Лекция 19

ЛЕКЦИЯ 19

Сочетания(группы):

1)Cт3+Ст20

2)Сталь5 + 10Г2, 15ХГСА

3)СЛС и НЛС – 40Х,30ХГСА,30ХНМА

4)теплоустойчивые – 15хм,30ХМЛ

5)15Х1МФ

Общее: Когда между сталями большая разница, рекомендуется применять св. материалы с промежуточным легированием. Если для снятия остаточных напряжений требуется отпуск то Т назначается по более легированной стали.

Желательно располагать св. швы разнородных сталей в менее нагруженных зонах.

6+8 – выбор св материалов определяется необходимостью получения соединений без трещин и отсутствия хрупких кристаллических прослоек, диффуз-е прослойки не наблюдается. Св. материалы могут быть рекомендованы к применению той или иной стали

Т подогрева и сам подогрев определяются требованием к более легированной стали. После сварки рекомендуем отпуск, который выбирается по более легированной стали.

При сварке 12% хромистых, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей с высокохромистыми Ф+А и Ф сталями рекомендуются материалы А+Ф класса. После сварки высокий отпуск.

Соединения из А+Ф, А сталей на основе никеля.

9)12Х18Н10Т,10Х17М3Н,12Х15Н9М2

10)0Х15Н24В4ТФ, Cr-Ni сплав ХН35ВГ

11)ХН65ВМТЮ

12)Х23Н18,20Х25Н20С2

Св. материалы выбираются из условия обеспечения отсутствия холодных трещит. Дифф-х прослоек практически не возникает. Стали входящие в группу 9 между собой могут быть сварены с использованием А+Ф св. материалов, если св. соединения работают при повышенных Т, то рекомендуется применять св. материалы дающие пониженную концентрацию Ф.

Группы 10,11,12 применять А+Ф св. материалы нельзя, из-за возможности образования горячих трещин. Необходимо применять св. материалы обеспечивающие однофазную А или А+карбидную структуру мет шва при дополнительном легировании повышается стойкость против горячих трещин. Наиболее высокие результаты обеспечиваются при использовании св. материалов на Ni основе типа 08Х14Н65М15В4Г2 – св-а без подогрева, высокая стойкость против гор трещин.

Сварка сталей разного структурного класса.

Сложная техническая задача-получение качественного св. шва Всегда присутствует поле остаточных напряжений.

Соединение П сталей с высокохромистыми М, Ф и А+Ф сталями

Возможно образование холодных трещин, развитие дифф-х прослоек при отпуске или в процессе высокотемпературной эксплуатации. Холодные трещины возникают вследствие, в зоне сплавления М структуры. П стали с 12% хромистыми сталями рекомендуется сваривать сварочными материалами перлитного класса. Для вероятности дифф-х прослоек применяют св. материалы с несколько большей системой легирования чем Al.

При сварке больших толщин для предотвращения образования хрупких прослоек, рекомендуют проводить облицовку со стороны 12% хромистой стали, а заварку осн. шва проволокой состав которой близок к составу менее легированной стали.

Режим сварки и Т подогрева выбирают по высоколегированному соединению.

Св. швы располагать вне зоны повыш. Температур

При сварке П сталей с высокохромистыми А, А+Ф сталями сталей группы 7, нецелесообразно использовать П св. материалы. Наиболее оптимальные св. материалы А+Ф класса или А.

Перлитные, М, Ф стали с А сталями на основе никеля.

Такие соединения имеют наиболее выраженное структурное химическое неоднородство.

Выбор св. материалов – сложная задача. Такие соединения нельзя сваривать П материалами, т. к в зоне сплавления образуются хрупкие переходные прослойки имеющие структуру М, т. е повышенная склонность к холодным трещинам. Рекомендуется применять А св. материалы. Номенклатура А св. материалов очень широка.

При сварке П сталей с А сталями группы 9 рекомендуется применять А+Ф св. материалы, но не с высокой степенью запаса аустенитности. В ряде случаев рекомендуется предварительная наплавка хромо-перлитных сталей, А св. материалами обеспечивает отсутствие сплошной хрупкой прослойки в зоне сплавления облицов, наплавка со стороны перлитной стали А+Ф св. материалы для основного шва.