Разработка карт дефектации ТНВД типа УТН

3.5 Разработка карт дефектации ТНВД типа УТН.

При дефектации топливной аппаратуры определяют техническое состояние узлов и деталей и разделяют их на группы: годные, подлежащие ремонту (восстановлению), выбраковываемые. Для деталей, подлежащих ремонту, назначают способ устранения неисправности.

Техническое состояние узлов в сборе и отдельных деталей определяют с помощью карт дефектации, в которых указаны параметры выбраковки, измерительный инструмент, приспособления, контролируемые поверхности, режим проверки.

При ремонте топливной аппаратуры годными для дальнейшей эксплуатации считают детали и узлы, которые могут проработать до очередного ремонта.

Детали и узлы, не удовлетворяющие этим условиям, но работоспособность которых может быть восстановлена и это экономически целесообразно, - относят к группе подлежащих ремонту.

Остальные детали и узлы, ремонт которых технически невозможен или экономически не целесообразен, выбраковывают.[15]

Форма карты дефектации:

В графе 1 карты дефектации указывается номер дефекта;

Во второй графе записывается наименование дефекта;

В графе 3 размер по чертежу;

В графе 4 размер допустимый:

В графе 5 наименование по ТК 10.16.0001.003-87 измерительного средства;

В графе 6 обозначение по ТК 10.16.0001.003-87 измерительного средства;

В графе 7 наименование рекомендуемого измерительного средства;

В графе 8 обозначение рекомендуемого измерительного средства;

Примеры оформления карт дефектации:

На карте дефектации № 35 представлен корпус толкателя топливного насоса высокого давления УТН-5.

По техническим требованиям на капитальный ремонт (ТК.10.16.0001.107-80) для дефектации поверхности №2 (износ наружной поверхности ) рекомендуется использовать специальный измерительный инструмент скоба Д.

Применять специализированный измерительный инструмент в условиях сельскохозяйственной мастерской экономически не целесообразно, т. к. требуется большое количество специализированного измерительного инструмента, что требует больших капиталовложений. Применение специализированного измерительного инструмента целесообразно в условиях большой программы ремонта, т. к. уменьшается трудоемкость на выполнение операций дефектации. В сельскохозяйственной мастерской программа ремонта как правило не большая, следовательно целесообразно применять универсальные измерительные средства.

Для ремонтной мастерской сельского хозяйства с небольшой программой ремонта для дефектации поверхности №2

(износ наружной поверхности ) целесообразно применять микрометр МК-50.

Микрометр МК-50 был выбран из следующих соображений:

-  по величине допуска по чертежу на новую деталь (69мкм)м и в зависимости от номинального размера детали (28 мм) определяем предельную допускаемую погрешность измерения;

-  по предельной допускаемой погрешности измерения (14 мкм) и номинальному размеру (28 мм) определяем тип измерительного инструмента - МК и его пределы измерения 25-50 мм.

Для дефектации поверхности №3 (износ поверхности отверстия под ось ролика)целесообразно применять нутромер индикаторный НИ-10.

Нутромер индикаторный НИ-10 был выбран из следующих соображений:

-  по величине допуска по чертежу на новую деталь (96 мкм)м и в зависимости от номинального размера детали (9мм) определяем предельную допускаемую погрешность измерения;

-  по предельной допускаемой погрешности измерения (15 мкм) и номинальному размеру (9мм) определяем тип измерительного инструмента - НИ и его пределы измерения 6-10 мм.

На карте дефектации № 30 представлен вал кулачковый топливного насоса высокого давления УТН.

Для дефектации поверхности №6 (износ поверхности) целесообразно применять микрометр МК-25-0.

Микрометр МК-25-0 был выбран из следующих соображений:

-  по величине допуска по чертежу на новую деталь (46 мкм)м и в зависимости от номинального размера детали (15 мм) определяем предельную допускаемую погрешность измерения;

-  по предельной допускаемой погрешности измерения (11 мкм) и номинальному размеру (15 мм) определяем тип измерительного инструмента - МК и его пределы измерения 0-25 мм.

Для дефектации поверхности №7 (износ поверхности) целесообразно применять микрометр МК-25-0.

Микрометр МК-25-0 был выбран из следующих соображений:

-  по величине допуска по чертежу на новую деталь (72 мкм)м и в зависимости от номинального размера детали (11,8 мм) определяем предельную допускаемую погрешность измерения;

-  по предельной допускаемой погрешности измерения (14мкм) и номинальному размеру (11,8 мм) определяем тип измерительного инструмента - МК и его пределы измерения 0-25 мм.