Дефекты стен и причины их возникновения

 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА И УСИЛЕНИЯ СТЕН

Дефекты стен и причины их возникновения

 Стены в зданиях и сооружениях выполняют различные функции. Основное их назначение заключается в защите помещений от влияния климатических факторов (перепад температур, солнечная радиация, осадки, ветер) и других различных воздействий (радиация, ультразвук и т. п.), а также в передаче временных и постоянных нагрузок на фундаменты. При неблагоприятном сочетании вышеуказанных факторов стены в процессе эксплуатации могут терять свое функциональное предназначение, что приводит к необходимости выполнения работ по их ремонту и усилению.

 Факторы, приводящие к разрушению стен, подразделяются на две группы: силовые и влияние окружающей среды.

 Силовые факторы: неравномерные осадки зданий, увеличение эксплуатационных нагрузок, разрушение мест опирания несущих конструкций, увеличение прогибов перемычек над проемами.

 Влияние окружающей среды связано с чрезмерным увлажнением и промерзанием стен; агрессивным воздействием пыли и газов, выделяемых во время работы автотранспорта и предприятий; биологическим воздействием различных грибков, зелени и т. п.

 Для обеспечения сохранности и долговечности стен зданий и сооружений необходимо содержать в исправности кровельные покрытия крыш и покрытия всех выступающих частей фасадов, водосточные трубы, карнизы, отделочные слои наружных стен, а внутри помещений поддерживать нормальный микроклимат.

 Основными дефектами кирпичных и каменных стен являются:

 отсыревание и замокание (особенно в местах установки водосточных труб, умывальников, ванн и кухонных раковин);

 появление волосяных трещин как в теле стен, так и в местах сопряжения с балконными плитами, эркерами и непосредственно под ними, особенно в наиболее нагруженных частях стен;

 расслоение рядов кладки, разрушение и выветривание стенового материала;

 провисание и выпадение отдельных кирпичей из оконных и дверных перемычек;

 промерзание.

 Основные причины появления сырости и замокания стен следующие:

 чрезмерное увлажнение ограждающих конструкций стен во время строительства (применение влагоемких и гигроскопичных материалов, нарушение правил транспортирования и хранения материалов, переувлажнение при выполнении мокрых процессов и т. п.);

 атмосферное увлажнение как результат нарушения режима эксплуатации (повреждение кровельных покрытий и карнизных свесов водосточных труб, недостаточный вынос карниза при неорганизованном водостоке; увлажнение стен "косым дождем"; повреждение покрытий парапетов, карнизов, балконов и т. д.);

 техническое или бытовое увлажнение из-за проектных ошибок (ошибки при теплотехническом расчете толщины стен, приводящие к образованию точки росы на их внутренней поверхности; отсутствие пароизоляции на внутренней поверхности и наличие влагопроницаемого слоя на наружной поверхности в помещениях с мокрыми технологическими процессами - бани, прачечные; выделение большого количества влаги при сгорании бытового газа и т. д.);

 увлажнение от грунтовых вод ("старение" или повреждение гидроизоляционного материала, отсутствие или брак при устройстве гидроизоляции, поднятие уровня грунтовых вод при обводнении участка застройки и т. д.).

 Основные причины промерзания стен:

 ошибки при проектировании (не учтены уровень грунтовых вод и их агрессивность, занижены толщины конструкций стен и т. д.);

 нарушение технологии производства строительно-монтажных работ (применение влагоемких материалов или материалов с заниженными теплотехническими характеристиками, отсутствие дополнительной теплоизоляции в местах опирания плит перекрытий или балок и т. д.);

 неправильная эксплуатация зданий и сооружений (повреждение гидроизоляции и кровли и, как следствие, увлажнение стен, протечки инженерных коммуникаций и т. д.).

 Трещины и деформации в стенах зданий и сооружений возникают в результате неисправности фундаментов и осадки оснований, отсутствия температурных и осадочных швов, промерзания стен, перенапряжения стен под опорами балок и в перемычках, низкой прочности каменных материалов и раствора, промерзания грунтового основания и т. д.

 Сохранность и долговечность стен зданий и сооружений, как и других несущих и ограждающих конструкций, обеспечивается грамотной технической эксплуатацией данного конструктивного элемента и всего здания в целом.

 При наличии постоянной сырости на внутренних поверхностях наружных стен или на внутренних стенах, особенно в санитарных узлах, необходимо установить причину повышенной влажности, проверив при этом состояние и функционирование санитарно-технических систем, а также состояние облицовки стен в санузлах, ванных комнатах и кухнях.

 При наличии сырых пятен на стенах требуется отбить штукатурку в этих местах, выявить причины образования сырости, устранить источник, просушить эти места и восстановить штукатурку.

 При обнаружении на стенах зданий и сооружений трещин глубиной 3 см и более следует немедленно установить маяки, организовать за ними наблюдение с записью результатов контроля в специальном журнале. В случае развития трещин, что фиксируется по разрыву маяка, надо срочно принять меры по временному укреплению стен до проведения специальной экспертизы и разработки необходимых мероприятий по устранению причин выявленных деформаций. Только после этого выполняются работы по заделке трещин.

 В процессе эксплуатации особое внимание обращают на те места стен, где в зимнее время наблюдается их промерзание и повышенное продувание.

 В местах, где возникает усиленное промерзание и продувание, необходимо отбить штукатурку откосов у оконных и дверных проемов, тщательно проконопатить паклей, смоченной в гипсовом растворе, зазоры между оконными (дверными) коробками и поверхностью стен с последующим восстановлением штукатурки.

 При промерзании наружных углов зданий и сооружений требуется утеплить стены изнутри, используя эффективный утеплитель, или дополнительно установить в этих углах стояки центрального отопления.

 Если усиленное продувание и промерзание наблюдается в местах прохождения осадочных швов, то необходимо тщательно проконопатить осадочный шов промасленным жгутом и восстановить отделочный слой.

 Нижние части углов стен в арочных сквозных проездах зданий защищают от повреждения путем заделки уголков или обшивки углов зданий листовым железом на высоту 1,5...2 м от поверхности отмостки.

 Пробивать оконные и дверные проемы в стенах зданий без разрешения начальника КЭЧ района запрещается.

 Для стен крупнопанельных и крупноблочных зданий характерны следующие дефекты: потеря герметичности и раскрытие трещин вертикальных и горизонтальных швов, разрушение защитного слоя арматуры панелей, коррозия закладных деталей и соединительных элементов, разрушение раствора в швах, трещины в панелях и блоках, разрушение или отслоение утепляющего слоя в двухслойных панелях, промерзание стен и др.

 Техническая эксплуатация стен крупнопанельных зданий имеет свои особенности.

 В случае обнаружения на внутренней поверхности стен трещин глубиной 3 см и более, а также отслоения фактурного слоя или облицовочной плитки необходимо установить маяки. Если по показаниям маяков дальнейшее развитие деформаций стен прекратилось, то трещины следует заделать раствором и материалом, однородным с материалом стен.

 При дальнейшем развитии деформаций результаты наблюдений доводятся до сведения руководства КЭЧ района и принимаются срочные меры к временному креплению или усилению поврежденных участков стен.

 В случае появления трещин на наружной фактуре блоков или панелей, не связанных с понижением несущей способности стен, следует установить пределы распространения трещин, а также прочность сцепления фактурного слоя с основным материалом стен путем легкого простукивания деревянным молотком. При наличии глухого звука, свидетельствующего о недостаточном сцеплении цементно-песчаного фактурного слоя со стеновым материалом, все поврежденные участки необходимо отбить с последующим восстановлением фактурного слоя на том же растворе с предварительной подготовкой поверхности основания.

 При выпучивании облицовки стен или выпадении отдельных плиток следует простучать стены деревянным молотком, снять слабо держащиеся плитки и установить их вновь на цементно-песчаном растворе после насечки и промывки водой или укрепить плитки специальными анкерами. Если запасные плитки отсутствуют, то поврежденные места затирают цветным цементно-песчаным раствором заподлицо со смежными плитками, не допуская нарушения внешнего облика фасада здания.

 При появлении протечек или продуваний через стыки наружных стен производится герметизация стыков. При отсутствии герметика стыки проконопачивают просмоленным жгутом и оштукатуривают с наружной и внутренней стороны.

 При обнаружении продувания или промерзания в местах сопряжения оконных или дверных (балконных) коробок с панелями необходимо дополнительно проконопатить и загерметизировать щели по периметру между коробками и откосами стеновых панелей.

 В случае появления влаги или плесени над окнами в местах сопряжения плит перекрытий с наружной стеной и в местах, где установлены подоконные блоки, необходимо горизонтальные швы с наружной стороны очистить от раствора и тщательно проконопатить их промасленным жгутом с последующей зачеканкой цементно-песчаным раствором на саморасширяющемся цементе. После устранения причин увлажнения сырые места стен со стороны помещения требуется просушить.

 При проведении осмотров в полносборных зданиях особое внимание следует обращать на внутренние несущие стены с вентиляционными панелями. Для того чтобы обеспечить нормальный воздухообмен в помещениях, надо проверить вентиляционные каналы путем опускания гири на веревке с чердака или крыши, а при засорении каналов - прочистить их.

 При появлении сырости на внутренних поверхностях крупноблочных зданий в местах прохождения каналов мусоропроводов необходимо утеплить стены слоем "теплого" штукатурного слоя или шлакобетона толщиной 6...8 см по металлической сетке.

 Наличие постоянной сырости в наружных углах зданий из крупных блоков или панелей свидетельствует о недостаточной их теплоустойчивости. Чтобы не допустить этого, углы с внутренней стороны дополнительно утепляют после тщательной просушки стен или устанавливают в них стояки центрального отопления.

 При промерзании многослойных наружных стеновых панелей вследствие некачественного их изготовления на заводе или излишнего увлажнения утеплителя необходимо в местах промерзания вскрыть теплоизоляционный слой до железобетонной оболочки, заменить утеплитель на более эффективный и восстановить защитный слой. Работы следует производить в теплое время года с оформлением акта на скрытые работы по возможности с участием завода-изготовителя панелей.

 В случае появления конденсата или наледи на стенках встроенных в подоконные блоки кухонь холодных шкафов или на их дверцах необходимо утеплить стенки шкафов и дверцы, уплотнить притворы в дверцах, проверить работоспособность приборов для открывания вентиляционных отверстий.

 При значительной теплопроводности тонкой наружной стенки холодного шкафа в летние солнечные дни повышают теплоустойчивость наружной стены путем ее облицовки эффективными теплоизоляционными материалами с устройством воздушной прослойки между стеной и утеплителем.

 В случае высокой влаго - и воздухопроницаемости горизонтальных и вертикальных стыков должны быть выполнены работы по их герметизации.

 В стенах крупноблочных и крупнопанельных зданий запрещается пробивать оконные и дверные проемы. В течение первого года эксплуатации полносборных домов не разрешается завешивать стены коврами и другими плотными материалами, устанавливать вплотную к ним громоздкую мебель (шкафы, гардеробы и т. п.).

Технология работ по ремонту, усилению и утеплению каменных стен

 Правильный и эффективный способ устранения дефектов каменных стен может быть выбран лишь на основе тщательного анализа и устранения причин их возникновения. К ликвидации дефектов стен приступают только после получения утвержденного проекта. Данные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ. Способ производства работ выбирается ремонтно-строительной организацией.

 При ведении ремонтных работ необходимо применять такие же или близкие по своим характеристикам материалы, из каких выполнена основная конструкция. Перекладку или кладку новых кирпичных стен в ремонтируемых зданиях ведут по многорядной или однорядной (цепной) системам перевязки кирпича, а столбы, узкие простенки и контрфорсы - по трехрядной системе перевязки. При перекладке отдельных участков стен система перевязки принимается такой же, как и у ремонтируемой стены.

 Степень повреждения каменных стен оценивается по потере ими несущей способности и подразделяется на слабую, среднюю и сильную.

 Слабые повреждения(до 15%) обусловлены размораживанием, выветриванием и огневыми повреждениями материала стен на глубину не более 5 мм, а также вертикальными и косыми трещинами, которые пересекают не более двух рядов кладки.

 Средние повреждения(до 25%) вызваны размораживанием и выветриванием кладки, отслоением облицовки на глубину до 25% толщины, огневыми повреждениями материалов стены на глубину до 20 мм, вертикальными и косыми трещинами, пересекающими не более четырех рядов кладки, наклоном и выпучиванием стен в пределах одного этажа на величину, не превышающую 1/5 их толщины, образованием вертикальных трещин в местах пересечения продольных и поперечных стен местными нарушениями кладки под опорами балок и перемычек, смещением плит перекрытий не более чем на 20 мм.

 Сильные повреждения(до 50%) - это результат обрушения стен, размораживания и выветривания кладки на глубину до 40% ее толщины, огневых повреждений материала стен на глубину до 60 мм, вертикальных и косых трещин (исключая температурные и осадочные) на высоту не более восьми рядов кладки, наклонов и выпучивания стен в пределах одного этажа на %его высоты, смещения стен и столбов по горизонтальным швам или косой штрабе, отрыва поперечных стен от продольных, повреждения кладки под опорами балок и перемычек на глубину более 20 мм, смещения плит перекрытий на опорах более чем на 40 мм.

 Разрушенными считаются стены, потерявшие более 50% прочности.

 Необходимость устранения вышеуказанных повреждений служит основанием для проведения ремонтных работ.

 К работам по ремонту и усилению каменных стен относят: ремонт цоколей зданий, заделку трещин, ремонт и усиление перемычек, усиление отдельных простенков и столбов, обеспечение пространственной жесткости стен, перекладку отдельных участков стен, утепление стен, закладку или устройство проемов, усиление кладки стен инъецированием.

 Ремонт цоколей зданий и сооружений заключается в устранении сырости, промерзания, а также деформаций и расслоения кирпичной кладки. При появлении сырости верхний ряд кладки цоколя стесывают под углом 30...40°, а откос оштукатуривают цементным раствором с железнением.

 В случае промерзания кирпичной кладки цоколя необходимо повысить его теплоизоляционные свойства. Для этого его оштукатуривают сложным раствором толщиной до 50 мм. Выветрившиеся и деформированные участки удаляют и заменяют новой кирпичной кладкой с обеспечением перевязки со старой кладкой.

 В каменных зданиях, исходя из величины раскрытия, различают трещины узкие (1...5 мм), широкие (5...40 мм), не нарушающие целостности кладки, и трещины, имеющие величину раскрытия более 40 мм и нарушающие целостность кладки.

 Узкие трещины расчищают, промывают водой и заделывают цементно-песчаным раствором состава 1:3.

 Широкие трещины, с раскрытием 5...40 мм и не нарушающие целостности кладки, заделывают в такой очередности: трещину расчищают и промывают водой, обрабатывают цементным молоком, конопатят с внешней стороны сухой паклей на глубину 20 мм, не доходя до верха 50...100 мм, заполняют пластичным цементно-песчаным раствором состава 1:3, удаляют конопатку после необходимого выдерживания раствора, наносят слой жесткого цементно-песчаного раствора на поверхность трещины и стены с последующей затиркой (рис.1).

Рис.1. Заделка трещин с раскрытием 5...40 мм:

1- трещина; 2- пакля; 3- цементно-песчаный раствор

 Трещины, имеющие величину раскрытия более 40 мм или нарушающие целостность кладки, заделывают кирпичом на цементно-песчаном растворе. Вначале разбирают существующую кирпичную кладку в зоне трещины с двух сторон снизу вверх на ширину 250...500 мм и глубину не менее 120 мм (1/2 кирпича). При этом оставляют вертикальные штрабы через четыре ряда кладки на 1/2  кирпича (рис.2). Поверхность кирпичной кладки тщательно очищают и промывают водой. Затем разобранное место закладывают кирпичом на цементно-песчаном растворе с перевязкой швов. Зазор между "старой" и новой кладкой зачеканивают пластичным цементно-песчаным раствором с осадкой конуса 14...16 см.

Рис.2. Заделка трещин с раскрытием более 40 мм:

1- кирпичная кладка стены; 2- трещина; 3 -штраба в 1/2 кирпича

 Кирпичную кладку в местах трещин разбирают без предварительного укрепления отдельных участков или всей стены в следующих случаях: если высота трещины не превышает 0,5 высоты этажа; если на стену не действуют горизонтальные нагрузки, приложенные со значительным эксцентриситетом; если расстояние между трещинами не менее 3 м.

 Во всех остальных случаях к ремонту трещин приступают только после обеспечения устойчивости стен на весь период производства работ. Металлические анкеры, связи и другие элементы при разборке сохраняются без нарушения их целостности.

 При образовании трещин в тонких стенах (толщиной 1,5 кирпича и менее) ремонтные работы выполняют следующим образом (рис.3). Над трещиной с одной или двух сторон пробивают борозды и в них устанавливают металлические балки на цементно-песчаном растворе. При установке двух балок их соединяют между собой с помощью стяжных болтов. Затем разбирают кладку стены вдоль всей трещины на всю толщину, очищают поверхность кладки, промывают водой и заделывают разобранное место кирпичом на цементно-песчаном растворе с перевязкой со "старой" кладкой и сохранением системы перевязки.

Рис.3. Ремонт "тонких" стен с трещинами шириной более 40 мм:

1- стена; 2- трещина; 3- металлическая балка; 4 -участок разбираемой кладки; 5- стяжной болт

 Для укрепления сквозных трещин и трещин в виде разрывов в местах сопряжения продольных и поперечных стен применяют металлические накладки из полосовой стали. Накладки устанавливают с двух сторон стены и стягивают между собой болтами. В местах сопряжения стен накладки, наращенные по длине болтами, пропускают через перпендикулярно расположенные стены и заанкеривают.

 При ремонте перемычек над проемами в каменных стенах выполняют следующие работы: заделку трещин (при их раскрытии 1...3 мм); частичную или полную перекладку, укрепление стальными прокатными профилями, полную замену.

 Незначительные трещины в перемычках конопатят с наружной поверхности, смачивают водой и после ее впитывания заполняют пластичным цементным раствором. После схватывания раствора паклю из трещин удаляют.

 На неоштукатуренных фасадах оставшиеся углубления затирают цементно-песчаным раствором и расшивают швы. На оштукатуренных поверхностях углубления заполняют в процессе восстановления штукатурного слоя.

 При частичной или полной перекладке перемычек демонтируют оконные или дверные блоки, разгружают перемычку путем установки временных стоек. Под перемычкой устраивают опалубку, разбирают перемычку, по слою цементно-песчаного раствора укладывают арматурные стержни диаметром 4...6 мм, выкладывают перемычку из кирпича на цементно-песчаном растворе, после набора раствором требуемой прочности разбирают опалубку и снимают временные стойки. Длина арматурных стержней должна превышать максимальный размер проема в свету не менее чем на 500 мм и иметь на концах отгибы в виде крюков. Количество стержней назначается один на 1/2 кирпича толщины стены или по расчету. Кирпичную кладку перемычек выполняют по традиционной схеме - от пяты к замку. Нижний ряд рядовых и армокаменных перемычек выкладывают тычками. Клинчатые и арочные перемычки из обыкновенного глиняного кирпича разрешается выкладывать без обтески его на клин за счет устройства перевязки по толщине вертикальных швов. Минимальная толщина шва внизу - не менее 5 мм, вверху - не более 25 мм.

 Укрепление перемычек стальным прокатным профилем производится в определенной технологической последовательности (рис.4): установка временных стоек под перемычками, расчистка швов кирпичной кладки, устройство в стене сквозных отверстий под стяжные болты, установка уголков с приваренными к ним стальными подвесками, закрепление подвесок стяжными болтами. При усилении перемычек в наружных стенах принимают меры по сохранению их теплозащитных свойств, так как в местах пропуска металла образуются "мостики" холода.

Рис.4. Усиление перемычек большого пролета:

1- стена; 2 -временная стойка; 3- перемычка; 4- уголок; 5- трещина; 6- подвеска; 7- стяжной болт

 Замену поврежденной перемычки на стальную или сборную железобетонную производят после ее полной разгрузки и укрепления конструкций перекрытия. Работы начинают с наиболее ослабленной стороны стены, где на предварительной разметке пробивают горизонтальную борозду, высота которой должна быть на 40...60 мм больше высоты устанавливаемой перемычки. Борозду очищают от грязи и пыли, промывают водой. Новую перемычку устанавливают в проектное положение на постель из жесткого цементно-песчаного раствора и фиксируют ее положение с помощью клиньев. Пространство между внутренней поверхностью перемычки и стенкой заполняют пластичным цементно-песчаным раствором. Наружные зазоры зачеканивают жестким цементным раствором. К работам с противоположной стороны стены приступают не ранее чем через 5...6 суток после установки первой перемычки. Если перемычки не заполняют всей толщины стены, то их стягивают между собой болтами.

 Усиление столбов и простенков обоймами является эффективным способом повышения несущей способности ремонтируемых конструкций.

 По характеру работ обоймы подразделяются на три типа:

 сдерживающие поперечные деформации, в результате чего несущая способность усиливаемого элемента возрастает за счет создания объемного напряженного состояния;

 воспринимающие часть нормальных усилий, передаваемых на усиливаемый элемент, за счет увеличения площади поперечного сечения или введения в его "тело" материала с повышенными физико-механическими свойствами;

 комбинированные, выполняющие одновременно функции обойм первого и второго типов.

 Стальные обоймы наиболее просты в изготовлении. Они состоят из вертикально устанавливаемых уголков-стоек и соединяющих их планок из полосовой или круглой стали. Основной недостаток стальных обойм - это опасность появления мостиков холода при их установке на наружных стенах. Поэтому необходимо принимать дополнительные меры по утеплению.

 Обоймы первого типа устраивают следующим образом (рис.5). Поверхность столба или простенка в местах установки уголков-стоек сечением 120x120x10 мм и планок 120x20 мм тщательно очищают от штукатурки и выравнивают в целях обеспечения плотного их примыкания к поверхности усиливаемого элемента. Уголки-стойки устанавливают в проектное положение по слою цементно-песчаного раствора с фиксацией положения с помощью проволочных скруток или струбцин. Совместную работу обоймы и усиливаемого элемента обеспечивают путем создания предварительного напряжения планок, привариваемых к уголкам. Наиболее простой и надежный способ создания предварительного напряжения - термический. Он заключается в том, что поперечные планки непосредственно перед установкой нагревают до температуры 150...200 °С и, не давая им остыть, приваривают к уголкам. Расстояние между поперечными планками не должно превышать толщины усиливаемого элемента.

Рис.5. Усиление кирпичных простенков стальными обоймами при отношении ширины к толщине:

а- 1,5; б- >1,5; 1- проем; 2 -простенок; 3 -уголок L120x10; 4- стальная полоса 120x20; 5- стяжной болт

 Обоймы второго типа также выполняют из уголков-стоек и поперечных планок, шаг которых не должен превышать 40 радиусов инерции уголка наименьшего профиля в обойме. Наиболее ответственным этапом установки обойм данного типа является включение их в работу. Чтобы обойма могла воспринимать и передавать вертикальную нагрузку, необходимо обеспечить достаточную площадь опирания уголка сверху и снизу. Для этого в месте опирания уголков устраивают постель из жесткого цементно-песчаного раствора марки не ниже 100. Для включения обоймы в работу под опоры забивают стальные клинья. Второй способ включения обойм в работу заключается в том, что уголки-стойки заготавливают длиннее, чем расстояние между верхней и нижней опорами, и устанавливают их на место, слегка изогнув по длине (рис.6). Напряжение создается в результате выравнивания уголков стяжными болтами, расположенными по высоте обоймы. После установки уголков в проектное положение их соединяют между собой поперечными планками.

Рис.6. Создание предварительного напряжения в стальной обойме стяжными болтами:

1- проем; 2- простенок; 3- нижний уголок; 4 -поперечная планка; 5- стяжной болт; 6- верхний уголок; 7- уголки-стойки

 Наибольшего эффекта усиления простенков и столбов можно добиться одновременной установкой обойм и инъецированием в поврежденную кладку цементного раствора.

 После установки стальные обоймы защищают от коррозии слоем цементно-песчаного раствора толщиной 25...30 м по металлической сетке.

 Железобетонная обойма (рис.7) представляет собой железобетонную стенку, охватывающую простенок или столб с четырех сторон. Толщина железобетонной стенки составляет: при бетонировании в опалубке - 50...80 мм, при торкретировании - 30...50 мм. Известны два способа усиления: без увеличения сечения элемента и с увеличением.

Рис.7. Устройство железобетонной обоймы с увеличением сечения простенка:

1- проем; 2 -простенок; 3 -арматурная сетка; 4- бетонный слой усиления

 Устройство железобетонной обоймы включает выполнение следующих процессов: разгрузку элемента, срубку кирпичной кладки на толщину усиления, армирование, установку опалубки, бетонирование обоймы, снятие опалубки и оштукатуривание простенка.

 Класс бетона для усиления простенков должен быть не ниже В15. В качестве крупного заполнителя применяют щебень фракции 5...10 мм. Армирование выполняют из сеток и каркасов заводского изготовления. Бетонную смесь укладывают в опалубку послойно, тщательно уплотняя каждый слой вибрированием. Более высокое качество работ получается при устройстве обойм из торкретбетона. Толщина слоя не более 10 мм. Каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего. Количество слоев определяется проектной толщиной обоймы и указывается в проекте.

 Армоцементные обоймы выполняют аналогично железобетонным, только вместо бетона на арматуру накладывают слои цементно-песчаного раствора марки 75...100. При устройстве таких обойм четверти в оконных проемах можно не удалять. В четвертях просверливают отверстия и пропускают через низ хомуты. Установленные в проектное положение сетки соединяют между собой сваркой и расклинивают для обеспечения заданной толщины защитного слоя - 20 мм. Оштукатуривание производят послойно вручную или способом торкретирования.

 Армированные растворные обоймы усиливают простенки за счет создания в них объемного напряженного состояния. Применение таких обойм для восприятия нормальных усилий нецелесообразно из-за небольшой толщины слоя цементно-песчаного раствора.

 В процессе эксплуатации зданий и сооружений возникает необходимость проведения ремонтных работ по обеспечению устойчивости и жесткости стен. Основными причинами потери устойчивости стен являются значительные деформации основания или возможность их появления при увеличении нагрузок на фундаменты, например при надстройке этажей.

 Для увеличения жесткости стен устанавливают предварительно напряженные стальные тяжи или устраивают железобетонные и армокирпичные пояса.

 Установка предварительно напряженных стальных тяжей (рис.8) является наиболее эффективным методом повышения пространственной жесткости зданий при степени износа стен не более 60%. Тяжи выполняют из арматурной стали класса A-I диаметром 30...38 мм. Их устанавливают в борозды, предварительно пробитые по периметру здания в уровне междуэтажных перекрытий. На углах зданий устанавливают опоры из уголка, например L 125x10. Данные опоры предохраняют кирпичную кладку стен от местного смятия и передают усилия обжатия на большую площадь. Напряжение тяжей производят с помощью стяжных муфт, термическим способом или комбинированным методом.

Рис.8. Усиление стен стальными тяжами, устанавливаемыми в стенах:

а- фасад; б -план; 1- стальной тяж; 2 -стяжная муфта; 3 -опорный уголок

 Известен другой вариант установки стальных тяжей - поперек здания на уровне перекрытий каждого этажа или через этаж (рис.9). Стальные тяжи выполняют из круглой, квадратной или полосовой стали. Каждый тяж состоит из двух частей, соединенных между собой с помощью талрепа. Концевые участки тяжей пропускают через отверстия, предварительно просверленные или пробитые в наружных стенах. Затем поочередно с обеих сторон здания устанавливают обрезки швеллера N 16...20 вертикальной полкой к плоскости стены: снаружи или в предварительно пробитую борозду. Концы тяжей, имеющие винтовую резьбу, пропускают в отверстия швеллеров и навинчивают по две гайки с каждой стороны. Натяжение тяжей осуществляют вначале путем навинчивания гаек, а затем с помощью талрепов. Контроль натяжения осуществляется визуально: при этом тяжи не должны провисать, а при ударе должны издавать чистый, высокого тона звук. При заданном проектном усилии натяжения гайки и талрепы могут завинчивать тарированными гайковертами.

Рис.9. Усиление стен стальными тяжами, устанавливаемыми под перекрытия:

1- стена; 2- перекрытие; 3 -стальной тяж; 4 -распределяющая накладка; 5- талреп (стяжная муфта)

 Железобетонные и армокирпичные пояса (рис.10) применяют в основном при надстройке зданий и сооружений. Они служат для равномерной передачи нагрузок на нижележащие стены, восприятия растягивающих усилий, возникающих при неравномерной осадке основания, и обеспечения общей жесткости здания.

Рис.10. Усиление стен поясами жесткости:

а -железобетонный пояс; б- армированный шов; в- армокирпичный пояс

 Пояса располагают в уровне междуэтажных перекрытий в виде непрерывных лент на всех капитальных стенах, в том числе и на поперечных. Сечение арматуры принимают согласно проекту или из расчета 6...10 см в зависимости от сечения пояса.

 В целях сохранения теплотехнических свойств железобетонные пояса на наружных стенах располагают не по всей толщине. На внутренних стенах пояса могут быть по всей толщине стены.

 При незначительных деформациях стен устраивают армированные швы или армокирпичные пояса. Армированные швы выполняют толщиной 50...60 мм по всему периметру капитальных стен. Более эффективен армокирпичный пояс, представляющий собой два армированных шва. Армированные швы удалены друг от друга на 4...6 рядов кирпичной кладки и связаны между собой вертикальными стержнями диаметром 4...6 мм.

 При перекладке простенков вначале производят его разгрузку (рис.11). Для этого удаляют заполнение смежных оконных проемов и в каждый проем устанавливают распорную систему из деревянных стоек, раскрепляемых между собой для обеспечения жесткости и устойчивости.

Рис.11. Разгрузка кирпичных простенков:

1- перекладываемый простенок; 2- перемычка; 3 -распределяющая доска 50...60 мм; 4 -стойка d >см; 5- деревянные клинья; б -временное крепление стоек

 Нагрузка от вышележащего перекрытия на нижележащие участки кирпичной кладки или непосредственно на грунт передается через временные стойки путем их расклинивания.

 После разгрузки простенок разбирают сверху вниз с помощью отбойных молотков или ручного инструмента. Перекладку простенка выполняют с выпускных подмостей или подмостей, устанавливаемых внутри здания на существующие перекрытия.

 Материалы для новой кладки по физико-механическим характеристикам должны соответствовать материалу ремонтируемых стен. Зазор между верхом простенка и старой кирпичной кладкой необходимо тщательно зачеканить цементно-песчаным раствором. Временные распорные крепления удаляют после достижения кладкой вновь выложенного простенка требуемой прочности.

 В практике ремонтно-строительных работ могут встречаться три варианта перекладки отдельных участков стен:

 первый - перекладка участков многоэтажных кирпичных стен выполняется в процессе проведения комплексного капитального ремонта здания с полной заменой перекрытий;

 второй - перекладка полностью или участков несущих кирпичных стен с сохранением опирающихся на них перекрытий;

 третий - перекладка участков кирпичных стен с сохранением вышележащей кладки.

 В варианте 1 разборка участков многоэтажных кирпичных стен производится поярусно сверху вниз по мере демонтажа перекрытий. Выполнение готовой кирпичной кладки ведется снизу вверх параллельно с устройством перекрытий. При этом должна сохраняться старая система перевязки и обеспечиваться надежная связь новой кирпичной кладки с существующей.

 Перекладка несущих кирпичных стен с сохранением существующих перекрытий (вариант 2) ведется с предварительной установкой многоярусных временных разгрузочных устройств. Они будут передавать нагрузку от существующих перекрытий на нижележащие или на грунт основания. Разборка временных разгрузочных устройств должна производиться не ранее чем через 5 суток после возведения последнего яруса новой кирпичной кладки. Работы по перекладке кирпичных стен выполняются сверху вниз. До начала работ по перекладке кирпичных стен должны быть устранены причины, вызвавшие деформации в них (например, усиление основания, ремонт или усиление фундаментов и т. п.).

 При перекладке деформированного участка стены (вариант 3) вначале выполняют его разгрузку от вышележащей кладки. Для этого под ним с двух сторон устанавливают разгрузочные балки в предварительно пробитые штрабы. Заводку разгрузочных балок в гнезда осуществляют с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивают отбойными молотками под тычковым рядом кладки. При этом ведется тщательное наблюдение за техническим состоянием кирпичной стены. К пробивке борозды с противоположной стороны приступают не ранее чем через 3 суток после установки и заделки балки в первой борозде. Длина борозды должна быть больше длины перекладываемого участка не менее чем на 50 см.

 Повышение теплоустойчивости стен достигается путем дополнительной расшивки швов, облицовкой эффективным кирпичом в 1/2 кирпича и утеплением различными теплоизоляционными материалами.

 Дополнительная расшивка швов повышает теплозащитные свойства стен на 15...20%.

 Облицовка наружной поверхности стен зданий позволяет повысить их теплозащитные свойства на 30%. Облицовка эффективным кирпичом выполняется в 1/2 кирпича вплотную к поверхности существующей стены. Перевязка облицовки с существующей стеной производится через каждые 2...3 м по длине и 4...5 рядов по высоте в ложковых рядах с помощью установки тычковых связующих кирпичей. Поэтому в стене предварительно устраивают гнезда сечением 150x90x130 мм.

 Утепление наружных стен может выполняться как снаружи, так и изнутри здания.

 Создание дополнительного теплоизоляционного слоя снаружи здания имеет ряд преимуществ по сравнению с утеплением изнутри:

 защищает стены от процесса переменного замораживания и оттаивания и других атмосферных воздействий;

 сдвигает точку росы во внешний теплоизоляционный слой, исключая отсыревание внутренней части стены; не уменьшает полезную площадь помещений;

 позволяет выполнять работы без отселения жильцов или создания им дискомфортных условий и т. п.

 Основным недостатком этого способа является необходимость устройства лесов по периметру здания.

 Известны следующие способы утепления стен: с оштукатуриванием фасадов; с устройством защитно-декоративного экрана; с облицовкой кирпичом; с использованием комплексных плит.

 Сущность способа утепления стен с оштукатуриванием фасада заключается в установке и закреплении теплоизоляционных плит с последующим оштукатуриванием и нанесением защитного слоя. Теплоизоляционные плиты крепят к стенам с помощью различных клеев, анкеров, дюбелей или деревянных каркасов.

 Технологический процесс устройства теплоизоляции с жестким креплением плит включает следующие операции: подготовку и разметку поверхности стены, приклеивание теплоизоляционных плит с дополнительным их креплением с помощью полимерных дюбелей; установку армированной сетки из стеклянных или полимерных волокон, нанесение грунтовочного состава и устройство декоративного слоя или окраску фасадными красками.

 Утепление стен с использованием гибких крепежных элементов выполняется в такой очередности: подготовка и разметка поверхности; крепление к стене гибких крепежных элементов; установка теплоизоляционных плит на крепежные элементы; установка и закрепление оцинкованной штукатурной сетки, нанесение обрызга и грунта; прорезка деформационных швов, нанесение накрывки и окраска фасада.

 Общими недостатками способа утепления с оштукатуриванием фасадов являются наличие мокрых процессов и, как следствие, - сезонность при производстве работ и необходимость устройства технологических перерывов.

 В целях устранения этих недостатков, а также повышения долговечности отделочных покрытий используют защитно-декоративные экраны.

 В качестве защитно-декоративных экранов применяются плоские цементно-волокнистые плиты, подвесные панели-экраны (мраморные панели типа "Марморок", керамические плиты и т. п.), металлические кассеты, оцинкованные профильные листы, виниловая вагонка.

 Работы по утеплению стен выполняются в определенной технологической последовательности: подготовка и разметка поверхности стен, устройство каркаса, утепление стен, монтаж элементов защитно-декоративного экрана, отделка стыков и примыканий.

 Основными недостатками этого способа утепления являются высокая стоимость и низкая механическая прочность защитно-декоративных экранов.

 Применение в качестве утеплителя комплексных панелей позволяет значительно повысить производительность труда и качество работ за счет совмещения в них функции теплоизоляции и облицовки. Наиболее известны панели-сэндвичи, имеющие теплоизоляционный слой из минеральной ваты или пенопласта, облицованные с одной или двух сторон металлическими листами.

 Усиление массива кирпичной кладки способом инъецированиязаключается в нагнетании под давлением в поврежденную кладку цементного или полимерцементного раствора. Растворы, проникая в щели и трещины массива кладки, после затвердевания обеспечивают необходимую ее монолитность.

 В случае приготовления растворов необходимо использовать следующие исходные материалы: портландцемент и шлакопортландцемент марки 400 и выше, песок с модулем крупности 1,0…1,5 и ниже, а также пластифицирующие добавки, например нитрит натрия (5% от массы цемента), поливинилацетатную эмульсию ПВА (5% от массы) и др.

 Для производства работ применяют цементные, цементно-песчаные, цементно-полимерные и полимерные растворы, обладающие незначительным водоотделением, необходимой вязкостью, требуемой прочностью, малой усадкой и соответствующей морозостойкостью.

 Вид применяемых инъекционных растворов и их состав зависят от величины раскрытия трещин:

 для кладки с раскрытием трещин 1,5 см и более используют цементно-полимерные составы 1:0,05:0,3 (цемент:нитрит натрия:песок); цементные составы 1:0,1 (цемент:нафталинформальдегид);

 для кладки с раскрытием трещин до 1,5 мм -полимерные растворы на основе эпоксидной смолы (на 100 кг эпоксидной смолы ЭД-20 или ЭД-16 берут 30 кг модификатора МГФ-9, 15 кг отвердителя ПЭПА и 50 кг тонкомолотого песка), а также цементно-песчаные растворы состава 1:0,1:0,25 (цемент:нафталинформальдегид:тонкомолотый песок) при водоцементном отношении 0,6.

 Состав инъекционных растворов назначают в соответствии с требованиями проекта и корректируют с учетом местных условий и используемых материалов.

 В кирпичную кладку инъекционные растворы нагнетают под давлением 0,6 МПа.

 Плотность заполнения массива кладки контролируют по радиусу распространения раствора, по вытеканию раствора из контрольных отверстий или по намоканию штукатурки.

Технология работ по ремонту, усилению и утеплению бетонных и железобетонных конструкций стен

 Работы по ремонту стен крупнопанельных и крупноблочных зданий выполняют в составе общего комплекса ремонтных работ не ранее чем через 5...6 лет эксплуатации - после стабилизации осадок здания. До начала работ необходимо выявить и устранить причины возникновения дефектов.

 Ремонтные работы на фасадах крупнопанельных и крупноблочных зданий производят с наружных лесов или площадок самоподъемных механизмов.

 При отслоении поверхностного слоя панелей или отделочного покрытия на глубину до 30 мм, появлении в поверхностном слое трещин общей длиной более 10 м на 1 м поверхности стены поврежденные участки расчищают. Арматуру панелей очищают стальными щетками от ржавчины.

 Защитный слой панели восстанавливают торкретированием или оштукатуриванием поврежденных участков с сохранением прежней фактуры по форме и цвету.

 Наиболее эффективным методом ремонта панелей и блоков стен при значительных повреждениях является торкретирование. При этом важно обеспечить соответствие физико-механических свойств наносимых и заменяемых слоев конструкций стен. В качестве вяжущего предпочтение следует отдавать саморасширяющимся цементам.

 Отколы глубиной до 15 см и площадью до 400 см на отдельных участках устраняют методом пробок. Поврежденные места расчищают до наиболее рациональной геометрической формы, арматуру очищают от коррозии. Подготовленный участок заполняют мелкозернистой бетонной смесью на расширяющемся цементе.

 Для неармированных панелей и блоков можно использовать сборные бетонные пробки, которые устанавливают в ремонтируемые участки на раствор заподлицо с основной поверхностью.

 Трещины шириной более 0,3 мм при длине более 10 м на 1 м поверхности стены расшивают металлическими шпателями с удалением ржавчины с обнаженной арматуры, продувают сжатым воздухом. Заделку трещин выполняют раствором на расширяющихся цементах.

 Расчистку поврежденных швов производят на глубину 30...50 мм с помощью электро - или пневмолотков и металлических щеток. При этом обязательно удаление нетвердеющей мастики и поврежденных герметиков. Пыль и мелкий строительный мусор удаляют сжатым воздухом. Затем наносят кистями на поверхность расчищенного шва мастику или клей, приклеивают герметик, шов заполняют цементно-песчаным раствором с последующей промазкой поверхности шва нетвердеющими мастиками.

 При наличии трещин до 0,3 мм ремонт наружных поверхностей полносборных зданий заключается в их очистке от старой краски, шпатлевки и восстановлении отделочного покрытия.

 В осенне-зимний период выявляются места промокания, промерзания и воздухопроницаемости стыков полносборных зданий. Ремонт стыков и швов производят в летний период с фасада здания.

 Технологический процесс ремонта стыков и швов состоит из установки средств подмащивания, расчистки, продувки и просушки швов, заделки расчищенных мест мастиками и клеевыми составами с заведением пористых герметизирующих прокладок и покрытием их герметизирующими мастиками, оштукатуриванием цементно-песчаным раствором или оклеиванием синтетическими пленками.

 Для герметизации стыков используют упругие прокладки (гернит, бутапор, пороизол и т. д.) и различные герметизирующие мастики, из которых наиболее эффективны тиоколовые мастики и нетвердеющая мастика бутепрол.

 Тиоколовую мастику наносят на полимерную пленку, наклеиваемую на стык, на упругие прокладки, заведенные в предварительно расчищенные швы, и непосредственно на шов, заполненный цементно-песчаным раствором (рис.12).

Рис.12. Герметизация швов крупнопанельных зданий при проведении капитального ремонта:

 а- с применением полимерной ленты; б- то же пороизола; в -то же просмоленной пакли; г -легкого бетона; 1- мастика; 2 -полимерная лента; 3- цементно-песчаный раствор; 4- панели; 5 -пороизол; 6- просмоленная пакля; 7 -легкий бетон

 Технологический процесс герметизации стыков включает следующие операции: осмотр поверхности стыка, расчистку стыка, восстановление цементно-песчаной заделки, подготовку основания под герметик, нанесение герметика и защитную окраску.

 Полимерную пленку приклеивают на стык с помощью синтетического клея или тиоколовой мастики с заведением пленки на кромки смежных панелей не менее чем на 5 мм.

 Упругие прокладки применяются при ширине швов более 10 мм, причем их диаметр должен превышать ширину шва на 30...50%. Перед заведением пороизола поверхность шва покрывают мастикой изол, а при использовании гернита - синтетическим клеем.

 Для герметизации стыков, ширина которых превышает стандартные размеры, используют жгуты из пороизола или гернита. Жгуты перед заведением склеивают по длине в стык под углом 45°.

 При ширине шва до 10 мм его конопатят смоляной паклей, заклеивают полимерной пленкой и покрывают тиоколовой мастикой. Толщина слоя тиоколовой мастики при нанесении на полимерную пленку, ленту или пористый герметик - 2...3 мм, а при нанесении непосредственно на замоноличенный шов - 4...6 мм. Полоса наносимого герметика должна перекрывать поврежденный участок не менее чем на 20 мм.

 Прокладки в виде жгута закатывают в полость подготовленного стыка металлическими роликами или заводят специальными лопатками с обжатием на 30...50%.

 Мастику наносят шприцем, а разравнивают резиновыми шпателями. Толщина слоя - 2...2,5 мм.

 Герметизация стыков без применения упругих прокладок может выполняться полиизобутиленовой мастикой или мастикой бутепрол. Шов расчищают на глубину 50...60 мм и ширину 20...30 мм. Расчищенную и обеспыленную поверхность огрунтовывают 3...5% раствором кремнийорганической жидкости ГКЖ-94 или 10% раствором мылонафта.

 Мастику бутепрол подогревают в летних и зимних условиях до 15...20 °С и 30...40 °С соответственно с помощью электрогерметизатора и подают в стык с обогревающей насадкой.

 Полиизобутиленовую мастику подогревают в термостатах или термошкафах до 80...120 °С и нагнетают в шов под давлением пневматическими или ручными шприцами слоем 20...30 мм.

 Загерметизированный шов защищают от воздействия солнечной радиации путем окраски составом из алюминиевой пудры и олифы или расшивают цементно-песчаным раствором состава 1:3.

 Газо- и водонепроницаемость стыков восстанавливают мастикой "Кровелит". В ремонтируемом стыке кромки смежных панелей очищают от старого герметика и обрабатывают растворителем, уширяя полосу обработки на 3...5 см за пределы границ поврежденного участка. На подготовленную поверхность наклеивают полосу стеклоткани по слою мастики "Кровелит" толщиной 0,2...0,3 мм. После проверки надежности приклеивания к основанию на стеклоткань наносят защитный слой из мастики "Кровелит", наполненной резиновой крошкой в соотношении 9:1.

 Кроме "Кровелита", можно также использовать и другие мастики (тиоколовые, эпоксидно-каменноугольные, силиконовые и др.).

 Для герметизации вертикальных стыков применяют самоклеящуюся ленту герлен. В качестве основания используют упругие прокладки (гернит, бутопор) или компенсирующие полиэтиленовые пленки, наклеиваемые на цементно-песчаное основание.

 Герметизацию горизонтальных швов выполняют путем наклеивания ленты герлен на цементно-песчаное основание. При наклеивании края ленты должны заходить за кромки панелей или блоков не менее чем на 20...30 мм. Основание предварительно просушивают и огрунтовывают праймером из мастики 51-Г-18 по шаблону.

 Ленту наклеивают ровно, без складок и воздушных пузырей, причем вначале проклеивают горизонтальные швы, а затем вертикальные. По длине ленты стыкуют с нахлестом: для горизонтальных швов - 60...70 мм, вертикальных - 50 мм, располагая стыки от места пересечения горизонтальных и вертикальных швов на расстоянии не менее 500 мм.

 Наиболее распространенными дефектами стен полносборных зданий являются протечки в оконных заполнениях и местах установки балконных плит, а также местное промерзание стен.

 Протечки в оконных заполнениях устраняют ремонтом или заменой металлических покрытий отливов, герметизацией щелей между обвязкой оконных блоков и панелями (блоками), пристройкой или ремонтом оконных переплетов с установкой в притворы уплотняющих полиуретановых прокладок, герметизацией стекол в переплетах. При герметизации щели между коробкой и панелью (блоком) расширяют и углубляют до 20...30 мм. Затем шов уплотняют просмоленной паклей и заделывают полиизобутиленовой мастикой с помощью деревянного шпателя. Шов после герметизации заделывают цементно-песчаным раствором с расшивкой.

 Для устранения протечек в местах установки балконных плит разбирают конструкцию пола, вскрывают стык и расчищают шов между балконной плитой и панелью (блоком) стены. Расчищенный шов на глубину 20...30 мм заполняют полиизобутиленовой мастикой и расшивают цементно-песчаным раствором. Затем восстанавливают цементно-песчаную стяжку, гидроизоляцию, конструкцию пола с уклоном 0,05.

 Промерзание отдельных участков наружных стен ликвидируют путем устройства дополнительных утепляющих слоев по всей площади стены в пределах помещения. О промерзании участков стен судят по их отсыреванию со стороны помещений. При незначительных отсыреваниях внутреннюю поверхность стены промывают, просушивают и наносят слой штукатурки толщиной 30...35 мм.

 При сильном промерзании поверхность стены подсушивают, наносят слой обмазочной гидроизоляции и дополнительно утепляют слоем плиточного утеплителя или легкого монолитного бетона толщиной 50...70 мм.

 Подготовка поверхности стены к утеплению включает следующие операции: разборку пола, очистку и насечку поверхности стены, установку деревянных пробок (диаметр - 15...20 мм, глубина - 6...70 мм) в шахматном порядке с шагом 500...600 мм, установку и закрепление металлической тканой сетки с ячейкой 10x10 мм.

 При устройстве монолитной теплоизоляции в гнезда вместо деревянных пробок заделывают металлические штыри диаметром 6...8 мм для крепления арматурной сетки. Арматурную сетку можно крепить дюбелями с помощью строительного пистолета. Затем закрепляют арматурную сетку и укладывают легкую бетонную смесь способом торкретирования или с использованием опалубки. После снятия опалубки поверхность стены затирают цементно-песчаным раствором, просушивают и восстанавливают отделочное покрытие.

 При утеплении стен плитными утеплителями укладку плит ведут вплотную к стене с перевязкой швов с армированием каждого ряда проволокой диаметром 2...3 мм, прикрепляя ее к металлическим штырям, предварительно заделанных в стену.

 При промерзании стен в углах утепление производят в каждую сторону от углового пересечения с перекрытием границы промерзающего участка на 100...150 мм (рис.13). Гнезда для металлических штырей сверлят с шагом 150...200 мм. Для утепления используют легкие растворы или плитные утеплители.

Рис.13. Утепление внутренних углов зданий с использованием утеплителя:

а- плитного; б- монолитного; 1- утеплитель; 2- анкер; 3- штукатурка; 4 -арматурная сетка

 Утепление трехслойных панелей, имеющих скрытые пустоты, осуществляют путем инъецирования газобетонных смесей. Границы пустот определяют простукиванием. В каждой пустоте сверлят два отверстия: одно на 100...150 мм ниже верхней границы пустоты, второе на 100...150 мм выше ее середины.

 Газобетонную смесь приготовляют за 5 мин до инъецирования внутри помещения в специальном бачке, который имеет смесительное устройство. Вначале в бачок загружают цемент, заливают воду с t=60 °C и производят перемешивание до получения однородной массы. Затем добавляют алюминиевую пудру, разведенную жидким мыльным раствором, и снова перемешивают смесь в течение одной минуты. Бачок имеет два шланга. По шлангу, подсоединенному к нижней части бачка, подается сжатый воздух от компрессора. По шлангу, присоединенному к верхней части бачка, газобетонная смесь с помощью сжатого воздуха нагнетается внутрь пустоты через нижнее отверстие. Через 10...15 мин после приготовления смесь начинает вспучиваться, заполняя весь ее объем. Излишки газобетонной смеси выходят через верхнее отверстие. Через сутки отверстия заделывают цементно-песчаным раствором состава 1:3.

 Ремонт разрушенных коррозией металлических закладных и соединительных деталей крупнопанельных зданий очень трудоемок. Основная сложность восстановления прочности и жесткости соединительных узлов состоит в том, что для ремонта каждого узла требуется индивидуальный подход для принятия конструктивного и технологического решения. Для ремонта соединительные узлы вскрывают последовательно друг за другом. Поврежденные коррозией участки восстанавливают сваркой, усиливают или заменяют в зависимости от характера и степени разрушения. После восстановления прочностных параметров соединительных узлов металлические поверхности очищают от грязи, ржавчины и отслоившихся защитных покрытий, наносят антикоррозийонное покрытие и замоноличивают. Особое внимание при замоноличивании соединительных узлов следует обращать на защиту их от увлажнения и промерзания. На ремонт каждого соединительного узла составляется исполнительная схема с ведением журнала работ.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам,

предоставленным (ВИТУ)