Колонка топливораздаточная (стр. 3 )

5.3 Разборка и сборка насоса.

5.3.1Частичная разборка и сборка.

Частичная разборка насоса производится с целью профилактических осмотров и при устранении отказов, связанных с нарушением работоспособности лопаток, перепускного клапана, с несоответствием величины зазора между ротором и корпусом допустимым значениям вследствие износа и т. п.

5.3.1.1 Частичную разборку с целью замены лопаток и последующую сборку необходимо осуществлять в следующей последовательности:

отвернуть гайки, крепящие крышку глухую 13 к корпусу насоса 12;

снять крышку глухую;

извлечь из пазов ротора 19 лопатки 18;

установить в пазы ротора лопатки, ориентируя их ребристой поверхностью в сторону вращения ротора;

установить крышку глухую на корпус;

навернуть на шпильки и затянуть гайки, крепящие крышку глухую к корпусу.

5.3.1.2. Частичную разборку с целью регулировки величины зазора и последующую сборку необходимо осуществлять в следующей последовательности:

снять насос с колонки;

отвернуть гайку 5, снять шкив 6;

отвернуть гайки, крепящие крышку глухую к корпусу насоса;

снять крышку глухую;

отвернуть гайки, крепящие подшипниковую крышку 11 к корпусу;

снять крышку подшипниковую со штифтов, запрессованных в корпус;

выпрессовать штифты из корпуса;

установить крышку подшипниковую на корпус;

навернуть гайки, крепящие крышку подшипниковую на шпильки;

выдерживая зазор между ротором и корпусом в пределах допуска 0,05 мм, осуществить частичную затяжку гаек, крепящих подшипниковую крышку;

заштифтовать подшипниковую крышку на корпусе, просверлив новые отверстия под штифты;

затянуть гайки, крепящие крышку подшипниковую к корпусу;

установить лопатки в пазы ротора;

установить крышку глухую на корпус;

навинтить и затянуть гайки, крепящие крышку глухую к корпусу.

При частичной разборке с целью осмотра или ремонта деталей перепускного клапана необходимо: осторожно вывернуть регулировочный винт 16 и вместе с ним извлечь пружину 15 и клапан 14.

5.4 Полная разборка насоса.

Полная разборка производится для осмотра, ремонта, замены подшипников, манжет вала и т. д. Разборку необходимо осуществлять в следующей последовательности:

снять насос с колонки;

отвернуть гайку 5, снять шкив 6;

отвернуть гайки, крепящие крышку глухую 13 к корпусу насоса 12;

снять крышку глухую и лопатки 18;

отвернуть гайки, крепящие крышку подшипниковую 11 к корпусу насоса;

снять подшипниковую крышку со штифтов, запрессованных в корпус;

отвернуть винты и снять крышку 7 и втулку 4;

выпрессовать вал 1 с ротором 19 из крышки 11;

выпрессовать подшипники 2 из крышки;

выпрессовать манжеты 10 из подшипниковой крышки.

5.5 Сборка насоса.

Перед сборкой насоса необходимо со всех деталей тщательно удалить грязь, насмоления, промыть детали в бензине, проверить пригодность подшипников, манжет и лопаток.

Сборку необходимо осуществлять в следующей последовательности:

запрессовать поочередно манжеты 10 (рисунок 5) в подшипниковую крышку 11 со стороны, обращенной к корпусу насоса 12, при этом торец первой манжеты должен быть после запрессовки на расстоянии 2 мм от торца подшипниковой полости. Вторая манжета запрессовывается до упора в первую;

ввести осторожно в подшипниковую крышку вал с ротором;

напрессовать подшипники 2 в крышку 11 до упора, установив между ними распорную втулку 8. Подшипники набить предварительно смазкой;

установить крышку 7 и закрепить ее винтами;

установить в канавку подшипниковой крышки уплотнительное кольцо 9; собранную подшипниковую крышку установить на корпус 12;

навинтить гайки, крепящие крышку к корпусу;

выдерживая минимальный зазор между ротором и корпусом (проворачивание ротора без заеданий), осуществить затяжку гаек;

заштифтовать крышку на корпусе;

установить в пазы ротора лопатки, ориентируя их ребристой поверхностью в сторону вращения ротора;

установить глухую крышку вместе с уплотнительным кольцом на корпус;

навинтить и затянуть гайки, крепящие глухую крышку к корпусу;

надеть втулку 4;

установить шпонку на валу, надеть шкив 6 и закрепить его гайкой 5.

6 Маркировка и пломбирование.

На каркасе колонки укреплена табличка по ГОСТ и содержащая:

-товарный знак предприятия изготовителя;

-условное обозначение колонки по ТУ;

-порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-знак утверждения типа по ПР50.2.009;

- напряжение питающей сети;

-маркировка взрывозащиты 2ExdesIIBT4;

-номер сертификата о взрывозащищенности;

-обозначение центра сертификации;

-год выпуска.

На колонках сеткографическим способом или липкой аппликацией нанесены:

-единица измерения;

-основная погрешность;

-товарный знак предприятия-изготовителя.

По заказу потребителя на колонках наносится:

-вид топлива;

-марка топлива.

Электрооборудование колонки, выполненное во взрывозащищенном исполнении, должно иметь маркировку по ГОСТ 12.2.020.

Дополнительно на колонке укреплены таблички по ГОСТ – содержащие:

а) на насосно-измерительном блоке:

- открывать, отключив от сети;

б) на блоке индикации и управления:

- маркировка защиты от внешних воздействий IP54;

- открывать, отключив от сети;

Сборочные единицы колонки, влияющие на метрологические показатели, должны быть опломбированы.

Измеритель объема пломбируется по схеме, приведенной на рис. 9.

Отсчетное усторойство должно быть опломбировано в местах предусмотренных в эксплуатационной документации на данный тип устройства, прилагаемой с устройством. Блок управления с осуществлением функции узла суммарного учета (электронный суммарный счетчик) и электронной юстировки измерителя объема пломбируется представителем Ростехрегулирования по схеме приведенной на рис. 10.2 и 10.3.

Датчик расхода пломбируется по схеме, приведенной на рис. 10.1.

7 Упаковка.

7.1 Каждая колонка должна крепиться болтами на транспортный поддон, который должен изготавливаться по чертежам предприятия – изготовителя.

Положение колонки - вертикальное.

7.2 Колонка упаковывается в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ , края которого крепятся к транспортному поддону.

Размеры пакета в зависимости от модели колонок по чертежу предприятия - изготовителя.

7.3. Гидравлическая система колонки должна быть подвергнута внутренней консервации по ГОСТ 9.014-78 для изделий группы II-1 по варианту противокоррозионной защиты В3-2.

7.4 Входное отверстие насоса должно быть закрыто предохранительной заглушкой.

7.5 Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ толщиной 0,1...0,3 мм по варианту ВУ-5 ГОСТ 9.014-78.

7.6. ЗИП должен быть упакован в бумагу по ГОСТ 8273-75 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ толщиной 0,1...0,3 мм по варианту ВУ-5 ГОСТ 9.014-78.

7.7. Эксплуатационная документация и ЗИП должны быть уложены внутри колонки или в деревянные ящики изготовленные по чертежам изгоовителя..

7.8. Масса - брутто колонки не должна превышать массу - нетто более, чем на 100 кг.

8 Транспортирование и хранение.

8.1. Упакованная колонка должна транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

8.2 Перевозки железнодорожным транспортом должны осуществляться в крытых вагонах или контейнерах.

Вид отправок – мелкие и по вагонные, до полного использования их вместимости (грузоподъёмности).

8.3 Условия транспортирования и хранения колонки в части воздействия климатических факторов внешней среды - группа 8 по ГОСТ.

8.4 Хранение колонки более одного месяца должно производиться в упакованном виде с защитой от воздействия атмосферных осадков.

8.5 Условия складирования - по вертикали в один ряд.

9. Срок службы и хранения и гарантии изготовителя (поставщика).

Средний срок службы колонок – не менее 12 лет, в том числе срок хранения 2 года со дня изготовления колонок. Указанные сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации.

Гарантии изготовителя.

Гарантийный срок хранения – 24 месяца, со дня изготовления колонок.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца, с момента ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения при гарантийной наработке 2,25 млн. литров одного вида топлива.

Сроки службы и гарантийные сроки эксплуатации комплектующих изделий, входящих в колонку, определяются в соответствии с индивидуальными паспортами, этикетками на них.

Гарантийный срок на раздаточные краны типа OPW и ZWA – 6 месяцев со дня отгрузки ТРК.

Изготовитель гарантирует сохранение, безвозмездную замену или ремонт вышедших из строя по вине изготовителя деталей и узлов колонки при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации *).

Изготовитель не несет гарантийных обязательств:

- при проведении монтажных и пуско-наладочных работ колонок в отсутствии представителя предприятия-изготовителя или проведение их организацией, не имеющей на это полномочий от предприятия-изготовителя;

- в случае нарушения целостности номерных пломб, пломбировочной проволоки и номерных пломб-наклеек, а так же при проведении ремонтных работ опломбированных сборочных единиц не уполномоченными сервисными службами;

- при нарушении номерных пломб-наклеек, что выражается в появлении на них надписи «ВСКРЫТО», а так же при отсутствии номерных пломб-наклеек на соответствующих деталях или комплектующих.

Изготовитель не несет гарантийных обязательств в случае, если всасывающие трубопроводы, подводящие топливо к колонке, не соответствуют техническим требованиям на данный тип колонки.

Изготовитель не несет гарантийных обязательств при применении потребителем топлива** не соответствующего утвержденным стандартам или техническим условиям.

Примечание. *) - за исключением кранов раздаточных, гарантийные обязательства на которые выполняет завод-изготовитель или фирма-поставщик.

**) - Автомобильные бензины в России вырабатываются по ГОСТ 2084-77, ГОСТ Р , ТУ 38., ТУ38.95, ТУ 38.95, ТУ38.96, ТУ 38.7, ТУ38.4. Дизельные топлива в России вырабатываются по ГОСТ 305-82, ТУ38.2.

10 Свидетельство о приемке.

Колонка «НАРА 5__27» АЗТ 2.833._____________ №_________________

заводской номер

изготовлена и принята в соответствии с ТУ– – 99, и признана годной для эксплуатации.

Представитель ОТК

_______________________ _______________________

личная подпись расшифровка подписи

МП

Представитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

_______________________ _______________________

личная подпись расшифровка подписи

__________________________

год, месяц, число

11. Свидетельство о консервации и упаковке.

Колонка “НАРА 5_27” АЗТ 2.833.________________ № _____________________

заводской номер

подвергнута консервации согласно требованиям ГОСТ 9.014-78, укомплектована и упакована в соответствии с ТУ– 007 – – 99.

Предельный срок защиты без переконсервации 24 месяца.

Консервацию произвел

__________________ ___________________

личная подпись расшифровка подписи

____________________________________

год, число, месяц

Изделие после консервации и упаковки принял

Представитель ОТК __________________ __________________

личная подпись расшифровка подписи

МП

____________________________________

год, число, месяц

12.  Свидетельство о проведении пуско-наладочных работ.

Колонка “НАРА 5 __27” АЗТ 2.833._______________ № _____________________

заводской номер

установлена на АЗС ______________________________________________________________________________

наименование или номер и адрес АЗС

Пуско-наладочные работы проведены ______________________________________________________________

название организации

Представитель организации, проводившей пуско-наладочные работы

__________________ __________________

личная подпись расшифровка подписи

МП

____________________________________

год, число, месяц

15. Поверка колонки «НАРА 5027» .

Продолжение таблицы

Поверка колонки. Узел суммарного учета

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5	6	7

16 Сведения о заводских номерах узлов колонки

Обозначение	Наименование	Заводской номер
	Отсчетное устройство или (БИУ)
АЗТ 2.832.104.00	Блок насосно - измерительный
	Измеритель объема
АЗТ 5.883.430.00	Насос
АЗТ 5.890.009.00	Клапан
АЗТ 5.105.252.01	Датчик расхода топлива

17. Работа при эксплуатации.

17.1. Учет выполнения работ.

Дата	Наименование работы и причина ее выполнения	Должность, фамилия и подпись	Примеча- ние
выполнившего работу	проверившего работу

17.2. Особые замечания по эксплуатации и аварийным случаям.

Дата	Особые замечания по эксплуатации и аварийным случаям	Принятые меры	Должность, фамилия и подпись ответственного лица

18. Сведения о рекламациях.

Рекламации должны оформляться актом, составленным с обязательным участием представителя завода - изготовителя, с указанием обстоятельств причин выхода из строя узла или детали.

Рекламации не принимаются при разрушении колонки или износе деталей вследствие неправильного обращения или ухода, несоблюдения сроков профилактического осмотра, наличия в емкости воды и применения топлива с отклонениями от требований ГОСТа на его качеств, несоблюдения правил эксплуатации и обслуживания, указанных в руководстве по эксплуатации, в случае снятия пломб и вскрытия опломбированных механизмов без представителя завода – изготовителя.

В особо срочных случаях устранение дефектов может, по желанию потребителя, производится его собственными силами или третьим компетентным лицом, при получении письменного согласия завода – изготовителя. Сведения о рекламациях указывать в таблице 6.

Таблица 6

№№ пп	Содержание рекламации (краткое)	Меры, принятые по рекламации	Примечание

19. Ремонт колонки. 19.1. Сведения о ремонте колонки. Форму заполняют во время эксплуатации или ремонта колонки	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	принявшего из ремонта
произво - дившего ремонт
Наименование ремонт-ных работ
Вид ремонта (1-ый текущий, 2-ой текущий, капитальный)
Количество литров топлива, отпущенного до ремонта
Наименование ремонтного органа
Дата	выхода из ремонта
поступления в ремонт
Основание для сдачи в ремонт
Наименование и обозначение составной части
№ пп

19.2. Данные приемо-сдаточных испытаний после ремонта.

Наименование технических характеристик	Номинальное значение	Результаты испытаний	Вывод о соответствии
1. Номинальный расход, через один кран, л/мин.	50±5
2. Пределы допускаемой основной относительной погрешности колонки при температуре окружающей среды и топлива (20±5)°С, относительной влажности воздуха (45-80)% и атмосферном давлении (630-800) мм рт. ст.,%.	±0,25
3. Пределы допускаемой относительной погрешности при условиях, отличных от вышеуказанных, но не выходящих из значений, указанных в п. 1.1.1,%.	±0,5

19.3. Свидетельство о приемке и гарантии после ремонта.

Колонка «НАРА 5__27» АЗТ 2.833._____________ №__________________

заводской номер

__________________________________________________ _____________________________________________________________

вид ремонта наименование предприятия, условное обозначение

согласно ___________________________________________________________________________________

вид документа

Принята в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов и действующей технической документацией и признана годной для эксплуатации.

Наработка до очередного ремонта _________________________________________________________

параметр, определяющий наработку (ресурс)

в течении срока службы ______________________ лет (года)

в том числе срок хранения ______________________________________________

условия хранения, лет

Исполнитель ремонта гарантирует соответствие изделия требования действующей технической документации при соблюдении требований действующей эксплуатационной документации.

Мастер ОТК ______________________ ________________________

личная подпись расшифровка подписи

МП ____________________________________

год, число, месяц

20. Контроль состояния изделия и ведения руководства по эксплуатации. Форму заполняют во время эксплуатации колонки	Отметка об устранении замечания и подпись
Подпись проверяющего
Заключение и оценка проверяющего	по ведению формуляра
по состоянию изделия
Должность проверяющего
Вид контроля
Дата

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3