Доклад «Керамическая плитка от А до Я»

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Республики Хакасия

Начального профессионального образования

Профессиональное училище №6

Доклад

«Керамическая плитка от А до Я»

Выполнили:

обучающиеся группы 101

Иванов С

Петров Д

Абакан 2012

От керамической плитки до облицовки

Отвечающая всем техническим и эстетическим критериям керамическая плитка — еще не гарантия идеального результата. Для этого понадобится создать грамотный проект, качественно выполнить облицовку, а после нее — правильно ухаживать за плиткой.

Облицовка может считаться качественной, если она является:

ровной и равномерной, без выпуклостей и впадин, а ряды плитк и выложены ровно и без уступов (если, конечно, это не предусмотрено проектом); целостной, то есть без разделения и разрывов единых элементов; долговечной, то есть способной в течение дли тельного времени выполнять свои технические и эстетические функции, не теряя своих потребительских свойств в результате рабочих нагрузок; надежной с точки зрения личной безопасности и возможности получения травмы (например, на скользком полу).

Проект облицовки

Прежде чем получить конечный результат (облицованную поверхность), необходимо подготовить проект облицовки и решить задачи, которые обычно поручаются техническим специалистам (дизайнерам, архитекторам), обладающими соответствующими знаниями и разбирающимися в характеристиках материалов:

1.  Определить технику кладки (например, кладка на цементно-песчаном растворе или с использованием связующего состава) и необходимые для работы материалы.

2.  Совершить предварительную обработку поверхности, которую мы будем облицовывать (при необходимости).

3.  Определить ширину, длину и направление швов между рядами плитки.

4.  Выяснить местоположение и размер возможных деформационных швов.

Облицованная поверхность является результатом проведения целого комплекса строительных работ, которые, прежде чем приобрести свои конкретные очертания, требуют выполнения «сборки плитки» и ответственного отношения к проекту. Для этого требуется технический специалист, такой как архитектор. В некоторых случаях проектировочные работы могут выполняться строителем здания, продавцом плитки (то есть поставщиком материала и услуг по кладке) и самим плиточником. В любом случае, важно, чтобы проект облицовки керамической плиткой был тщательно и профессионально подготовлен.

Исходные данные проекта

Для разработки любого проекта необходимо знать некоторые исходные данные, которые служат основой для проектирования. При облицовке керамической плиткой такими данными, которые нужно внимательно изучить и тщательно проанализировать, являются:

поверхность, на которую будет укладываться плитка, то есть «опорная поверхность», «основа», «подложка» для кладки; назначение облицовки и рабочие условия кладки; выбранная плитка и ее технические характеристики.

Этапы реализации проекта

На основании исходных данных проектировщику предстоит выбрать технику кладки - тип, состав, толщину и способ нанесения «ложа», которое будет связывать плитку с утелем (основой) и может представлять собой цементно-песчаный раствор (традиционный метод) или различного вида связующие вещества.

Далее - обговорить способы предварительной обработки или нанесения вспомогательных слоев на опорную поверхность и определить ширину, длину и направление швов между плитками.

Проектировщик вместе с заказчиком должен определить и уточнить, как будет укладываться плитка: методом открытого шва или встык, с прямым швом или зигзагом, с параллельным швом или швом по диагонали.

Кроме того, проектировщику предстоит выбрать материал, который будет применяться для заполнения швов. Тип и длина швов представляют важное значение, как с эстетической стороны, так и с точки зрения технического исполнения и стоимости. Кладка встык подчеркивает однородность поверхности, такую кладку быстрее и дешевле выполнить, но у нее имеются и недостатки, например, повышенная твердость облицованной поверхности, что при некоторых структурных особенностях и условиях среды может привести к вздутию и выпадению отдельных плиток. При такой кладке сложнее добиться одинаковой длины швов и их однородного заполнения.

При необходимости нужно также определить местоположение и размер деформационных швов. Такие швы представляют собой видимые разрывы облицованной поверхности и, как правило, не приветствуются потребителем, который расценивает их как нарушение эстетической гармонии. Тем не менее, они делают конструкцию надежной и долговечной.

Анализ исходных данных проекта — основа для облицовки керамической плиткой

Полы и стены, горизонтальные и вертикальные структуры, которые предстоит облицевать керамической плиткой, могут иметь различное строение с точки зрения материалов, строительных решений и размеров конструкций, а также возможных имеющихся технических ограничений. Такие структуры представляют собой несущий слой для напольной или настенной керамической плитки. При кладке пола эти структуры могут быть выполнены из железобетонных или сборных плит, смешенных цементно-черепичных, сооруженных или сборных перекрытий и цементно-металлических перекрытий (профилированных балок и листового металла и т. п.).

Стены могут быть выполнены из грубокерамических материалов, из цементных или железобетонных блоков или представлять собой сборные цементно-деревянные, железобетонные панели, панели из гипсокартона или блоки из гипсового раствора… Не углубляясь в технические детали обработки различных типов структур, следует подчеркнуть, что именно от характера поверхности, которая будет облицовываться керамической плиткой, зависит верное проектное решение, которое предстоит принять для кладки плитки на пол или стены.

На этапе проектирования работ по облицовке керамической плиткой пола или стен нужно обратить внимание на:

состояние поверхностей: на основании анализа состояния поверхностей на этапе проектирования принимается решение о нанесении нивелирующего или выравнивающего слоя. Необходима тщательная обработка и очистка поверхностей с удалением возможных неровностей. Кроме того, до начала кладки нужно обработать поверхности специальным составом, таким как, например, «праймер» (продукт на основе синтетических смол, который после наложения на поверхность и высыхания, образует плотную и блестящую пленку, защищающую пористую основу от попадания влаги, укрепляет поверхность и улучшает прочность сцепления клея). От состояния поверхности может зависеть и выбор связующего состава. эффект расширения или возможные изменения размеров материала на этапе «созревания»: данный эффект необходимо учитывать в отношении любого типа материалов, которые составляют систему «пол/стенное покрытие», поскольку это влияет на рабочее поведение многослойной структуры и, соответственно, на долговечность облицовки. Например, эффект терморасширения: каждый материал реагирует на определенные изменения температурного режима, в результате чего могут меняться размеры самого материала. На этапе проектирования облицовки пола и стен необходимо учитывать данный феномен и предпринять меры, чтобы исключить возможность «подвижки» и, следовательно, изменения размеров слоев, составляющих «рабочую систему», поскольку все они, в той или иной мере, связаны между собой. Любое изменение температуры неизбежно вызывает напряжение материала. Это важное обстоятельство, если речь идет о значительных колебаниях температуры, достигающих десятков градусов Цельсия и оказывающих влияние на состояние облицовки пола и внешних покрытий. Такие колебания случаются при смене времен года, при переходе с дневных температур к ночным и при резком изменении погодных условий. Из всех материалов, которые используются в рассматриваемых структурах, самым уязвимым, с точки зрения изменения размеров на этапе созревания, является бетон. Во время созревания он подвержен значительным и необратимым процессам усадки, которые к тому же протекают в течение длительного периода времени. На этапе проектирования необходимо это учитывать, особенно в случае кладки плитки на большой площади, в помещениях с большими температурными градиентами и на бетонную основу. модуль упругости и расчет конструкций: механические характеристики конструкций и, в частности, модуль упругости составляющего материала также очень важны, так как определяют поведение самой структуры в реальных условиях нагрузки с учетом возможности деформаций в результате вибраций или приложенных усилий. Возможные деформации работающей структуры должны предусматриваться при проектировании. С другой стороны, необходимо помнить, что керамическая плитка сама по себе является крайне прочным и практически не деформируемым материалом. структурный состав и структурное сочленение: на всех типах структур присутствуют стыки между смежными частями, по которым проходят незначительные сдвиги частей относительно друг друга. Речь идет о конструкционных швах, выполняемых при строительстве с использованием бандажа или панелей или в случаях, когда приходится прерывать строительство в виду окончания рабочей смены. Кроме того, могут выполняться температурные швы, а также усадочные швы и гибкие соединения, задача которых - компенсировать температурные или гигроскопические деформации структуры и усадку в результате созревания цемента. геометрия облицовки поверхности: форма поверхности облицовки влияет на выбор размеров плитки, на расположение и технику кладки (кладка встык или с открытым швом). Размер поверхности может определять необходимость, как уже было сказано выше, выполнения деформационных швов (разделительных швов), а толщина плитки влияет на способ кладки (с использованием цементно-песчаного раствора, который подразумевает кладку плитки в толстый слой раствора, или с использованием клеящих материалов — кладка в тонкий слой материала).

Определение техники кладки

Кладка керамической плитки может производится с использованием цементно-песчаного раствора (в толстый слой раствора, порядка 3-5 см) и с использованием связующих составов (в тонкий слой материала - 1,5-5 мм). Эти два вида скрепляющих материалов определяют и две полностью различные системы кладки.

Кладка с использованием цементно-песчаного раствора (традиционная техника кладки)

Цементно-песчаный раствор, приготовленный на строительной площадке, представляет собой смесь связывающей фракции (цемент или известь) и инертной фракции (песок) с водой. Слой, который находится в непосредственном контакте с плиткой, обогащается цементом путем нанесения на него тонкого слоя чистого цемента, «пудры». Этот состав будет впитывать воду при ее гидратации на этапе утрамбовывания плитки. В состав цементно-песчаного раствора, использующегося для кладки керамической плитки, входит ориентировочно от 200 до 350 кг цемента на 1 м3 песка.

Важными параметрами при составлении раствора являются зернистость, морфология, чистота песка (опасными примесями являются глинистые фракции, остатки органических материалов, растворимые соли) и соотношение количества воды у цемента. Схватывание и затвердевание цемента ведут к изменению размеров материала, в частности, к усадке, которые тем более значительны, чем больше содержание цемента и чем выше соотношение вода/ цемент. Поэтому более высокое содержание цемента может оказаться опасным, хотя при этом и повысятся механические характеристики цементной стяжки. Кроме того, отношение вода/цемент может повлиять и на микроструктуру стяжки: чем выше отношение вода/цемент, тем более пористой является эта микроструктура.

Кладка на цементно-песчаный раствор имеет следующие особенности:

высокая механическая стойкость; повышенная жесткость: цементно-песчаный раствор, выполненный по традиционной технологии, практически не деформируется; соответствующие адгезионные характеристики, особенно в отношении плитки с пористой структурой; соответствующая морозо - и влагостойкость; незначительная стойкость к химическому воздействию (в частности, пониженная стойкость к воздействию кислотных реагентов).

Кладка с использованием связующих составов

С точки зрения состава все связующие материалы можно подразделить на две категории: связующие составы на цементно-песчаной основе и связующие составы на органической основе. Цементно-песчаными связующими составами называют обычно готовые смеси на основе цемента, которые перед использованием просто смешивают с водой. Такие смеси состоят из цемента, песка соответствующей зернистости, смол и других добавок, основными функциями которых является увеличение удерживающей способности воды и адгезионных характеристик.

С точки зрения химико-физических и механических характеристик связующие состав данного вида не очень сильно отличаются от традиционных растворов. Они имеют относительно плотную структуру, морозоустойчивы, обеспечивают необходимый уровень сцепления с материалом и имеют одинаковые с цементно-песчаными растворами характеристики жесткости и механической хрупкости. Однако такое «ложе» представляет собой очень тонкий слой, поэтому их применение нежелательно на очень гибких конструкциях и конструкциях со значительной степенью усадки при созревании. Этот недостаток частично устранен в «двухкомпонентных цементно-песчаных связующих материалах» («цементно-песчаных связующих системах»), состоящих из порошкового компонента (например, вышеописанного цементно-песчаного связующего состава), смешиваемого при проведении работ с жидким компонентом (вводно-дисперсионным составом органических полимеров).

Данный материал характеризуется относительно высокими показателями с точки зрения адгезии и сцепления, устойчивости к размыванию и морозостойкости и рекомендован для сред с высокой степенью нагрузки, для кладки плиток с компактной структурой, со спеченной основой или для кладки на предварительно облицованную поверхность. К этому следует добавить неплохую упругость, благодаря чему состав может накладываться с сохранением всех своих функциональных свойств на утель (основу), характеризующуюся определенной нестабильностью размеров. Основные преимущества кладки в цементно-песчаный раствор в том, что он позволяет получить механически прочную структуру, в том числе на неровной подложке. Недостатки тесно связаны с достоинствами - большая толщина и вес структуры, более длительные сроки выполнения некоторых операций по кладке, а также низкая стойкость к химическому воздействию.

Связующие составы на органической основе

Могут быть двух видов: дисперсионные органические связующие составы (упакованные вводно-дисперсионные составы различного вида смол (акриловых, виниловых и т. п.) с добавлением различных минералов) или пастообразные готовые к применению связующие составы (связующие системы реактивных смол, в состав которых входят синтетические (эпоксидные, полиуретановые, фурановые) смолы с некоторым количеством отвердителя). Данную смесь готовят непосредственно перед применением.

В первом случае затвердевание происходит в результате испарения воды, а во втором — в результате химической реакции. Дисперсионные органические связующие составы очень просты в применении, обладают хорошими характеристиками упругости, но, в то же время, некоторые их эксплуатационные качества ограничивают использование данных веществ облицовкой внутренних стен (кроме тех случаев, по которым дается отдельная рекомендация производителя).

Напротив, связующие составы на основе реактивных смол имеют великолепные свойства эластичности и упругости (связующие составы на полиуретановой основе), а также сцепления с материалами с неровной поверхностью, адгезия с которыми затруднена для других категорий связующих составов. Они применяются и в особых средах, когда необходимо произвести кладку материала в ложе со специальными механическими и химическими характеристиками. Преимущества использования связующих составов: больший выбор, меньшие вес и толщина структуры (в случае, если имеется возможность нанести структуру плитка/связующий состав непосредственно на рабочую поверхность без применения дополнительной стяжки) и более высокая скорость исполнения некоторых операций по кладке. Недостатки – возможность кладки только по ровной гладкой поверхности (часто под связующий состав укладывается нивелирующий и выравнивающий слой) и необходимость обеспечения постоянной толщины связующего слоя, так как по перепадам толщины, как правило, проходят направления усадки и дифференциальных напряжений.

Материалы для заполнения швов

Выбор материала для заполнения швов между уложенной плиткой имеет на этапе проектирования не меньшее техническое и эстетическое значение, чем выбор самой плитки.

В этом случае также имеется возможность выбора различных типов материала:

обычные цементно-песчаные растворы, представляющие собой относительно жидкую пасту, состоящую из цемента, мелкого песка и воды; порошковые цементно-песчаные связующие растворы с предварительной дозировкой, получаемые из предварительно смешанных и дозируемых продуктов (на основе цемента, инерционных материалов, синтетических смол и различных добавок), которые перед кладкой перемешиваются с водой или водной дисперсией с органическими полимерами; материалы на основе реактивных смол (в основном, эпоксидных).

Материалы на цементно-песчаной основе имеют незначительную степень устойчивости к окислителям и к загрязняющим веществам а также повышенную твердость, из-за чего часто могут растрескиваться в результате дифференциальных подвижек, происходящих между кладкой и расположенными ниже слоями. В таких трещинах скапливается грязь, вода и агрессивные реагенты, которые проникают внутрь структуры и могут привести к негативным последствиям. Использование латекса соответствующих характеристик уменьшает пористость материала и значительно увеличивает устойчивость к химическому воздействию и к образованию пятен. В определенной степени повышается также и упругость материала. Материалы на основе реактивных (эпоксидных) смол имеют по сравнению с предыдущими материалами большую степень устойчивости к химическому воздействию. Для данных материалов не имеется эффективной альтернативы для облицовки поверхностей в химических лабораториях, на предприятиях химической, фармацевтической, пищевой промышленности и т. п.

За исключением традиционных цементно-песчаных растворов, при помощи которых возможно выполнить швы исключительно серого или белого цвета (в зависимости от качества применяемых цемента и песка), остальные материалы могут иметь самую различную окраску. Но в этом случае советуем обязательно обратить внимание на возможный пачкающий эффект, который цветные (окрашенные) материалы для заполнения швов оказывают во время кладки на микропористую глазурованную и неглазурованную плитку. В таких микропорах могут крепко удерживаться самые мелкие фракции материала для заполнения швов. Как правило, для того, чтобы определить наличие риска отрицательного воздействия одного материала на другой, достаточно провести короткую предварительную проверку.

Швы: ширина и длина

С точки зрения ширины швов применяются два основных метода кладки керамической плитки:

кладка «встык», когда плитка практически вплотную прилегает одна к другой. В этом случае шов представляет собой тонкое пространство, которое, в любом случае неизбежно будет присутствовать между соседними плиткам, а ширина шва в зависимости от размеров плитки может варьироваться от 0 до 1-2 мм; кладка «с открытым швом» со швами шириной более 2-3 мм.

Кладка встык позволяет получить более однородную и равномерную поверхность, в то время как кладка с открытым швом создает на облицованной поверхности некий растр, который, благодаря использованию цветных затирок может приобрести эстетическое значение.

Кладка с открытым швом является значительно более длительным и трудоемким процессом, чем кладка встык, и, следовательно, более дорогим. Как правило, кладка методом открытого шва применяется в случае кладки с использованием плитки, полученной путем экструдирования (котто, клинкер), поскольку данный способ формовки плитки не обеспечивает тщательный контроль размеров, чтобы гарантировать четкую подгонку плиток одну к другой. В случае, если материал изготовлен путем прессования, могут свободно использоваться оба способа кладки.

Кладка методом открытого шва позволяет значительно снизить модуль упругости и, следовательно, жесткость облицовочного слоя: при кладке встык облицовочный слой представляет собой подобие единой жесткой плиты, чем-то напоминающей одиночную плитку, а при кладке с открытым швом, особенно в тех случаях, когда швы заполняются деформируемым материалом, облицовочный слой представляет собой структурную мозаику из отдельных элементов, каждый из которых имеет возможность смещения в определенных ограниченных пределах. В этих условиях наведенные напряжения, возникающие в результате дифференциальных подвижек, происходящих между различными слоями, составляющими структуру облицовочного слоя, являются, как правило, значительно более слабыми, чем при кладке плитки встык. По этой причине использование метода кладки с открытым швом позволяет более эффективно отслеживать случаи вздутия и отслоения полов. Структура облицовки является тем менее жесткой, чем большее количество швов на ней находится, то есть, чем больше ширина и чем больше частота этих швов, и чем меньше формат плитки. Швы получаются более равномерными и долговечными. При кладке встык шов между плитками представляет собой крайне узкую щель обычно непостоянных размеров, которую чрезвычайно трудно заполнять. Кроме того, часто заполнение происходит неоднородно, несмотря на то, что сам заполнитель является текучим веществом. Последствием этого может стать частичное отслоение наполнителя, и проникновение в образовавшиеся щели влаги и агрессивных веществ.

Кроме того, такая кладка облегчает процесс кладки плитки разных размеров. При кладке встык могут появиться сложности с точки зрения идеальной подгонки двух соседних плиток, даже если их размеры соответствуют норме. Четкое же разделение плиток при кладке открытым швом делает эффект неровности менее заметным и улучшает эстетическое восприятие поверхности.

Кладка методом открытого шва представляет меньше проблем и риска, тем не менее, в некоторых странах (например, в Италии) наиболее распространенным методом является кладка встык, так как именно возможность бесшовной укладки позволяет создавать многие интересные и элегантные эстетические решения. Коллекций, позволяющих возможность бесшовной укладки, достаточно много. Вот некоторые из них:

Кроме ширины швов на вид облицованной поверхности в значительной мере влияет расположение плитки и, следовательно, направление и длина швов. Жесткость облицовки при одинаковом размере плитки тем меньше, чем более плавным и прямым является направление швов. Кладка с зигзагообразными швами при одинаковом формате материала будет иметь более жесткую структуру по сравнению с прямыми швами в обоих направлениях. Примеры зигзагообразной кладки можно посмотреть в следующих коллекциях:

Купить плитку

При разработке проекта важно не ошибиться и купить нужное количество плитки, проверить ее при получении и правильно хранить до начала работ.

Какое количество плитки заказывать?

Для того, чтобы получить ответ на этот вопрос, нужно:

знать площадь поверхности, назначенной под облицовку; иметь полностью готовый проект по технике и рисунку кладки (это может быть кладка встык, при которой края плитки вплотную подгоняются друг к другу, или со швами в несколько миллиметров между плитками, или кладка с прямыми или зигзагообразными швами; с параллельными или диагональными швами — все это может заметно влиять на метраж).

При этом необходимо учитывать, что даже в партии высококачественной плитки может содержаться бракованный материал (технические условия поставки допускают наличие 5% дефектного материала на партию высококачественного товара).

Следует учесть и определенный процент отходов, которые возникают при сверлении и обрезке плиток: это количество зависит от техники кладки (например, кладка плитки по диагонали требует больше расходного материала) и от характеристики рабочей среды — отходов тем больше, чем более неровная или сложная поверхность у стен.

Кроме того, мы советуем несколько плиток всегда оставлять «на запас» - для возможного проведения местного ремонта или реставрации, так как впоследствии таких коллекций в может уже не быть, или они будут отличаться по оттенкам и т. п. К тому же заказ и доставка нескольких отдельных плиток может стоить дороже, чем они же в большой партии.

Таким образом, рекомендуется заказывать количество материала, в среднем на 10% превышающее количество, необходимое для кладки плитки по всей выбранной площади.

Как проверить правильность заказа?

Для этого необходимо выполнение первого условия, а именно, чтобы заказ был полным и четким. В заказе должны быть оговорены все характеристики продукта (фирма производитель, название по каталогу, размеры) и категория продукта, а так же в некоторых случаях указаны дополнительные характеристики. По всем вопросам покупки плитки развернутую профессиональную консультацию могут дать специалисты салона элитной керамики Novus, здесь же мы приводим основную информацию.

Керамическая плитка, как и многие другие товары, может быть разной категории. Категория продукта (по международному стандарту СЕТ — Европейской федерации производителей керамической плитки): 1-я категория продукта определяется техническими условиями. В частности, что касается брака поверхности материала, допустимым количеством является 5 плиток с дефектом на сотню.

Категории, отличные от первой (2-я категория, 3-я категория, 1-я потребительская категория, продукт печного производства и т. п.) качеством ниже, и могут содержать большее количество брака. Тем не менее, следует учитывать, что у каждого производителя может быть собственная идентификация категорий – этот вопрос лучше уточнять у специалистов салона.

Кроме того, каждый заказ различается по следующим двум параметрам:

1.  Тон — то есть цветовая тональность, которая относится к данной партии плитки. При фабричном производстве по причинам, связанным с технологией изготовления, практически невозможно получить все плитки одного цветового тона. Это значит, что у разных партий могут проявляться некоторые цветовые различия, которые, как правило, можно заметить лишь если несколько плиток поместить рядом друг с другом. В этой связи после завершения производственного процесса и перед упаковкой товара проводится выборка, во время которой кроме удаления бракованной плитки продукт распределяют по категориям, однородным по цветовой тональности. Довольно часто тон указывается при помощи буквенного обозначения, которое указывается на упаковке (например, Тон А, Тон В). При этом нужно отметить, что в случае ручного изготовления плитки или при выборе плитки из натурального камня некоторое различие текстуры или узоров рассматривается как достоинство, подчеркивающее элитность и самобытность продукции.
Это, например, коллекции из натурального камня:

2. 
Керамогранит:

3. 

Керамическая плитка ручной работы:

4.   

5.  Формат (или «заводские размеры»). По причинам, аналогичным приведенным выше (особенно если речь идет о продукте с очень плотным утелем), плитка на выходе из печи также может иметь несколько разные размеры. И в этом случае на этапе выборки плитка группируется по партиям одинаковых размеров, за исключением случаев установления допусков согласно техническим условиям. На упаковку рядом с обозначением номинальных размеров наносятся и заводские размеры. Как правило, такое обозначение выглядит следующим образом: 20 х 20 см (W 198 мм х 198 мм), где 198 - заводской размер. Или 20 х 20 см — Формат 01 (в таком случае расшифровка указывается в сопроводительный документах — накладной и счет-фактуре, эту информацию можно уточнить у продавца). В качестве дополнительной документации в приложение к техническим характеристикам заказываемой плитки и в подтверждение ее соответствия стандартам можно потребовать соответствующие протоколы испытаний и сертификаты. Например, маркировка UNICERTIQUALITY, выдаваемая Центром керамической плитки, расположенным в Италии, представляет собой гарантию соответствия европейским техническим условиям.

Кладка

Выполнение различных этапов работ может сказаться на конечном качестве облицовки. В зависимости от последовательности и вида работ специалисты салона керамики Novus Санкт-Петербург рекомендуют некоторые общие правила, которых следует придерживаться при выполнении облицовки «по всем правилам искусства». Разумеется, качество кладки зависит от профессионализма и способностей плиточника, но также и от того, насколько хорошо заказчику и архитектору удалось создать наилучшие условия для его работы (составив подробный проект, правильно подобрав материалы и т. д.).

Плиточник после осмотра помещений, рабочей поверхности и выбранной плитки, а также после анализа проекта (или же после разработки самого проекта, если это входило в его задачу) должен:

организовать рабочую площадку; проверить и подготовить соответствующим образом рабочую поверхность; заранее тщательно выверить размеры, ровность стен и проверить возможное наличие уклонов пола, а также при необходимости устранить эти и другие недостатки; проверить качество рабочих материалов (если имеются очевидные дефекты, плиточник прежде, чем начинать кладку, должен немедленно поставить об этом в известность пользователя); оптимизировать рабочую поверхность, выбрать ориентиры с тем, чтобы облицовка получилась гармоничной с эстетической точки зрения (например, следует избегать расположения обрезанных или плохо совмещенных частей плитки в видимых местах); подготовить раствор, связующие материалы и приступить к кладке плитки; после того, как с момента кладки плитки пройдет достаточное количество времени (этот период может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от типа поверхности (пол или стена) и от типа раствора или связующего материала) следует начать заполнение швов и завершающую очистку поверхности.

Затем плиточник может «сдавать» свою работу, а потребитель — проверять ее результаты и «принимать».

Важно!

Связующим составам, которые применяются для кладки, требуется определенное время для затвердевания, которое может быть больше или меньше в зависимости от типа используемого материала. Важно, чтобы сразу же после кладки, когда речь идет о поле, по нему не начали сразу ходить (если не уложен специальный защитный настил) и не загружали бы его тяжелой мебелью и предметами домашнего обихода. Если не предпринять эти меры предосторожности, велик риск отслоения плитки. Если в помещении, в котором только что была завершена кладка плитки, должны вестись другие работы (устройство электропроводки, сантехнические, столярные работы), облицованная поверхность (особенно это касается пола) должна быть защищена от возможных повреждений (стираний, царапин, сколов в результате падения инструмента, и т. п.).

Этапы различных способов кладки

Облицовка пола керамической плиткой с использованием цементно-песчаного раствора состоит из следующих этапов:

подготовка раствора определенного состава, предусмотренного проектом и его тщательная гомогенизация; увлажнение поверхности кладки с тем, чтобы не допустить чрезмерной дегидратации раствора, предназначенного для устройства ложа; нанесение раствора (замес должен быть едва влажным и не допускать появления воды на поверхности раствора!); уплотнение раствора с помощью вибротрамбовщиков; нанесение тонкого слоя сухого цемента («пудры»); кладка предварительно погруженных на некоторое время в воду плиток на ложе раствора c применением специальных распорок для образования швов одинаковой толщины (пластины придавливаются в месте кладки); тщательное увлажнение пола. Воды должно быть достаточно, чтобы она могла проникнуть в швы между плитками и заполнить ложе раствора и слой сухого цемента водой, чтобы обеспечить схватывание материала; энергичное и равномерное трамбование пола с использованием специальных трамбовочных машин (после этой операции плитка принимает свое окончательное ровное положение); наполнение швов выбранным материалом (производится после того, как ложе раствора уже частично затвердеет, то есть в среднем через три дня после кладки, с помощью резинового или пластикового шпателя); протирка пола влажным джутовым полотном (следует обратить внимание на необходимость удаления всех остатком материала для заполнения швов - он легко удаляется, пока не затвердел); после завершения данных операций пол должен оставаться влажным, и его поверхность следует защитить от слишком быстрого испарения воды. Следует избегать проходов по полу в течение по крайней мере ближайших 3-4 дней. При необходимости устанавливается дощатый настил. Полы, уложенные на открытом воздухе, должны быть защищены от ветра, от прямого попадания солнечных лучей и от атмосферных осадков в первые дни после кладки; завершающий этап - влажная уборка. Стойкие следы цемента и грязи можно удалить при помощи разбавленного в необходимой пропорции кислого раствора или при помощи специального моющего средства (после того, как проверите характеристики кислотостойкости плитки).

Облицовка пола керамической плиткой с использованием связующих материалов.

В данном случае операции по кладке плитки состоят из следующих этапов:

подготовка опорной поверхности: рабочая поверхность должна быть идеально ровной, чистой и без трещин, а неплотно прилегающие детали должны быть аккуратно удалены. Некоторые поверхности (например, из гипсовой штукатурки) требуют предварительного покрытия «праймером» в случае применения цементно-песчаного связующего состава; подготовка клея: эта операция проводится при применении порошковых или двухкомпонентных клеящих веществ (готовые к использованию пастообразные клеи требуют только простой регомогенизации). В итоге должна получиться однородная и достаточно текучая масса, которую легко можно наносить на поверхность и в которой все составные элементы могли бы выполнять свои функции. Не забывайте, что с момента упаковки смесь можно использовать в течение ограниченного времени; нанесение клея на поверхность и кладка плитки: клеящее вещество наносится на рабочую поверхность при помощи специального зубчатого шпателя, который позволяет одновременно выравнивать толщину связующего слоя и проводить на поверхности бороздки нужной глубины для очерчивания участков первичного соприкосновения самого связующего слоя с плитками. Когда плитка накладывается на поверхность клея и придавливается, границы таких участков вдавливаются и расширяются, затрагивая большую часть обратной стороны плитки. Необходимо наносить клеящие вещества постепенно на ограниченную поверхность и периодически проверять, чтобы по ним «не пошли мурашки», и не уменьшилась бы их увлажняющая способность. При облицовке пола, на который будут действовать особенно высокие механические и термогигрометрические нагрузки, требуется особо тщательный контроль плотности слоя клея. Поэтому в этом случае рекомендуется применять технику двойного наклеивания, когда один слой связующего состава наносится на утель, а другой на заднюю поверхность плитки; заделывание швов (для этой операции также применяется резиновый или пластиковый шпатель для полного, ровного и плотного заполнения швов между плитками); очистка поверхности: первая грубая очистка производится влажной губкой. В дальнейшем проводится более тщательная очистка с использованием материалов и продуктов, которые должны соответствовать характеристикам химической и механической прочности плитки и мастики.

Облицовка стен керамической плиткой с использованием связующих материалов

Облицовка стен несколько отличается от облицовки пола. В ходе облицовки стен следует:

проверить вертикальность стен и горизонтальную ровность основания; тщательно очистить стены; при помощи специального зубчатого шпателя нанести связующий состав на поверхность, выполняя те же самые процедуры, что и при облицовке пола; накладывать по отдельности каждую плитку и придавливать ее. Как правило, кладка плитки начинается с пола, а в случае, если на нем невозможно определить достаточно четкую горизонтальную линию направления кладки, подкладывается специальная регулируемая рейка, которая временно заменяет первый ряд плитки. В особенно неблагоприятной среде (например, при облицовке стен вне помещения) рекомендуется применять технику двойного наклеивания и наносить тонкий слой связующего материала и на заднюю поверхность плитки; в случае кладки плитки встык следует проверять по каждому ряду ровность горизонтальных швов; через каждые 2-3 м проверять вертикальные швы и постоянно контролировать ровность уложенной поверхности; в случае кладки методом открытого шва применять специальные распорки; после «схватывания» связующего материала убрать рейку, которая временно использовалась для замены первого ряда кладки, уложить предварительно обрезанную и подогнанную плитку. Для этого ряда плитки, образующей «связь» с полом, рекомендуется использовать специальный фигурный материал в форме «ястребиного клюва», при помощи которого можно скрыть периметральный температурный шов, не нарушая его функциональности; заполнить швы выбранным материалом, используя специальный резиновый или пластиковый шпатель; очистить поверхность влажной губкой. Для более тщательной очистки используются материалы и продукты, которые должны соответствовать характеристикам химической и механической прочности плитки и мастики.

Последующая обработка

Облицовку пола, выполненную с применением обожженной плитки или других пористых неглазурованных материалов (особенно во внутренних помещениях), нужно подвергнуть окончательной отделке с целью повысить стойкость поверхности к проникновению мажущих и пачкающих веществ и подчеркнуть цветовую гамму материала. Работа должна проводиться спустя некоторое время после окончания кладки (в зависимости от условий среды и применявшейся техники кладки может варьироваться от 10 дней в случае кладки с использованием связующего состава до месяца, если кладка производилась в ложе цементно-песчаного раствора). Этот период ожидания необходим, чтобы присутствующая в составе влага вышла из материала и подложки. Выходя по капиллярам из материала, вода тянет за собой растворимые соли, которые образуют на поверхности беловатые отложения, типичный налет соли. Первое, что необходимо сделать перед окончательной отделкой поверхности, это аккуратно удалить этот налет, смыв его соответствующим кислотным раствором. Сам же процесс отделки начинается через несколько дней после промывки, после того, как убедились в том, что после удаления солевой налет не выступил снова.

При отделке пола, расположенного в помещении, сначала кисточкой наносится пропитывающая основа. Обычно это водоотталкивающий дисперсионный раствор силикона в углеводородном растворителе. Вещество глубоко проникает в поры материала и повышает его влагостойкость. Затем производят поверхностную пропитку путем наложения слоя пастообразного воска. Процесс окончательной обработки материала завершается полировкой и вощением с использованием жидкого воска.

При отделке полов, расположенных вне помещения, возможно производить их влагоустойчивую обработку, однако не рекомендуется осуществлять вощение из-за слабой устойчивости к атмосферным осадкам. Обработка экстерьерной обожженной плитки должна проводиться с большой осторожностью, так как это воздействует на размеры пор и, следовательно, может иметь негативные последствия на поведение облицовки при низких температурах.

Эксплуатация и повседневный уход за плиткой

Участки, облицованные керамической плиткой, представляют собой достаточно прочную поверхность, особенно по сравнению с другими поверхностями, на которые были наложены более хрупкие, горючие или пачкающиеся материалы (паркет, ламинат, обои и т. д.). Тем не менее, красота и долговечность облицованной поверхности во многом зависит от того, насколько аккуратно вы будете обращаться с уложенной плиткой - от точности соблюдения правил эксплуатации при повседневном уходе и проведении ремонта.

Правила ухода за керамической плиткой:

Плитка и швы: видимая часть облицованной поверхности представляет собой структуру, состоящую из плитки и швов. Необходимо заботиться как о первом, так и о втором. Моющие средства: из всего множества имеющихся в продаже моющих средств следует отбирать те, которые предназначены именно для данных целей. В частности, необходимо избегать применения сильных и агрессивных моющих средств на кислотной основе, которыми пользуются при уборке и очистке общественных туалетов. Такие агрессивные моющие вещества, даже если и не повредят саму плитку, могут нарушить материалы на цементной основе, которыми заполнены швы (в большинстве случаев так и происходит). Только швы, заполненные эпоксидными материалами, обладают высокой степенью стойкости к химическому воздействию. Способы очистки: при уборке следует максимально ограничить применение жестких абразивных материалов (например, щеток с металлическим волосом). Особенно это касается плитки с блестящей поверхностью, на которой сколы, царапины и потемнения материала гораздо более заметны. Абразивная грязь: пыль и песок увеличивают абразивный эффект от постоянного хождения по облицованной поверхности пола, поэтому следует избегать попадания грязи с улицы во внутренние помещения. Для этого стоит постелить перед входом половичок. Меры предосторожности и защиты: керамические полы достаточно хрупкие, то есть они не обладают высокой степенью ударопрочности. Следует избегать падения тяжелых предметов или защищать пол подставкой для ног или ковриком в тех помещениях, где падения предметов случаются наиболее часто.

Обнаружились дефекты. Что делать?

Именно на недопущение появления дефектов и, следовательно, на полное удовлетворение потребителя керамической плитки должны быть направлены усилия всех сторон: от производителей плитки и других материалов до продавцов, от строителей до проектировщиков, от плиточников до самих потребителей.

Но иногда дефекты все-таки появляются. Не входя в детали рассмотрения всех типов дефектов, ограничимся некоторыми рекомендациями и советами.

«Там пятнышко на плитке!..»

Любое «дополнительное проявление» является дефектом и, следовательно, может и должно быть оспорено, если оно ухудшает внешний вид и снижает функциональность поверхности при нормальных условиях эксплуатации. Но при этом не могут считаться дефектами, например, проявления на покрытии пола, которые можно разглядеть только на приближенном расстоянии (например, встав на колени), вооружившись увеличительным стеклом или в условиях наилучшего освещения.

«Пол разрушился, значит плитка с дефектом!..»

Любой дефект облицованной поверхности обязательно проявляется на плитке (плитка трескается, отходит и т. п.). Это, однако, не всегда означает, что сама уложенная плитка имела дефекты. Не следует путать место проявления дефекта с причиной» вызвав шей этот дефект!

Качество облицовки зависит от качества материалов, а также от проектирования, кладки, эксплуатации и повседневного ухода, таким образом и дефекты могут стать следствием ошибок на одном из этих этапов. Например, один и тот же дефект — преждевременная потеря потребительских свойств пола — может быть вызван:

плохим качеством плитки, т. е. химические и механические характеристики плитки явно ниже ожидаемых; неправильным выбором плитки, сделанным без учета среды функционирования, то есть в результате ошибки в проектировании (когда плитка, предназначенная только лишь для стен кладется на пол); неаккуратной кладкой; неправильным содержанием (например, промывка производится с использованием агрессивных химических веществ и абразивных средств).

«Мне продали дефектную плитку, я ее уложил, а теперь требую возмещения убытков!..»

Когда при вскрытии упакованной партии продукта обнаруживается (в результате внимательного осмотра) дефектная плитка, не в коем случае ее не укладывайте! Товар следует заменить. Претензии относительно качества продукции необходимо предъявить в течение 3-х дней с момента получения товара, после чего, совместно с менеджером, решить каким способом и в какие сроки удобно произвести замену. Важно понимать, что замена дефектного продукта может привести только к небольшой отсрочке в проведении работ, в то время как замена уже уложенной поверхности означает снятие облицовки, выброс материала на свалку, подготовку новой поверхности и кладку новой плитки. Все это повышает стоимость и значительно увеличивает сроки проведения работ.

Заключение

В заключение хочется отметить, что гарантия создания красивого и качественного интерьера с использованием керамической плитки — это использование качественных материалов, правильный выбор плитки с точки зрения архитектурной среды, приглашение квалифицированных специалистов (дизайнеров и архитекторов для создание проекта и профессиональных укладчиков для облицовки), а также правильный уход и эксплуатация. При соблюдении всех этих условий керамическая плитка станет превосходным обрамлением вашего жилого пространства.