Процесс эксплуатации оборудования (стр. 2 )

Еженедельный технический осмотр оборудования осущест­вляется механиком участка с привлечением дежурного и обслужи­вающего персонала, а в случае необходимости и других рабочих участков. На основании данных осмотра принимаются меры по устранению выявленных недостатков, а также по предотвращению возможных неполадок с машинами и механизмами. Объем и вид работ по техническому осмотру определяются соответствующим перечнем по каждому виду оборудования.

Ремонтный осмотр оборудования осуществляется в ремонтно-подготовительные смены и выходные дни ремонтным персоналом под руководством механика участка. Ремонтные осмотры проводят для проверки технического состояния деталей, узлов и машины в целом, уточнения сроков и объемов работ по ремонту и межре­монтному техническому обслуживанию, а также для разработки или корректировки графиков ППР с последующим выполнением намеченных мероприятий для поддержания оборудования в рабо­тоспособном состоянии.

Текущие ремонты выполняют в ремонтно-подготовительные смены и выходные дни ремонтной бригадой энергомеханической службы шахты с обязательным участием механика, обслуживаю­щего и ремонтного персонала участка. При планировании теку­щего ремонта определяют сроки плановой замены узлов и деталей.

Правильная организация ППР и соблюдение инструкций по эксплуатации горношахтного оборудования являются решающими факторами в увеличении сроков службы оборудования, улучше­нии его сохранности, снижении аварийности.

При получении нового комбайна на шахте необходимо провести следующие работы:

проверить комплектность поставки;

смонтировать комбайн на поверхности;

тщательно опробовать с участием бригады, которая будет на нем работать и подготовить к спуску в шахту.

Перед началом работы машинист и помощник должны принять от предыдущей смены комбайн в исправности и убедиться в нор­мальном состоянии забоя.

При работе комбайна необходимо тщательно следить за соблю­дением пылегазового режима в лаве. В шахтах третьей категории и сверхкатегорных по газу машинист комбайна и его помощник обязаны иметь автоматический переносной сигнализатор метана.

Машинист должен тщательно следить за исправностью элек­трооборудования, взрывобезопасных оболочек, блокировочных устройств, заземления.

В процессе работы необходимо соблюдать следующие основ­ные правила:

не включать двигатель при включенном механизме перемеще­ния комбайна во избежание перегрузки двигателя;

перед тем, как остановить машину, следует выключить ее ме­ханизм перемещения, чтобы дать возможность исполнительному органу сделать несколько оборотов на месте, а затем выключить электродвигатель.

Пользоваться рукояткой включения — выключения редук­тора исполнительного органа следует только при небольших обо­ротах электродвигателя, после того, как он выключен.

Перед тем, как произвести смазку, осмотр и ремонт комбайна, необходимо рукояткой отключить редуктор исполнительного органа, кнопками «Стоп» — электродвигатели конвейера и ком­байна, а рукояткой разъединителя ВРК-20 разомкнуть электри­ческую цепь.

Машинист обязан следить за нормальной работой комбайна, не допускать его перегрузки, регулируя для этого скорость переме­щения, не допускать присутствия людей около движущихся ча­стей комбайна, наблюдать за тем, чтобы у конвейера не было де­формированных скребков, которые могли бы задеть за корпус ком­байна, а также чтобы рештаки конвейера не раздвигались и не де­формировались, во избежание заклинивания опорных лыж ком­байна.

Запрещается: производить пуск конвейера откуда-либо, кроме как с пульта управления комбайна; при порыве тяговой цепи включать исполнительный орган; перемещать комбайн назад при вращающемся исполнительном органе и установленном погрузоч­ном щитке; использовать комбайн или предохранительную лебедку для выполнения подсобных работ в лаве; отключать средства пыле-подавления; при падении пласта более 9° работать без предохрани­тельных устройств; работать на комбайне без резиновых пер­чаток.

Необходимо тщательно следить за надежностью крепления конца тяговой цепи и ее исправным состоянием. При этом дефор­мированных звеньев быть не должно, а число соединительных звеньев не должно превышать пяти на участке цепи длиной 25 м.

По окончании работы в лаве, если комбайн не передается другой смене, машинист обязан: выключить комбайн и конвейер кнопками «Стоп» и зафиксировать их; поставить рукоятку разъединителя ВРК-20 в нейтральное положение; выключить редуктор привода исполнительного органа; поставить рукоятку механизма переме­щения машины в нейтральное положение; закрыть кран ороси­тельного устройства; вынуть штепсельную муфту из гнезда; прочно закрепить комбайн; заблокировать магнитный пускатель на штреке.

1.4. УГОЛЬНЫЕ СТРУГИ

Угольный струг — выемочная машина струговой установку в отличие от очистных комбайнов, разрушает уголь резанием с поверхности забоя вдоль линии напластования угля с посто­янной или переменной (в зависимости от сопротивляемости уг­ля резанию) глубиной резания (толщиной угольной стружки). По способу воздействия рабочего инструмента струга на раз­рушаемый массив угольного пласта струги могут быть статическими и динамическими.

В статических стругах передача энергии стругу для разру­шения угля резанием осуществляется замкнутой тяговой цепью

привода системы перемещения струга без каких-либо преобра­зований.

В динамических стругах подводимая к стругу тем или иным способом энергия преобразуется в ударные импульсы, пере­дающиеся на рабочий инструмент струга.

Распространение в СССР и за рубежом получили струги статического действия.

Преимущества струговой выемки:

эффективный способ разрушения угольного пласта резани­ем вдоль напластования с глубиной резания, достигающей 100 мм (при слабых углях), в наиболее отжатой зоне уголь-яого пласта — с поверхности забоя. Это обеспечивает доста­точно низкую энергоемкость процесса разрушения угля, высо­кую сортность добываемого угля при небольшом пылеобразо-вании;

относительная простота и надежность конструкции собст­венно стругового исполнительного органа, представляющего собой литой корпус с закрепленными на нем резцами. На дви­жущемся струге нет электро - или гидродвигателей, трансмиссий и в забое отсутствуют коммуникации для передачи энергии к движущемуся стругу;

отсутствует необходимость перемещения машиниста стру­га вдоль очистного забоя вслед за перемещением струга, что существенно уменьшает физическую тяжесть и напряженность «го труда.

К недостаткам струговой выемки относятся:

неуправляемость процесса обрушения верхней пачки угля, что затрудняет применение совместно со стругами механизиро­ванных крепей;

низкий КПД стругов (0,2—0,3) из-за больших потерь на трение струга и тяговой цепи о почву и став забойного конвейера.

Как показывает опыт эксплуатации стругов, их применение наиболее целесообразно на пластах тонких и средней (не бо­лее 2 м) мощности. Сопротивляемость пласта резанию должна составлять не более 250 кН/м в стабильной (неотжатой) зоне и ПО—125 кН/м в зоне работы режущего инструмента. Весьма благоприятны для работы стругов пласты угля с кли­важем под углом 5—40° к линии забоя и эффективным отжи­мом угля под влиянием горного давления; спокойное залегание пласта.

Современная струговая установка СО75М (рис. 1.11) пред­ставляет собой систему забойного оборудования, состоящую из струга 15, конвейера 2, гидродомкратов 3 передвижения кон­вейера на забой, системы орошения 4, гидро - и электрообору­дования. Приводы струга 21 и конвейера / имеют двухскоростные коробки передач, что позволяет получать различные соотношения скоростей движения струга и конвейера и поддержи* вать оптимальный режим работы в различных горно-геологиче-ских условиях.

Тяговая цепь струга 11 в установке СО75М располагается со стороны выработанного пространства и крепится к опорной плите струга 6, перемещающейся по почве пласта под рештач-ным ставом 5 конвейера. Такой струг называется стругом от­рывного действия. Для размещения приводов установки слу­жат гидрофицированные столы 20, имеющие по две распорные стойки 19.

Опорная плита струга состоит из средней части 14, двух шарнирных проставок 16 и концевых плит 17 с устройствами для крепления концов тяговой цепи. На концевых плитах за­креплены также утюги 18 для направления движения струга по рештачному ставу конвейера, резцедержатели 10 для зачист-ных резцов и ограничители толщины стружки 12. На средней части опорной плиты

закреплены нижние поворотные резцедер­жатели 9 и наборы проставок 7 с резцедержателем 8. Высота струга регулируется ступенчато изменением числа проставок. Для отведения от забоя резцов, не участвующих в работе, державки связаны между собой цепью 13.

По аналогичной конструктивной схеме (струг снабжен подконвейерной плитой, а тяговые цепи размещены в специальном желобе става конвейера со стороны выработанного пространст­ва) выполнены также отечественные установки УСТ2М, СОШ, УСВ2 и «Reishackenhobel» (Германия). В струговых установ­ках СН75М и «Gleithobel» (Германия) струги не имеют под-конвейерной плиты и перемещаются по направляющим, распо­ложенным вдоль става конвейера с забойной стороны. Тяговые цепи также размещены в желобе с забойной стороны става кон­вейера. Такие струги называют стругами скользящего типа и ^они считаются предпочтительными для разрушения углей с по-'вышенной сопротивляемостью резанию (до 300 кН/м) в ста­бильной зоне и до 150 кН/м в зоне работы режущего инстру­мента).

В настоящее время для шахт серийно выпускаются отечест­венными заводами струговые установки: УСТ2М, СОП1, СО75М, ^СН75М и УСВ2, имеющие два привода струга и два привода? конвейера. Техническая характеристика приведена ниже.

Все струговые установки, техническая характеристика ко­торых приведена выше, применяются на пластах с углами па­дения: до 25° — при работе по простиранию, до 8° (СОП1 и УСВ2 до 12°) то восстанию, до 5° — по падению. Струговая установка УСВ2 работает совместно с механизированной крепью, остальные как с индивидуальной, так и с механизи­рованной.

Установки УСТ2М, СОП1, СО75М, УСВ2 работают с отжи­мом рештачного става конвейера от забоя при движении стру­га вдоль конвейера в процессе работы, что позволяет стругу регулировать в определенном диапазоне глубину резания (тол­щину стружки) в зависимости от изменения сопротивляемости угля резанию и степени износа вставок стругового режущего инструмента.

Особенность струговой установки СН75М — отсутствие от­жима конвейерного става при проходе струга, что обеспечивает заданную постоянную глубину резания и дает возможность пе­редавать большие напорные усилия, необходимые при выемке крепких углей.

Система орошения во всех струговых установках автомати­ческая секционная с форсунками 4, установленными на кон­вейере со стороны выработанного пространства (см. рис. 1.11).

По мере перемещения струга форсунки поочередно вклю­чаются, а затем выключаются, что уменьшает расход воды и создает более благоприятные условия для работы.

Гидрооборудование установок выполнено на базе насосной станции СНУ5Р или СНТ32, работающих на водомасляной эмульсии.

Электрооборудование струговых установок включает в се­бя станцию управления КУВ-350А и аппаратуру АРУС. Элект­рооборудование обеспечивает дистанционное управление токо­приемниками и заданную последовательность их включения, электрическую защиту, освещение, звуковую сигнализацию и громкоговорящую связь.

Аппаратура АРУС может также осуществлять цифровую индикацию местонахождения исполнительного органа (струга) в забое с указанием направления его движения, а также инди­кацию состояния (включено, выключено) основных и вспомо­гательных объектов управления.

Кроме указанных струговых установок серийно выпускает­ся скрепероструговая установка УСЗ, отличающаяся тем, что в ней отсутствует передвижной забойный конвейер, а уголь в ус­ловиях пологих и пологонаклонных (до 35°) пластов доставля­ется скрепером. Скрепероструговая установка предназначена для выемки угля из пластов мощностью 0,3—1,2 м с углами падения до 30°.

Привод скрепероструга осуществляется двумя электродви­гателями мощностью по 85 кВт.

1.5. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ КРЕПИ

Механизированная крепь — это горная машина, размещен­ная по всей длине очистного забоя, и состоящая из самопере­двигающихся секций, механизирующих процессы — крепления очистной выработки, управления кровлей и передвижки на за­бой става забойного конвейера или базы комплекса (агрегата) вместе с выемочной машиной.

Механизированная крепь состоит из секций или комплектов (групп взаимосвязанных секций), насосной станции (одной или нескольких), распределительной и контрольно-регулирую­щей аппаратуры и гидрокоммуникаций.

Основная функция механизированной крепи — создание со­противления опусканию (обрушению) пород кровли в призабойное пространство. По функциональному признаку механизи­рованные крепи разделяют на поддерживающие (рис. 1.12, а), поддерживающе-оградительные (рис. 1.12,6), оградительно-поддерживающие (рис. 1.12, в) и оградительные (рис. 1.12, г). Тип крепи можно определить соотношениями величин проек­ций поддерживающих La и оградительных элементов LOГ сек­ций на горизонтальную плоскость в направлении осевой линии секции.

Секция является самостоятельной структурной единицей ме­ханизированной крепи очистного забоя. Она включает в себя следующие основные элементы — гидростойку (или гидростой­ки) /, верхнее перекрытие, состоящее из поддерживающей 2 и (или) оградительной 3 частей, нижнее основание 4 один или два гидродомкрата 5 (см. рис. 1.12), располагаемых в основа­нии или у перекрытия, и систему управления секцией.

В состав секции могут также входить дополнительно уст­ройства силовой связи основания с перекрытием, удержания поверхности забоя в его верхней части, направленного пере­движения и устойчивости секции, удержания от сползания забойного конвейера, перекрытия боковых зазоров, активного подпора перекрытия в процессе передвижки секции и др.

У секций поддерживающих крепей отсутствуют огради­тельные элементы, воспринимающие вертикальную нагрузку от обрушающихся пород кровли. Защитное ограждение 3 (см. рис. 1.12, а) выполняет в этом случае функцию защиты рабочего пространства от бокового проникновения обрушающихся по­род.

Характерная особенность поддерживающих и поддерживающе-оградительных крепей — соединение их гидростоек с под­держивающими элементами перекрытия. В оградительно-под­держивающих и оградительных крепях гидростойки соединяют­ся непосредственно с оградительными элементами.

С позиции применения крепей по мощности пластов механи­зированные крепи делятся на три группы: тонкие — 0,7—1,2 м, средней мощности 1,2—2,5 м и мощные 2,5—5 м.

По силовым связям между секциями крепи могут быть комплектными и агрегатированными. Под комплектной крепью понимают такую крепь, в которой две или более секций объ­единены (связаны) друг с другом в комплект с помощью гид­родомкратов передвижки секций. По месту расположения гид­родомкратов передвижки комплектные крепи могут быть с ниж­ним (крепи 1М88С, М87УМС для струговых комплексов) и верхним (рис. 1.13), расположением гидродомкратов 3 между секциями 1 и 2 (крепь МКС98).

Секции крепи МКС98 не имеют нижнего основания. Его за­меняют индивидуальные круглые опорные плиты 4 гидро­стоек.

Независимо от места расположения гидродомкратов связей между секциями комплекты крепи кинематически не взаимо­увязаны. Передвижка каждого комплекта (обычно двухсекци­онного) осуществляется независимо друг от друга, поэтому та­кие крепи не пригодны для дистанционного и автоматического управления.

Основным типом механизированных крепей в настоящее время являются агрегатированные крепи, в которых все секции связаны гидродомкратами передвижения (агрегатированы) со ставом забойного конвейера очистного комплекса или базой агрегата. Передвижение секций агрегатированных крепей ки­нематически взаимоувязано, поэтому они пригодны для дис­танционного и автоматического управления. Гидродомкраты передвижки имеют, как правило, нижнее расположение и ис­пользуются не только для передвижки секций крепи, но и для передвижки конвейера или базы агрегата на забой.

Конструктивные схемы секций агрегатированных крепей с различным расположением и числом гидростоек показаны в табл. 1.3.

Одностоечная схема использована в крепях оградительно-поддерживающего типа: 40КП70, 10КП70, 20КП70, 30КП70. Для рамных двух - и трехрядной схем характерным является расположение гидростоек друг за другом по продольной оси (по длине) секции. Двухрядные рамные секции

применяют в крепях поддерживающего типа МКС98, 1М88, 1М88С, М87УМН, М87УМП и М87УМС, а также в крепях поддерживающе-оградительного типов МК75 и Ml30.

Недостатки рамных секций крепей поддерживающего типа: передача на гидростойки поперечных усилий при передвиже­нии без потери контакта перекрытия с породами кровли; недо­статочная устойчивость в поперечном направлении перекрытий и секций в целом.

Кустовые секции имеют более высокую поперечную устой­чивость Из кустовых секций крепей получили распростране­ние двух - трех - и четырехстоечные секции. В первом случае — зто крепи М137А, УКП5, во втором - М144 и в третьем-МКЮЗМ, КД80, 1МТ, 2МТ, М138А и М142.

Кустовые шестистоечные секции, ранее широко распростра­ненные в Великобритании, в последние годы заменяются четырехстоечными как более простыми и обладающими теми же
эксплуатационными качествами. Отечественными шестистоечными кустовыми секциями, укомплектованы крепи 2МКДМ («Донбасс-М»). I

Механизированные крепи, секции которых имеют силовую связь перекрытия с основанием, называются щитовыми неза­висимо от числа гидростоек в секции.

К щитовым относят крепи оградительно-поддерживающего (рис. 1.14, а) или поддерживающе-оградительного (рис. 1.14,6) типа, у которых перекрытия, состоящие из поддерживающей 1 и оградительной частей 3, и основание 5 секций имеют силовую и кинематическую связь между собой, не только с по­мощью гидростоек 2, но также и с помощью шарнирных рыча­гов 4.

Все щитовые крепи выполняют только с нижней завязкой, а наличие силовой связи перекрытия с основанием позволяет передвигать секции крепи с активным подпором, разгружая при этом гидростойки от поперечных усилий. Щитовые крепи могут быть одно - и многостоечными. При этом секции огради­тельно-поддерживающего типа имеют одну (крепи 10КП70, 2ОКП70Б, ЗОКП70Б и 4ОКП70) или две стойки 2 (крепи УКП5).

Щитовой тип секций является в настоящее время основным, особенно для пластов мощностью более 1 м.

Типовая схема подключения гидростойки к системе гидро­привода механизированной крепи и рабочая характеристика гидростойки показаны на рис. 1.15. В поршневую полость П (рис. 1.15, а) гидростойки по магистрали 8—5—6—7 подается рабочая жидкость от насосной станции. Гидростойка начина­ет воздействовать на боковые породы с усилием начального распора NH..Р (kH):

где D — внутренний диаметр цилиндра гидростойки, м; рН. С — давление, развиваемое насосной станцией в гидростойке, МПа.

Разгрузочный клапан (гидрозамок) РК отсекает поршне­вую полость гидростойки от напорной магистрали 8. Стойка оказывает сопротивление N опусканию кровли. При этом уве­личивается давление рабочей жидкости в поршневой полости П гидростойки (линии АВ, рис. 1.15,6), происходит упругое сжа­тие рабочей жидкости и упругая деформация цилиндра стойки. В этот период выдвижные части гидростойки опускаются на величину Δhy с одновременным увеличением усилия сопротив­ления опусканию пород кровли. На этом участке (линия АВ) гидростойки работает в режиме нарастающего сопротивления. При дальнейшем опускании кровли давление в поршневой по­лости Я гидростойки повышается до настроечного давления срабатывания предохранительного клапана ПК и он срабаты­вает. Гидростойка начинает работать в режиме постоянного рабочего сопротивления Np. c (линия ВС). Работа предохрани­тельного клапана в этом режиме характеризуется давлениями открывания клапана Рот и его закрывания Рзк.

Для контроля давления в поршневой полости стойки слу­жит индикатор давления ИД, который компонуется совместно с предохранительным ПК и разгрузочным РК клапанами в одном корпусе 9, образуя стоечный гидроблок, или выносится на рукав высокого давления.

Для разгрузки гидростойки рабочая жидкость под давле­нием подается по магистрали 1—2—3—4вштоковую Ш полость стойки и по магистрали 2—2 в разгрузочный клапан РК, от­крывая выход рабочей жидкости из полости Я на слив по ма­гистрали 7—6—5—8. При этом выдвижная часть гидростойки опускается. Гидростойка может разгружаться полностью с по­терей контакта перекрытия с кровлей или частично со снижени­ем давления в поршневой полости до заданного предела (до 0,01 МПа) в случае передвижки крепи с активным подпором.

В механизированных крепях в настоящее время применяют предохранительные клапаны трех типов: ЭКП, ОМКТМ, ГВТН10 с номинальными давлениями срабатывания соответ­ственно 40, 32 и 50 МПа.

Максимальный расход (л/мин) рабочей жидкости через клапан при давлении 1,25 номинального составляет: 30 — для клапана ЭКП, 15 — для клапана ОМКТМ и 80 — для клапана ГВТН10. Применение предохранительных клапанов с большим максимальным расходом рабочей жидкости уменьшает вероят­ность раздутия цилиндров гидростоек при резких осадках кровли.

Рис. 1.15. Схема подключения гидростойки к системе гидропривода механи­зированной крепи (а) и рабочая характеристика гидростойки (б)

Стойки одинарной гидравлической раздвижности применяют в крепях, предназначенных для работы на пластах средней мощности и мощных. Коэффициент раздвижности Кр = lр/ lmin, характеризующий отношение длины полностью раздвинутой стойки lр к длине сложенной стойки lmin, составляет обычно для таких стоек 1,32—1,58.

В настоящее время преимущественное распространение во вновь создаваемых крепях получают стойки двойной гидрав­лической раздвижности. Они хотя и дороже в изготовлении, но обладают большей эффективностью в эксплуатации из-за лучшей приспосабливаемости к изменениям мощности пласта. Коэффициент раздвижности таких стоек составляет 1,8—2.

В секциях механизированных крепей применяют также гид­родомкраты и гидропатроны, которые используют: для пере­движения секций крепи и става конвейера, обеспечения устой­чивости и направленного движения секций, управления кон­сольной частью перекрытия секций (прижатие к кровле или выдвижение).

Основными параметрами механизированной крепи, опреде­ляющими условия ее применения и взаимодействия с кровлей, являются: удельное сопротивление крепи, коэффициенты — гид­равлической раздвижности гидростойки, начального распора, затяжки кровли. Коэффициент затяжки характеризует отно­шение площадей поверхности перекрытий секций и поддержи­ваемой кровли.

Техническая характеристика современных механизирован­ных крепей приведена в табл. 1.4.

Отличительная особенность крепей М137А и М138А — осна­щенность их комплектами устройств автоматизации управления, которые обеспечивают автоматическую индивидуальную и групповую передвижку секций крепи с заданным отставанием передвигаемых секций от комбайна, как с пульта управления установленного на штреке, так и оператором в очистном за­бое, а также гарантированный начальный распор секций.

Крепь поддерживающе-оградительного типа Ml30 в отли­чие от других агрегатирована по перекрытиям. Перекрытия всех секций, установленных в забое, имеют шпунтовые связи и гидродомкраты передвижки, расположенные под перекрытия­ми. Гидростойки секций имеют снизу индивидуальные опорные плиты.

Секции агрегатированной крепи КГУ-Д, предназначенной для работы на крутонаклонных и крутых пластах, последова­тельно соединены двумя гидравлическими штангами по основаниям, а домкратами передвижки — с базовыми балками групп секций (по восемь секций в группе).

По расположению вдоль очистного забоя секции крепи могут иметь линейную, шахмат­ную и пилообразную схемы расположения.

Линейная схема получила наибольшее расположение и при­меняется в очистных комбайновых комплексах. Шахматное рас­положение секций применяется обычно в очистных струговых комплексах (комплектные крепи). Недостаток шахматной схе­мы— стесненный проход для рабочих между гидростойками секций. Пилообразную схему применяют во фронтальных агре­гатах при групповом перемещении секций.

При линейном расположении секций агрегатированных кре­пей секции в исходном положении могут быть отодвинуты от конвейера на ход домкрата передвижки (заряженная схема), или могут быть передвинуты вплотную к ставу конвейера, ког­да домкраты передвижки сложены («незаряженная схема»).

Расположение по «заряженной схеме» позволяет передви­гать секции непосредственно вслед за комбайном или за его пе­редним исполнительным органом. Преимущества такой схе­мы— возможность применения конвейера с фронтальным или волнообразным способом передвижки и наличие свободной до­роги для прохода людей между конвейером и передней стой­кой (стойками) секций крепи. Недостатки — увеличенные на длину хода домкрата передвижки ширина бесстоечного призабойного пространства и длина консольной части перекрытия секции.

Расположение секций по «незаряженной схеме» уменьшает ширину бесстоечного призабойного пространства и консольной части перекрытия, но при такой схеме секции могут передви­гаться только после передвижки става конвейера. При волно­образном способе передвижки конвейера передвижка секций может отставать на 11—15 м от комбайна, что предопределяет значительную площадь незакрепленной кровли.

Применяются следующие способы управления секциями крепи: ручной дистанционный из-под соседней секции (одно - и двусторонний); ручной дистанционный с центрального пуль­та, вынесенного на штрек; групповой автоматический; дистан­ционно-автоматический с центрального пульта, вынесенного на штрек (крепи М137А и М138А).

Наиболее распространено ручное дистанционное управление из-под соседней секции. В крепях на тонких пластах такая си­стема управления выполняется двусторонней.

При линейной схеме расположения секций и последователь­ной их передвижке скорость крепления очистного забоя (м2/мин)

, (1.9)

где TC — время перемещения одной секции крепи (включая вре­мя снятия распора перед передвижкой и распора секции после ее передвижки), с; lс — шаг установки секций по длине очист­ного забоя, м; Sу — величина перемещения секции на забой, м; 60/ TC — число передвинутых секций за 1 мин.

Скорость образования обнаженной поверхности кровли при работе очистной машины (м2/мин)

vобн = BЗvп . (1.10)

где BЗ — ширина захвата исполнительного органа комбайна, м; vп — скорость подачи комбайна, м/мин.

Скорость крепления vкр должна соответствовать скорости обнажения кровли vo6н. Поскольку Sy = B3, то, приравняв выра­жения (1.9) и (1.10), получим

. (1.11)

Из (1.11) следует, что требуемая скорость крепления очистно­го забоя может быть достигнута при сокращении затрат вре­мени на перемещение секции крепи TC и при увеличении шага установки секций lс.

Скорость крепления очистного забоя при фронтальной групповой схеме передвижки секций

, (1.12)

где Nc.гp — число секций в группе.

Гидропривод механизированных крепей является объемным и включает в себя насос постоянной подачи и систему силовых гидроцилиндров, число которых может превышать в комплекте крепи очистного забоя 3000 шт.

Гидростойки, гидродомкраты, гидропатроны и другие гид­роцилиндры питаются рабочей жидкостью от одной или двух дистанционно управляемых насосных станций СНУ5, СНУ9 или СНТ32.

Для систем гидропривода механизированных крепей и гид­ромуфт в качестве рабочей жидкости применяют водомасляные эмульсии, приготовляемые на базе змульсолов типов «ФМИ-РЖ» и «Витал».

Гидрожидкость «ФМИ-РЖ» представляет собой смесь ми­нерального масла, эмульгаторов, ингибиторов коррозии и адсорбционно-активных веществ и применяется в виде 3%-й вод­ной жидкости. Эмульсия на основе ингибитора коррозии «Ви­тал» используется в виде 2%-го водного раствора.

Повышение условий безопасного труда рабочих при работе современных механизированных крепей обеспечивается: высо­кими значениями коэффициента затяжки кровли; применением в крепях гидростоек двойной гидравлической раздвижности, практически полностью исключающих при нормальной работе крепей посадку секций «нажестко»; повышением начального распора секций до 64—80% от их рабочего сопротивления за счет применения новой насосной станции СНТ32 и перемещения секций в процессе работы на забой с активным подпором кровли.

Тенденция развития отечественных и зарубежных крепей, выпускаемых компаниями и фирмами «Галлик Добсон» (Вели­кобритания), «Хемшайдт», «Вестфалия», «Клёкнер Бекорит» (ФРГ) «Братство», (Югославия), «Комаг» (Польша) «Мицубиси» (Япония), свидетельствует о том, что основным типом механизированных крепей становится щитовая крепь, имеющая силовую связь основания с перекрытием и обеспечивающая пе­редвижку секций крепи с активным подпором. Для нормаль­ных условий работы секции щитовой крепи будут в основном двухстоечными, а для тяжелых по обрушаемости пород кров­ли — четырехстоечными.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3