УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер

ремонтного локомотивного депо

Горький-Центральный

______________

2011 – 11 –

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

РЕМОНТА АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ ТИПА KPH-150P ПРИ ТР-2 И НК-125P

ПРИ ТР-3 И СР

(разработан на основании «Руководства по техническому обслуживанию и текущему ремонту

электровозов переменного тока ВЛ80С и технологической инструкции ТИ-688)

№

п/п

Наименование работ

Технические требования

Оборудование, приспособления, инструмент

1

2

3

4

1.ДЕМОНТАЖ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ В АККУМУЛЯТОРНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

1.1

Отключить рубильник АБ

1.2

Отсоединить плюсовой и минусовой кабели от батареи

Комплект гаечных ключей ГОСТ 2838-80

1.3

Отсоединить перемычки аккумуляторных ящиков

Комплект гаечных ключей ГОСТ 2838-80

1.4

Снять АБ с локомотива и переместить в аккумуляторное отделение

Кран-балка ГОСТ

Электрокара

2. ОСМОТР

2.1

Визуально осмотреть аккумуляторные батареи

При наличии трещин, прогаров и оплавлений элементы АБ заменить.

3. РЕМОНТ БАТАРЕИ

3.1

Произвести демонтаж батареи согласно п.1

3.2

Отобрать пробу и произвести химический анализ электролита на наличие карбоната и плотность электролита

Отбор и анализ производится работниками химико-технологической лабораторией ТЧР-29. Содержание карбонатов в электролите допускается не более 30 г/л (Na2CO3), в случае негодного электролита произвести замену электролита после проведения контроля ёмкости (п.3.5).

Груша резиновая по местным условиям.

Емкость собственного изготовления.

3.3

Проконтролировать уровень электролита батареи

Высота уровня электролита над пластинами в КРН-150Р должна быть:

-в летнее время не менее 50мм

- в зимнее время не менее 30 мм.

Высота уровня электролита над пластинами в НК-125Р должна быть (15-20)мм

Если уровень электролита мал, то необходимо добавить в элемент дистиллированную воду. После добавления воды повторно проконтролировать уровень электролита

Стеклянная трубка по местным условиям.

Бачок собственного изготовления.

Дистиллированная вода ГОСТ 6709-72

Линейка изм. мет. (0-150)мм ГОСТ 425-75

3.4

Произвести контроль емкости батареи

3.4.1

Контроль емкости КРН-150Р.

1.Элементы КРН-150Р заряжать нормальным зарядным током 30А в течении 4 часов. Температура электролита не должна превышать +45оС хотя бы у одного аккумулятора, заряд прекратить, дать батарее остыть, после чего продолжить заряд;

2. Элементы разряжать нормальным разрядным током 30А в течении 4 часов. Элементы, имеющие напряжение менее 1 В заменить;

3. Элементы заряжать нормальным зарядным током 30 А в течении 4 часов.

Время постановки и снятия с зарядки и разрядки АБ занести в книгу по ремонту АБ.

Зарядно-разрядная установка ЗРУ-75-150

Часы наручные ГОСТ

Термометр ртутный ГОСТ 9871-75

Нагрузочная вилка НВ-5 ТУ 16-526.139-73

3.4.2

Контроль емкости НК-125Р

Элементы НК-125Р заряжать нормальным зарядным током 30А в течение 3 часов. Температура электролита не должна превышать +45оС хотя бы у одного аккумулятора, заряд прекратить, дать батарее остыть, после чего продолжить заряд;

2. Элементы разряжать нормальным разрядным током 30А в течении 3 часов. Элементы, имеющие напряжение менее 1 В заменить;

3. Элементы заряжать нормальным зарядным током 30 А в течении 3 часов.

Время постановки и снятия с зарядки и разрядки АБ занести в книгу по ремонту АБ.

Зарядно-разрядная установка ЗРУ-75-150

Часы наручные ГОСТ

Термометр ртутный ГОСТ 9871-75

Нагрузочная вилка НВ-5 ТУ 16-526.139-73

3.5

Произвести смену электролита

Смену электролита производить согласно п.4

3.6

Проконтролировать уровень электролита батареи после смены

Высота уровня электролита над пластинами в КРН-150Р должна быть:

-в летнее время не менее 50мм

- в зимнее время не менее 30 мм.

Высота уровня электролита над пластинами в НК-125Р должна быть (15-20)мм

Если уровень электролита мал, то необходимо добавить в элемент дистиллированную воду. После добавления воды повторно проконтролировать уровень электролита

Стеклянная трубка по местным условиям.

Бачок собственного изготовления.

Дистиллированная вода ГОСТ 6709-72

Линейка изм. мет. (0-150) мм ГОСТ 425-75

3.7

Очистка и продувка батарей после ремонта

Очистку батарей от загрязнений производить паром, после чего произвести обдувку сжатым воздухом давлением от (5-9) атм., пропуская ящики АБ через обдувочную камеру.

Обдувочная камера собственного изготовления

3.8

Сушка АБ

Просушивание производить только батареям, находящимся в деревянных ящиках. Просушивание производить в течение не менее 12 часов при температуре (35-40)0С

Сушильная печь собственного изготовления

3.9

Произвести проверку плотности электролита и анализ содержания карбонатов.

Плотность электролита должна поддерживаться в пределах 1,22-1,24 г/см3. Контроль плотности производиться после ремонта АБ работниками хим. лаборатории ТЧР-29.

Ареометр АЭ-1 ТУ25.14.968-77

Термометр ртутный ГОСТ 9871-75

3.10

Измерить сопротивление изоляции каждого ящика АБ по формуле Фритта. Оно должно быть не менее 50 кОм. При Rиз<50 кОм, устранить «землю»

Замеры сопротивление изоляции в цехе производить только на батареях НК-125Р

Rиз.= , где RV – сопротивление вольтметра в кОм

Вольтметр ГОСТ

Сухие изоляционные деревянные рейки.

3.10

После установки АБ на локомотив измерить сопротивление изоляции для KPH -150P и НК-125Р по формуле Фритта. Оно должно быть не менее 25 кОм.

При Rиз<25 кОм, устранить «землю»

Rиз.= , где RV – сопротивление вольтметра в кОм

Вольтметр ГОСТ

Сухие изоляционные деревянные рейки.

4. СМЕНА ЭЛЕКТРОЛИТА

4.1

Раскрутить гайки, снять перемычки АБ. После смены электролита закрепить перемычки

Гайки с нарушенной резьбой заменить. Покрытие перемычек восстановить лужением.

Ключи торцевые собственного

изготовления

Припой ПОС-60, кислота соляная травлёная.

4.2

Вывернуть вентиляционные пробки, произвести осмотр вентиляционных клапанов и прочистить вентильные отверстия у пробок.

Порванное резиновое уплотнение у клапана пробки заменить. За­прещается выпускать аккумуляторы с неисправными клапанами у пробок.

Перчатки резиновые технические ГОСТ

4.3

Слить электролит

Залить дистиллированную воду и промыть элемент

Промывку аккумуляторов произвести 1-3 раз, в зависимости от степени загрязнения сливаемой из аккумуляторов воды. До получения прозрачной воды

Бачок собственного изготовления

Дистиллированная вода ГОСТ 6709-72

4.4

Залить свежий электролит

Без электролита элемент нельзя оставлять дольше 1-го часа

Дозатор собственного изготовления

Бачок собственного изготовления

Часы наручные ГОСТ

4.5

Замерить плотность и высоту электролита в батареях

Замеры производить через 2 часа после заливки.

Плотность электролита должна составлять (1,22-1,24)г/см3.

При плотности электролита выше допустимой, его разбавляют водой, если ниже, то добавляют электролит повышенной плотности. Плотность измеряется в диапазоне температур от (+15 до 35)оС.

Стеклянная трубка по местным условиям.

Дистиллированная вода ГОСТ 6709-72

Ареометр АЭ-1 ТУ25.14.968-77

Бачок собственного изготовления

Примечание:

1.

Слесарный инструмент, приведенный в технологическом процессе, может быть заменен другим с аналогичными характеристиками.

2.

Разрешается заменить указанные средства измерения аналогичными, обеспечивающими необходимую точность измерения.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.  При текущем ремонте необходимо соблюдать «Правила по охране труда при техническом обслуживании и текущем ремонте тягового подвижного состава и грузоподъемных кранов на железнодорожном ходу» ПОТ РО-32-ЦТ-668-99 от 31.05.99 и «Правила пожарной безопасности в РФ» «ППБ 01-03.

2.  К работам по производству текущего ремонта могут быть допущены лица не моложе 18 лет, знающие устройство аккумуляторов, имеющие соответствующий разряд, группу по электробезопасности (не ниже II-ой) и прошедшие инструктаж по технике безопасности с отметкой в журнале прохождения инструктажей и первичную проверку знаний по охране труда, не имеющие медицинских противопоказаний.

3.  Все работы по ремонту АБ производить согласно ОСТ 32.20-83 «Техническое обслуживание и текущий ремонт электровозов, тепловозов и мотор-вагонного подвижного состава. Общие требования безопасности». Общие требования безопасности, а также «Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту электроподвижного состава № 000р от 29.12.06».

4.  При производстве работ разрешается пользоваться только исправным инструментом с изолированными ручками и калиброванными (поверенными) средствами измерений.

5.  Работа со щелочами должна производиться в резиновых перчатках, защитных очках и резиновом фартуке.

6.  Готовый 3% раствор борной кислоты должны всегда находиться в помещении, где готовят электролит.

7.  При выполнении работ руководствоваться инструкциями по охране труда ИОТ-ТЧ (Инструкция по охране труда при работе с едкими и ядовитыми веществами) и ИОТ-ТЧ (Инструкция по охране труда при работе на поточной линии по ремонту щелочных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей), ИОТ-ТЧ (Инструкция по охране труда для аккумуляторщика).

Разработал: инженер-технолог

Нормоконтроль:

Метрологическая экспертиза

Инженер по охране труда

Мастер аккумуляторно-выпрямительного цеха