунтование и окраску надлежит производить на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями главы СНиП “Защита строительных конструкций от коррозии”, главы СНиП “Мосты и трубы” и специальными указаниями по грунтовке и окраске стальных мостовых конструкций.
Грунтование и окраску конструкций принимают ОТК завода-изготовителя и заводская инспекция.
9.38. При сдаче готовой продукции завод-изготовитель обязан представить сертификат на стальные конструкции (согласно п. 1.87 настоящей главы*, а также следующую документацию в качестве приложений к сертификату или акту приемки конструкций заводской инспекцией:
*Мостовые заводы, а по специальному указанию и другие заводы металлоконструкций, представляют акт приемки конструкций заводской инспекцией.
а) полный комплект исполнительных чертежей. включая схему маркировки, с указанием отступлений от чертежей КМ (в том числе отверстий, рассверленных на больший диаметр) и с соответствующими согласованиями;
б) сводную ведомость сертификатов на материалы, применявшиеся при изготовлении конструкций;
в) опись удостоверений о квалификации резчиков, производивших машинную кислородную резку деталей, с указанием даты и номера протокола испытания;
г) опись удостоверений о квалификации исполнителей, производивших постановку заводских высокопрочных болтов, с указанием даты и номера протокола испытания.
Кроме того, для сварных конструкций мостов:
д) опись удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций, с указанием даты и номера протокола испытания;
е) ведомость результатов контроля качества сварных соединений (в том числе ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием проникающими излучениями) с указанием методов устранения дефектов.
9.39. Погрузку конструкций следует осуществлять механизированными подъемно-транспортными средствами с выполнением требований п. 1.90 настоящей главы.
Крепление конструкций для перевозки на железнодорожном подвижном составе разрабатывается заводом-изготовителем. При приварке транспортных планок, укосин и т. д. должны выполняться требования пп. 1.25 и 9.13 настоящей главы.
Сертификат (форма)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
__________________________
(завод стальных конструкций)
Сертификат №_____ на стальные конструкции
Заказ № —
Заказчик _______________________________________________
_______________________________________________________
1. Наименование объекта ________________________________
2. Масса по чертежам КМД ______________________________
3. Дата начала изготовления _____________________________
4. Дата конца изготовления _______________________________
5. Организация, выполнившая рабочие чертежи КМ (индекс и № чертежей) ___________________________________________
6. Организация, выполнившая деталировочные чертежи КМД (индекс и № чертежей) ___________________________________________________
7. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с ___________________________________________________
(Указать нормативный документ)
8. Конструкции изготовлены из сталей марок_______________
Примененные материалы соответствуют требованиям проекта.
9. Для сварки применены:
а) электроды ___________________________________________
б) сварочная проволока__________________________________
в) флюс________________________________________________
г) защитные газы________________________________________
10. Сварщики испытаны согласно_________________________
_______________________________________________________
11. Сварные швы проверены ______________________________
Примечания: 1. Сертификаты на сталь, электроды, сварочную проволоку, флюс, защитные газы, заклепки, болты, материалы для грунтовки хранятся на заводе (мастерской).
2. Протоколы испытаний электросварщиков хранятся на заводе (мастерской).
Приложения: 1. Схемы общих сборок конструкции
2. _________________________________________
3. _________________________________________
Начальник ОТК_________________________
(Подпись)
Город ___________________________
“_____”_____________________19___г.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Паспорт цилиндрического вертикального резервуара (форма)
Емкость________________________________________________
Марка__________________________________________________
№______________________________________________________
Дата составления паспорта _______________________________
Место установки (наименование предприятия) ______________
________________________________________________________
________________________________________________________
Назначение резервуара___________________________________
Основные размеры элементов резервуара (диаметр, высота)__
________________________________________________________
Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи КМ, и номера чертежей __________________________________
Наименование завода-изготовителя стальных конструкций___
________________________________________________________
________________________________________________________
Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара:
1)______________ 2)______________3)________________и т. д.
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
Перечень установленного на резервуаре оборудования:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Отклонения от проекта_________________________________
__________________________________________________________
Дата начала монтажа___________________________________
Дата окончания монтажа________________________________
Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытаний резервуара и результаты испытаний:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Дата приемки резервуара и сдачи его в эксплуатацию:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Приложения: 1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) №____________ и рабочие чертежи (КМ) №_____________
2.Заводские сертификаты на изготовленные стальные конструкции
___________________________________________________________
3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже
__________________________________________________________
4. Акты приемки скрытых работ___________________________
___________________________________________________________
5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже____________________________________
___________________________________________________________
6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных oсей и установке конструкций__________________________________
_____________________________________________________________
7. Журнал сварочных работ________________________________
8. Акты испытания резервуара_____________________________
9. Описи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков________________
_____________________________________________________________
10. Документы результатов испытания сварных монтажных швов ________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
11. Заключение по просвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания.
12. Акты приемки смонтированного оборудования.
Подписи представителей заказчика и строительно-монтажных организаций (перечислить)________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Паспорт мокрого газгольдера (форма)
Емкость____________________ марка______________________
№_____________________________________________________
Дата составления паспорта_______________________________
Место установки (наименование предприятия) _____________
________________________________________________________
________________________________________________________
Назначение газгольдера _________________________________
Основные размеры элементов газгольдера (диаметр, высота)_____________________________________________________
Организация, выполнившая рабочие чертежи (КМ), и номера чертежей_________________________________________________
____________________________________________________________
Наименование завода-изготовителя стальных конструкций___
____________________________________________________________
Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении газгольдера ____________________________________________________________
1)_______________2)__________________3)________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
Перечень установленного на газгольдере оборудования______
____________________________________________________________
Отклонения от проекта___________________________________
____________________________________________________________
Дата начала монтажа_____________________________________
Дата окончания монтажа _________________________________
Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания газгольдера и результаты испытаний_________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
Дата приемки газгольдера и пуска его в эксплуатацию (наполнения газгольдера газом)_______________________________
____________________________________________________________
Приложения:
1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) № и рабочие чертежи (КМ) №
____________________________________________________________
2. 3aвoдcкиe сepтификaты на изгoтовлeнные стальные конструкции____________________________________________
3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ___________________________________________________
4. Акты приемки скрытых работ___________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже____________________
6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей в установке конструкций__________________________
____________________________________________________________
1. Журналы сварочных работ____________________________
8. Акты испытания газгольдера ___________________________
9. Описи удостоверений (диплoмов) о квалификaции сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквeнныx знакoв
1. _________________________________________________________
10. Документы результатов испытания сварных и монтажных швов
____________________________________________________________
____________________________________________________________
11. Заключения по просвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания
12. Акты приемки смонтированного оборудования.
Подписи представителей заказчика и строительно-монтажных организаций (перечислить)________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
Изменения в главе СНиП III-18-75
БСТ №7,1978г.
Постановлением Госстроя СССР от 01.01.01 г. № 60 утверждены и с 1 июля 1978 г. введены в действие приведенные ниже изменения и дополнения главы СНиП III-18-75 “Металлические конструкции”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 01.01.01 г. № 000.
Пункт 1.9. Исключить слова: “и защищена от коррозии грунтовкой, позволяющей производить сварку”
Пункт 1.17 изложить в следующей редакции:
“Кромки деталей из низколегированной стали классов до С60/45 включительно и термически улучшенной углеродистой стали, но подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке, после ручной кислородной резки и кромки деталей из стали всех классов — после воздушно-дуговой резки подлежат механической обработке (строжке, фрезерованию, обработке абразивным инструментом).
Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, при этом после воздушно-дуговой резки — не менее 2 мм поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. Кромки деталей из углеродистой стали класса С38/23 после ручной кислородной резки должны быть очищены и не иметь шероховатостей, превышающих 1 мм, а для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 400 С и до минус 65° С включительно, — 0,5 мм.
Шероховатость поверхности приторцовываемых кромок деталей, независимо от способов обработки, должна быть не грубее первого класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789-73, при этом неплоскостность поверхности не должна превышать 0,3 мм”.
Пункт 1.19. Абзац первый изложить в следующей редакции:
“Кромки работающих на растяжение деталей из низколегированной стали классов до С60/45 включительно. всех толщин и из углеродистой стали толщиной свыше 10 мм, фасонок ферм из низколегированной стали классов до С60/45 включительно, всех расчетных деталей в конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, либо возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С и до минус 65° С включительно, после резки на ножницах подлежат механической обработке в соответствии с указаниями пп. 1.17 и 1.86 настоящей главы”.
Пункт 1.21. Абзац второй изложить в следующей редакции:
“Скосы по толщине на концах растянутых деталей (при сопряжении деталей разной толщины) в конструкциях, воспринимающих динамическую нагрузку, должны выполняться машинной кислородной резкой или механической обработкой и не должны иметь ступенек. Неровности и риски в детали должны быть сглажены, обработкой абразивным инструментом вдоль усилия”.
Пункт 1.22 изложить в следующей редакции:
На заготавливаемые детали расчетных элементов конструкций, оговоренных в чертежах КМ и КМД или дополнительных правилах настоящей главы, переносятся клеймением номера плавок. Клеймение номера плавки на деталях сварных элементов должно производиться не ближе 100 мм от мест наложения сварных швов при изготовлении и монтаже”.
Пункт 1.30. Подпункт “б” изложить в следующей редакции:
“б) ударная вязкость на образцах типа VI по ГОСТ 6996 — 66 при отрицательной температуре, указанной в чертежах КМ, для стыковых соединений — не ниже 3 кгс×м/см2, за исключением соединений, выполненных электрошлаковой сваркой”.
Пункт 1.30 дополнить подпунктом следующего содержания:
“г) угол статического изгиба на образцах типа XXVII или XXVIII по ГОСТ 6996 — 66 (при диаметре оправки согласно ГОСТ на основной металл) — не менее:
120° — для углеродистых сталей;
80° — для низколегированных сталей толщиной 20 мм и менее;
60° — для низколегированных сталей толщиной более 20 мм”.
Пункт 1.30. Примечание 1 изложить в следующей редакции:
“1. При сварке элементов из низколегированной стали для угловых швов с размерами катетов 4 - 7 мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до 400 единиц по алмазной пирамиде”.
Пункт 1.30 дополнить примечаниями следующего содержания:
“3. У одного из образцов с надрезом по линии сплавления стыкового соединения допускается снижение ударной вязкости не более чем не 0,5 кгс×м/см2 по отношению к норме для основного металла”.
“4. При необходимости применения для определения ударной вязкости образцов других типов (VII — XI по ГОСТ 6996-66) нормы ударной вязкости устанавливаются в чертежах КМ”.
Пункт 1.31 изложить в следующей редакции:
“Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего документ о специальном образовании или подготовке в области сварки”.
Пункт 1.90. Абзац первый изложить в следующей редакции:
“Строповка, внутризаводское транспортирование и погрузке готовых элементов на транспортные средства должны выполняться приемами и приспособлениями, исключающими образование остаточных деформаций
Пункт 2.4. В первой строке первого абзаца после слова “производить” добавить: “контрольную или...”.
Пункт 6.3 изложить в следующей редакции:
“Стенки отверстий для труб во фланцах и соприкасающиеся плоскости фланцев должны быть механически обработаны (резанием).
Механическую обработку сопрягаемых плоскостей фланцев разрешается не производить при условии, если листовая сталь, из которой изготовляются фланцы, выправлена и имеет неплоскостность не более 1 мм.
Отверстия во фланцах для труб допускается обрабатывать машинной кислородной резкой. Зазор между трубой и стенкой отверстия во фланцах должен быть не более 3 мм при условии совмещения центра фланца с осью трубы”.
Пункт 6.17 изложить в следующей редакции:
“Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор должно определяться по формулам:
при 
(5)
при 
(6)
где N — искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;
N1 — величина натяжения при плюс 40° С к среднегодовой температуре, приводится в чертежах КМ;
N2 — величина натяжения при минус 40° С от среднегодовой температуры, приводится в чертежах КМ;
Nc — величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты, приводится в чертежах КМ в графе условной температуры для t°=0;
Тc — среднегодовая температура воздуха в районе установки мачты, определяется по данным гидрометеорологической службы, в чертежах КМ обозначена t°=0;
Т — температура воздуха во время производства работ по регулированию натяжения оттяжек мачт.
Примечание к формулам:
Значения температур в формулах применять с их знаками “+” или “ — ”.
Об изменениях Строительных норм и правил для объектов черной металлургии
Постановлением Госстроя СССР от 4 января 1985 г. № 2 утвеpждены и с 1 февраля 1985 г. ввeдены в действие для объектов черной металлургии разра6отанные институтами ЦНИИпромизделий, Ленинградский Промстройпроект, ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова, Промстройпроект Госстроя СССР, а также институтами Минчермета СССР и внесенные Минчерметом. СССР, представленные Главтехнормированием Госстроя СССР следующие изменения строительных норм и правил:
изменение главы СНиП II-89-80 “Генеральные планы промышленных предприятий”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 01.01.01 г. № 000;
изменение главы СНиП II-90-81 “Производственные здания промышленных предприятий”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 7 декабря 1981 г. № 000;
изменение главы СНиП II-91-77 “Сооружения промышленных предприятий”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 01.01.01 г. № 000;
изменение главы СНиП II-33-75 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 01.01.01 г. № 000;
изменение главы СНиП II-Г 10-73 “Тепловые сети”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 01.01.01 г. № 000;
изменение главы СНиП II-46-75 “Промышленный транспорт”, утвержденной постановлением Госстроя СССР от 01.01.01 г. № 000;
изменение главы СНиП III-18-75 “Металлические конструкции”,утвержденной постановлением. Госстроя СССР от 01.01.01 г. № 000;
изменение ТП 101-81 “Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов”, утвержденных постановлением Госстроя СССР от 2 ноября 1981 г. № 000.
Тексты изменений публикуются ниже.
Изменение главы СНиП III-18-71 “Металлические конструкции” для объектов черной металлургии
Пункт 2.20. В таблице 12, позиция 9 в графе “допускаемое отклонение” значение “±5 мм” заменить словами: “по ГОСТ ”.
Постановлением Минстроя России от 8 декабря 1994г. №18-30 утверждены и с 1 января введены в действие разработанные Научно-техническим центром Корпорации “Трансстрой” и представленные Главтехнормированием Минстроя России изменение №2 СНиП III-18-75 “Металлические конструкции” и изменение № 2 СНиП 3.09.01-85 “Производство сборных железобетонных конструкций и изделий”, введенных в действие на территории РФ приказом Минстроя России от 4 июля 1992 г. № 000.
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 СНиП III-18-75 "МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ"
Пункты 9.35, 9.36, 9.37 и 9.38. Слова "заводской инспекцией" заменить словами: "Инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций".
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
