Сущность и функции производственного менеджмента

1. Сущность и функции производственного менеджмента.

Производственный менеджмент - это комплексная система обеспечения конкурентоспособности выпускаемого товара на конкурентном рынке. Она включает вопросы построения производственных и организационных структур, выбора организационно – правовой формы управления производством, сбыта и фирменного обслуживания товара в соответствии с предыдущими стадиями жизненного цикла.

Основные функции производственного менеджмента:

· планирование;

· прогнозирование;

· регулирование;

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, определение условий и средств достижения цели.

Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль.

В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

2. Понятие производства и производственной системы.

Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов в полезную продукцию. Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.

Производство ( или операционная подсистема) состоит из подсистем:

· перерабатывающая произв. система;

· обеспечивающая произв. система;

Совокупность элементов системы подразделяется на управляющую и управляемую. Управлять системой означает обеспечивать ее целенаправленное поведение в изменяющихся условиях.

Производственная система включает:

· прогнозирование;

· планирование;

· анализ;

· контроль;

3. Понятие производственного и операционного менеджмента, сходства и различия.

Операционный менеджмент – разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации, разработка производственного процесса, решения по местоположению производственных мощностей, проектирование эффективной организации.

Однако существует и другое понимание менеджмента операций – разработка и управление процессом предоставления различных услуг (банковская и страховая деятельность, например), в отличие от производственного менеджмента, который управляет продуктом.

Основное сходство – реализация управленческого цикла – прогнозирование, планирование, организация, мотивация и контроль как на стратегическом., так и на оперативном уровне.

4. Содержание производственного менеджмента.

Основные функции производственного менеджмента:

· планирование;

· прогнозирование;

· регулирование;

Производственный менеджмент, в основном, рассматривает производственный процесс в пространстве и во времени, а также методы обеспечения процесса производства, т. е. отвечает на вопросы:

· как расставить оборудование;

· как разместить производственные мощности;

· как организовать межцеховое и внутрицеховое планирование;

· как минимизировать длительность производственного цикла;

· как определить размер запуска партии деталей;

· как обеспечить производство необходимыми ресурсами;

5. Виды операционной деятельности.

Всякая полезная деятельность связана с переработкой чего-либо. Операционный менеджмент – это все виды деятельности, связанной с преднамеренным преобразованием (трансформацией) материалов, информации или покупателей.

Выделают четыре отдельных вида деятельности, которые можно описать как операции.

· Производство. Самый очевидный вид операционной деятельности: физические материалы превращаются в продукты, которые затем продаются покупателям. Покупатель может использовать их для дальнейших производственных операций; таким образом, общая цепочка – от получения сырья до поставки продукта конечным потребителям – может быть довольно длинной.

· Поставки. Деятельность, связанная главным образом с переменой права собственности на физический товар. Наиболее ярким примером являются дистрибьюторские сети.

· Транспортировка. Деятельность, связанная главным образом с перемещением товаров или людей с одного места на другое, при котором не происходит никаких физических преобразований перемещаемых объектов.

· Сервис. Деятельность, связанная с изменением состояния покупателя. Речь может идти о физическом состоянии, как в случае со стоматологией и парикмахерскими услугами, интеллектуальном, как в случае с образованием и консалтингом, или, чаще, о сложном сочетании этих и других состояний.

Было бы ошибкой рассматривать эти виды деятельности как обособленные. Все производители занимаются поставками своей продукции покупателям, что может также потребовать и транспортировку, и при этом всегда будут оказывать некоторый элемент сервиса в плане приема заказов и предоставления информации. Наиболее удобный способ наглядного представления взаимосвязей между перечисленными видами деятельности – это тетраэдр операций.

Рис. 1.3. Тетраэдр операций

Как видно из рисунка, организация может стремиться к применению одного из множества возможных комбинаций из любых двух или более элементов. Ни одна организация не располагается в какой-либо вершине тетраэдра, поскольку элемент сервиса есть в любом производстве, поставке или сделке по транспортировке, и ни одно сколько-нибудь большое предприятие не может быть охарактеризовано как исключительно сервисное.

6. Модели материальных потоков.( Вар.1 Из лекций)

Под материальным потоком следует понимать сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций (разгрузка, укладка, перемещение, распаковка и др.). и отнесенное к определенному интервалу времени.

Организация материальных потоков внутри организации зависит от проблем реализации продукции. В условиях полной реализации, главная цель – обеспечить высокую загрузку оборудования. В этих условиях осуществляется выпуск продукции на склад и используется модель материальных потоков, которая называется модель выталкивания.

Схематически это выглядит так:

Заказчики à Планирование мат. потоков à Поставщики à Цеха à Склад à Сборка

При завершении обработки на одном участке, он выталкивает продукт на другой, независимо от того, готов ли другой принять это изделие. Каждый участок (цех) имеет свой план (Модель MRP).

Модель вытягивания – предусматривает сокращение запасов при одновременном увеличении гибкости производства. Эта система предполагает получение изделия с предыдущего участка по мере необходимости.

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками организации, не устанавливает для них текущих производственных заданий. План имеет только линия окончательной сборки, и отсюда информация о необходимости производить детали поступает на предыдущие участки посредством специальных карт.

Схематически это выглядит так:

Заказчики à Сборка à Цех à Поставщики

Эта система называется «точно в срок».

6. Модели материальных потоков.(Вар.2 -Из других источников)

Системы операций можно классифицировать по характеру движения потока материалов от поставщика к покупателю.

Существуют две основные категории систем. Одна охватывает производство и поставки, где покупатель является конечным получателем товара. Другая связана с транспортировкой и сервисом, когда сам покупатель вносит вклад в искомый процесс.

1. Производство и поставки.

Рис. 1 Материальный поток – производство и поставки

Простейшая модель – когда материал от поставщика поступает в систему, перерабатывается и передается покупателю. Различие в моделях возникает из-за разного подхода к ведению запасов.

Модель 1. Самая распространенная система. Ее преимущество для производства в том, что достигается максимальная эффективность производственного процесса, поскольку поставки сырья гарантированы и нет необходимости быстро реагировать на изменения покупательского спроса – для этого создаются запасы. Использование запаса для изоляции разных этапов друг от друга значительно упрощает управленческую работу, но одновременно с этим вносит свои ограничения и неудобства. Самой очевидной проблемой является стоимость хранения запасов. Данная модель может применяться лишь в условиях, когда существует спрос на определенный ассортимент продуктов.

· Модель 2. Большие затраты на хранение запасов вынудили многие организации сокращать или вовсе отказываться от запасов сырья и материалов, организуя поставки таким образом, чтобы они в точности соответствовали спросу со стороны производства. Руководство процессом поставок при этом должно быть отлично налажено, так как вследствие ошибок в коммуникациях неизбежны дефицит либо накапливание сверх запасов в производственной организации. Кроме того, в целом не происходит снижения стоимости хранения, поскольку теперь эти затраты перекладываются на плечи поставщика, а он не преминет включить их в стоимость своей продукции. Тем не менее, эта модель все же существует, например, при переработке скоропортящихся материалов, которые просто невозможно долгое время хранить на складе. Модель 2 применяется во многих производствах, связанных с пищевыми продуктами.

· Модель 3. Эта модель применима в любой ситуации, когда покупатель готов ждать поставки, когда процесс производства очень короткий или когда продукт изготавливается по спецификации покупателя и поэтому не может в готовом виде храниться в запасе. По этой модели работает большинство предприятии тяжелого машиностроения и гражданского строительства, хотя величина запасов сырья и материалов может быть различной. К числу прочих примеров можно отнести некоторые производства сферы услуг – индивидуальный пошив одежды или ручное производство мебели из ценных пород дерева. В последнем случае запас сырья является фактически частью производственного процесса, поскольку дерево должно «отлежаться» в запасе, для того чтобы высохнуть, и только потом оно становится пригодным к обработке.

· Модель 4. Существуют фирмы посылочной торговли, которые принимают заказы на доставку товаров по почте. Они дают рекламу продукта, принимают заказы, передают их производителю, который затем изготавливает и доставляет продукт. Фирма просто занимается администрированием заказов и, если деньги за продукт платятся вперед, получает свой процент в период между получением заказа и оплатой счета производителя. При такой организации работы применима модель 4. Таким образом, данная модель применима в большинстве случаев позаказного производства, когда не требуется запас сырья и материалов. К примеру, в гражданском строительстве материалы обычно закупаются под конкретные проекты, вместо того чтобы создавать огромные запасы, а готовый продукт попасть в запас не может в принципе. Стремление сократить затраты на хранение и повысить скорость реакции системы привела к появлению стратегии производства под названием «точно-вовремя». Конечная цель этого подхода – нулевые запасы на всех стадиях, таким образом, ему полностью соответствует модель 4.

2. Транспортировка и сервис

Транспортные и сервисные операции отличают от производства и поставок два важных аспекта: во-первых, покупатель сам вносит вклад в процесс, во-вторых, услуги нельзя хранить. Чтобы справиться с колебаниями спроса, приходится либо содержать избыточные мощности, либо иметь «запас покупателей», иначе говоря, создавать очередь. Ни то ни другое не является панацеей, поскольку вы не можете использовать дополнительные мощности сегодня, чтобы удовлетворить возросший спрос завтра, а покупатели склонны уходить из очереди, если ждать приходится слишком долго.

Три возможные конфигурации сервисной деятельности представлены на рис.

Рис 1.5. Материальный поток – транспортировка и сервис

· Модель 1. Это модель практически любой «первоклассной» услуги. Покупатели обслуживаются немедленно, но достигается это за счет содержания избыточных мощностей. Первоклассный сервис, естественно, стоит дороже, поскольку этот избыток необходимо окупать.

· Модель 2. Эта модель характерна для дешевых услуг. Ресурсы используются полностью, отсюда более высокая эффективность, но при этом покупателям приходится ждать.

· Модель 3. Ее можно рассматривать как образец неэффективного управления – простаивающие ресурсы и ожидающие в очереди покупатели, тем не менее она моделирует работу большинства сервисных операций в краткосрочном периоде. Для большинства услуг характерны быстрые и значительные колебания спроса. Например, питейные заведения, рестораны и отделения травматологии при больницах пользуются наибольшим спросом по выходным, на общественном транспорте значительные колебания спроса характерны в рабочие дни с 8.30 до 9.30 утра и т. д. Поскольку добавить или убавить мощности с такой же быстротой невозможно, у руководства не остается иного выбора, кроме как создавать подобие очереди в периоды пиковой нагрузки и мириться с некоторым переизбытком ресурсов в остальное время. Снижение платы за проезд и скидки для пенсионеров в часы наименьшей нагрузки – примеры попыток как-то использовать простаивающий транспорт.

7. Целевые установки производственного менеджмента.

Их много, основные это:

1. Ориентация на потребителя (обеспечение качества выпускаемой продукции, организация сервиса, снижение издержек и др.).

2. Синхронизация производства (обеспечение ритмичности выпускаемой продукции, т. е. производство одинакового количества за определенный период времени).

3. Управление материальными потоками. Цели логистики.

4. Повышение организационной гибкости.

5. Рациональная организация труда. НОТ в т. ч. нормирование и оплата труда.

6. Рациональная организация вспомогательного и обслуживающего хозяйства.

7. Автоматизация и механизация производственного процесса.

8.Признаки производственной системы.

· Целостность (цехи, службы существуют в силу существования целого).

· Взаимозависимость и взаимодействие с внешней средой

· Структурность

· Иерархичность

· Множественность описания системы

· Непрерывность функционирования и эволюции

· Целенаправленность

· Стремление производственных систем к состоянию устойчивого равновесия

· Альтернативность путей функционирования и развития

· Приоритет качества

9. Операционная стратегия.

Иерархия стратегий:

· Корпоративная (роста, стабилизации, сокращения)

· Конкурентная (мин. издержек, дифференциации, диверсификации)

· Функциональная (финансовая, продуктовая, инновационная и т. д.)

· Операционная

К операционным стратегиям относятся:

· Организация производственного процесса

· Размещение оборудования

· Организация взаимосвязей между цехами

· Решение задач оптимального планирования

· Решение задач загрузки оборудования

10. Согласование операционной и рыночной стратегии.

Рыночная стратегия – деловая стратегия, стратегия конкуренции.

К рыночной стратегии относят:

· стратегия расширения рынка;

· стратегия вертикального роста;

· стратегия горизонтального роста;

· стратегия лидерства в издержках;

· стратегия фокусирования;

· с. дифференциации;

· с. ликвидации;

11. Типология организаций.

Организация – компания, предприятие, фирма, учреждения или их подразделения, имеющая свою администрацию.

Типология организаций – группировка организаций по к.-л. формальным признакам (т. е. обоснование выбора определенных признаков, по которым классифицируются организации).

Типология о. отражает:

· формирование;

· назначение;

· строение (оргструктуры);

· содержание;

· концентрацию;

· общность признаков;

12. Характеристика управленческих решений в производственном менеджменте.

Управленческие решения в производственном менеджменте (ПМ) – это результат анализа, оптимизации, экономического обоснования и выбора альтернативы из множества вариантов достижения конкретной цели производственной системы.

Оптимизация управленческих решений – это исследование операций. Для принятия управленческих решений в ПМ необходимо ответить на следующие вопросы:

· Что изготовлять?

· Сколько?

· В какие сроки?

· Как делать?

· Где делать?

· Риски?

· Какие затраты производства?

· Какова целевая функция операции?

· Какая количественная оценка эффективности различных решений?

· Каковы ограничения по ресурсам?

13 Оценка и выбор управленческих решений.

Наиболее упрощенный метод анализа альтернатив может включать:

- упорядочение всего списка альтернатив,

- детальное рассмотрение двух крайних и средней альтернатив.

Другой подход к анализу альтернатив складывается из этапов:

- выявление множества альтернатив решения проблемы;

- выбор допустимых альтернатив, удовлетворяющих ограничениям;

- вынесение суждения о предпочтительности альтернатив и предварительный выбор лучшей альтернативы;

- оценка альтернатив со стороны ЛПР;

- экспериментальная проверка двух - трех наиболее предпочтительных альтернатив (часто используется в научно-технической деятельности) с целью получения дополнительной информации о предпочтительности определенного варианта;

- выбор единственного решения на основе информации о результатах эксперимента, любой другой дополнительной информации, интуиции и опыта руководителя.

Суждения о предпочтительности альтернатив выносится по результатам их сравнения или оценки. При этом определяются позитивные и негативные стороны каждой из альтернатив и устанавливается некий компромисс, позволяющий дальнейшее сопоставление альтернативы с ранее принятым стандартом, критерием. Для этого используются такие методы, как критериальное сравнение Кепнера - Трегое, платежная матрица, дерево целей или решений, а также методы, основанные на теориях вероятности, предпочтений, полезности и др. Наиболее распространенным методом сравнения и оценки решений является метод «дерева решений», особенно в ситуациях неопределенных, при наличии неуправляемых факторов.

Выбор альтернативы - это кульминация в процессе принятия решения. Здесь возможно применение опыта прошлой деятельности, экспериментирования, методов исследования операций и системного анализа.

Эксперимент как метод выбора альтернативы убедителен, однако часто является дорогостоящим, что затрудняет его использование. Кроме того, экспериментальные условия могут не соответствовать реальным. Поэтому результаты эксперимента должны тщательно анализироваться. Следует отметить, что некоторые решения предполагают определенную апробацию, например, испытательный срок при найме на работу, испытания технических средств. Гораздо чаще для сравнения альтернатив и выбора наилучшего варианта используются так называемые «кабинетные» методы, основанные на анализе количественных и качественных факторов, в том числе с использованием компьютерной техники.

14 Понятия и виды производственных процессов.

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"). Производственный трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

Классификация производственных процессов:

По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы: - основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия; -вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т. п.); - обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.; -управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов. По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

-технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда; -естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

По формам взаимосвязи со смежными процессами различают: аналитические, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки; -синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт; -прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прорывные) процессы. По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов. По уровню механизации принято выделять: -ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; - машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

-машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего; - автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы

-массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции; серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер; - индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае. процессы не повторяются.

Классификация производственных процессов

15Понятия и фазы жизненного цикла продукта.

Продукт в своей экономической жизни проходит несколько этапов (чаще всего четыре или пять), которые показаны на рисунке. Сперва экспериментальная партия разрабатывается и внедряется на рынок, где продукту необходимо получить признание. Для этого требуется некоторое время, и потому продажи растут медленно. Этап внедрения на рынок является периодом высокого риска, поскольку всегда вероятен провал нового продукта.

Если продукт получает признание на рынке и его продажи достигают определенного критического уровня, наступает следующая фаза его жизненного цикла, в течение которой объем продаж растет обычно быстро. Спрос на любой продукт небезграничен, и со временем темпы роста продаж замедляются и устанавливается типичный для этого продукта уровень потребления. Во время фазы роста на рынок данного продукта часто проникают новые компании, которых привлекают быстрый подъем спроса и реальная возможность получить хорошую прибыль при не самом высоком риске. В конечном итоге спрос на продукт начнет сокращаться, потому что будут внедряться продукты-заменители или изменятся вкусы покупателей. Что касается некоторых товаров длительного пользования, то на их рынке может просто наступить насыщение, а потребность в замене оказаться недостаточной, чтобы поддерживать спрос на прежнем уровне. Стадия упадка продукта заканчивается с его "смертью", хотя эта заключительная фаза жизненного цикла продукта и может длиться довольно долго. Именно этот фактор используется критиками концепции жизненного цикла продукта как один из основных аргументов, указывающих на ее ложность. В рамках концепции жизненного цикла довольно трудно сколь-нибудь точно предсказать длительность различных стадий, тем более что некоторые продукты проходят одну или даже несколько стадий очень быстро. Если это так, утверждают противники концепции, то модель жизненного цикла продукта не имеет большого значения как инструмент прогнозирования, поскольку не позволяет с достаточной степенью определенности предсказать результат.

Другое критическое замечание в отношении понятия жизненного цикла заключается в том, что оно не работает для всех продуктов, потому что существуют продукты-заменители с очень похожими свойствами. Неожиданное появление таких заменителей на рынке может существенно исказить прохождение продукта через стадии жизненного цикла. Подобное утверждение опять же основывается на недостатке понимания того, что имеется множество уровней, на которых необходимо осуществлять стратегическое планирование, и, следовательно, может быть уместным применение концепции жизненного цикла на уровне не отдельного продукта, а отрасли в целом. В некоторых случаях требуется описать отрасль не с точки зрения продукта, имеющего определенные признаки, а с точки зрения тех конкретных потребностей, которые она удовлетворяет. Например, жизненный цикл системы железных дорог определенной страны разумно рассматривать как часть жизненного цикла спроса населения на транспортные услуги, а не просто как жизненный цикл физического продукта - поезда, передвигающегося по рельсам. Как уже отмечалось выше, методы стратегического менеджмента нуждаются в творческом осмыслении руководителями, которые стремятся максимизировать роль этих методов в принятии стратегических решений. Концепция жизненного цикла продукта представляет собой классический пример такого метода.

16 Особенности производственного менеджмента по стадиям жизненного цикла

Принцип жизненного цикла предполагает исследование параметров всех этапов жизни объекта:. На каждом этапе жизненного цикла оценивают и анализируют доходы и расходы, т. е. денежные потоки. Положения теории жизненного цикла помогают решать такие практические задачи, как оценка эффективности функционирования объекта, прогнозирование срока полезного использования (срока службы), оценка степени старения (износа) объекта и другие.

Классическая кривая жизненного цикла - это зависимость между объемом реализации товара и соответствующими периодами времени, , на оси «х» которой откладывается положительно текущее время, а на оси «у» - объемы продаж. Кривая разбивается на ряд промежутков,. В большинстве случаев их называют «зарождение изделия», «внедрение на рынок», «освоение на рынке», «насыщение рынка» и «снижение продаж».

Классическая концепция жизненного цикла товара применима как к товарам, так и к технологическим разработкам и используемой в производстве технике. Причем в прямой связи с этими жизненными циклами находится организационно-технический уровень предприятия.

Руководители предприятий должны уметь использовать информацию о появлении новых технологий и выбирать ту из них, в которой есть потребность сегодня, вкладывать деньги в ее развитие и вовремя переходить к новой, более передовой.

Жизненный цикл товара - это время существования товара на рынке. Срок жизни товара ограничен, то есть любое изделие с определенными потребительскими свойствами рано или поздно вытесняется с рынка более совершенным товаром, обладающим лучшими потребительскими свойствами.

Внедрение товара на рынок - период медленного увеличения объема продаж, когда товар только поступает на рынок и завоевывает покупателей.

Рост - период быстрого признания товара потребителями. В этот период быстро растет прибыль от продажи данного товара.

Зрелость - период замедления темпов роста объемов продаж, поскольку рынок насыщен признанным у большой группы покупателей товаром.

Спад - период снижения объемов продаж.

Первая фаза жизненного цикла - анализ требований и предварительное проектирование системы, так называемое моделирование. Построение моделей - широко распространенный способ изучения сложных объектов и явлений.

Вторая фаза - конструирование системы. На этом этапе принимаются решения о распределении подсистем по процессорам и другим аппаратным устройствам и устанавливаются основные принципы и концепции, которые формируют основу детальной разработки программного обеспечения системы.

Третья фаза жизненного цикла - реализация проекта. Эта фаза программной системы состоит из реализации программных единиц, которые в совокупности составляют программную систему.

17 Проектирование продукта

Проектирование продуктов в процессе производства включает разработку производственных операций, определение производственных мощностей и само проектирование изделий и процессов производства. Проектирование продуктов производится в соответствии с потребностями покупателей.

Критерии проектирования продуктов:

стоимость, экономичность эксплуатации, качество, элементы роскоши, размер, мощность, прочность, срок службы, надежность в эксплуатации, простота эксплуатации, безопасность эксплуатации и универсальность использования.

Проектировщик должен принять решения относительно:

размеров и формы, материалов, соотношения стандартных и специфических элементов, компонентов, элементов безопасности.

После того, как продукт спроектирован, определяются этапы процесса производства этого продукта

. Критерии проектирования процесса производства:

производственные мощности, экономическая эффективность, гибкость, надежность, производительность, пригодность к ремонту, стандартизация, постоянство результатов, безопасность, удовлетворение потребностей рабочих.

Проектировщик процесса производства должен принять решения относительно: типа перерабатывающей системы, то есть типа производства, собственно производства, комплектующих изделий, методов переработки, степени механизации и автоматизации, специализации рабочих.

Проектировщики изделий и процесса производства обязательно должны тесно сотрудничать между собой, так как разработка продукта и разработка процесса производства тесно взаимосвязаны.

Проектирование услуг и процесса их производства включает несколько факторов:

- месторасположение организации по оказанию услуг (оно обычно определяется месторасположением потребителя);

- потребности покупателей;

- календарное планирование работы;

- определение качества;

- навыки общения работников с потребителями;

- производственные мощности;

- эффективность работы служащих.

18 Стоимостной анализ и стоимостной инжиниринг

Стоимостной Инжиниринг – творческий подход к оптимизации стоимости на этапах жизненного цикла, сокращению временных затрат, увеличению прибыли, улучшению качества, расширению рынка сбыта, разрешению проблем, и/или повышению эффективности использования

Под - инжинирингом понимается выполнение комплекса проектировочных работ по разработке методов и процедур управления бизнесом, когда без изменения принятой структуры управления в организации (предприятии, фирме) достигается улучшение ее финансового положения.

Целью - инжиниринга является обеспечение менеджеру наиболее благоприятных условий работы для достижения эффективности производства, а значит, и повышения прибыльности организации за счет снижения себестоимости проектируемых работ, сокращения внутренних затрат, повышения профессиональной подготовки, ответственности, производительности труда персонала и в итоге — увеличение объема продаж, предоставление более широкого спектра и высокого качества услуг на рынке.. Деятельность организации рассматривается как процесс, который может быть спроектирован, смоделирован, и, если необходимо, то перепроектирован в соответствии с инженерными принципами и учетом поставленных целей.

Функционально-стоимостной анализ - это технология, позволяющая оценить реальную стоимость продукта или услуги безотносительно к организационной структуре компании. Как прямые, так и косвенные расходы распределяются по продуктам и услугам в зависимости от объема ресурсов, требуемых на каждом из этапов производства. Цель ФСА состоит в обеспечении правильного распределения средств, выделяемых на производство продукции или оказание услуг, по прямым и косвенным издержкам. Это позволяет наиболее реалистично оценивать расходы компании. По существу, метод ФСА работает по следующему алгоритму:

1/Определяется последовательность функций, необходимых для производства товара или услуги. Сначала выявляются все возможные функции. Они распределяются по двум группам: влияющие на ценность товара/услуги и не влияющие.

2/Для каждой функции определяются полные годовые затраты и количество рабочих часов.

3/Для каждой функции определяется количественная характеристика источника. в ФСА применяются два типа источников по отношению к распределению затрат: 1.Источники издержек по функциям показывающие, как поведение объекта затрат влияет на уровни детализации функций. 2.Источники издержек по ресурсам показывающие, каким образом уровни активности функций влияют на потребление ресурсов.После того как для всех функций будут определены их источники издержек, проводится окончательный расчет затрат на производство конкретного продукта или услуги. Таким образом, используя этот метод можно быстро оценить объем прибыли, ожидаемый от производства того или иного товара или услуги..

19. Задачи маркетинга нового продукта.

В связи с быстро изменяющимися потребностями и запросами потребителей, фирма в условиях конкуренции должна иметь свою программу разработки новых товаров. Фирма может заполучить новинки двумя способами:
- приобретением со стороны, например, купив патент, лицензию или другую фирму;
- созданием у себя отдела исследований и разработок.

Перед фирмой, занимающейся разработкой новых товаров, стоит дилемма: с одной стороны, надо разрабатывать новые товары, а с другой, не так уже и много шансов на успех. Основными причинами неудач являются:
- “проталкивание” своих идей высокопоставленными руководителями;
- переоценка объема рынка для нового товара;
- неудачная конструкция нового товара;
- неправильное позиционирование и рекламирование.

Перед создателями новых товаров стоит задача тщательно проработать каждый этап разработки (рис.9.1.).

Процесс выработки новых идей для разработки новых товаров

Процесс от идеи до готового продукта включает в себя пять основных этапов: выработка идеи; концептуальная проработка; опытно-конструкторская разработка, включая создание опытного образца; пробный выход на рынок; коммерциализация.

На первом этапе производится первичная оценка предложений по разработке новых товаров и услуг с целью выбрать из них более эффективные.

Идеи, прошедшие первоначальную оценку, подвергаются концептуальной проработке, где они уточняются с учетом запросов потенциальных потребителей. На этой стадии составляется первый(рабочий) вариант бизнес - плана, в котором описываются основные характеристики товара и предполагаемая стратегия его сбыта с учетом, по возможности, мнения потенциальных покупателей.

После одобрения концепции начинается этап опытно-конструкторской проработки, на котором решаются все схемно-конструкторские, технологические, производственно-технические и инженерные вопросы.

Этап разработки завершается созданием опытного образца для отработки конструкторской документации, отладки всего технологического процесса производства, проведения испытаний и презентации покупателям для изучения их мнения о конкурентоспособности.

Перед окончанием ОКР должна быть собрана вся информация, необходимая для составления окончательного варианта плана маркетинга.

Этап пробного выхода на рынок предусматривает изготовление пробной партии, ее реализацию, по результатам которой можно судить о том, примет ли рынок новый товар.

Если реализация пробной партии пройдет успешно, то вероятность конкурентоспособности товара велика.

20. Процесс маркетинга продукта.

Этот процесс включает этапы от генерации идей до начала коммерческой реализации товара. В это время фирма создает потенциальные варианты, получает представление потребителей о них, оценивает их, устраняет наименее привлекательные, разрабатывает опытные образцы продукции, испытывает их и внедряет на рынке. Экономия на первых этапах может вызвать большие издержки и даже потери на последующих. Поэтому разумная политика состоит в тщательной проверке концепции товара на ранних этапах. Основные этапы этого процесса отражены на рис.

21. Задачи научно-технического прогнозирования в производственном менеджменте.

Каждая стадия характеризуется специфическим объемом задач, особым подходом к их решению, определенным составом и уровнем подготовки и квалификации участников, набором определенных средств и предметов труда, материальными и финансовыми ресурсами, различными организационными формами объединения исполнителей и управления их деятельностью. Специфика стадий определяет характер, структуру целей и задач прогнозирования и выбор методов их решения.

Фундаментальные и поисковые исследования направлены на открытие неизвестных ранее законов природы, общества и человеческого мышления, предполагают выявление, изучение и систематизацию объективных явлений и закономерностей развития естественно-научных и общественных процессов.

Прикладные исследования включают изучение технической возможности, социально-экономической эффективности и путей практического использования результатов фундаментальных и поисковых исследований в конкретной области (отрасли).

Технико-экономические разработки предусматривают выбор наиболее перспективных конструкторских, технологических, проектных и экономических разработок, позволяющих обеспечить создание новых или усовершенствованных изделий, сооружений, процессов и систем управления, существенно влияющих на рост производительности труда, сокращение расхода материалов на единицу продукции, рациональное использование природных ресурсов.

Опытное производство включает изготовление первых образцов изделий или их оригинальных узлов с целью испытания их качества и соответствия техническому заданию.

Подготовка производства включает выбор и обоснование наиболее важных объектов реконструкции и строительства предприятий производственной и непроизводственной сферы, распределение трудовых и материальных ресурсов, обеспечение инвестиций, определение путей наиболее быстрого сооружения новых предприятий и реконструкции действующих.

Серийное производство предполагает внедрение новой техники, технологий, материалов, существенно увеличивающих производительность труда во всех отраслях экономики, повышение эффективности производства за счет экономии материалов, энергии, лучшей организации труда, использования основных фондов, повышения качества выпускаемой продукции.

На стадии эксплуатации новая техника поступает в производственное или личное потребление. После морального и физического устаревания изделия снимаются с серийного производства и эксплуатации, тем самым завершается жизненный цикл нововведения. Современные условия НТП существенно сокращают не только время цикла “исследование – разработки”, но и время всего жизненного цикла нововведения. Вместес тем ограничение материальных, финансовых, сырьевых ресурсов выдвигает задачу увеличения сроков эксплуатации созданных средств производства.

22. методы научно-технического прогнозирования

Научно-технический прогресс – это непрерывный и сложный процесс открытия и использования новых знаний и достижений в хозяйственной жизни. В результате НТП происходит развитие и совершенствование всех элементов производительных сил: средств и предметов труда, рабочей силы, технологии, организации и управления производством.

Непосредственным результатом НТП являются инновации или нововведения. Это изменения техники и технологии, в которых реализуются научные знания.

Научно-технический прогресс протекает в рамках инновационного цикла, то есть процесса создания, освоения, использования и устаревания нововведений. Инновационный цикл состоит из ряда стадий: фундаментальные и поисковые исследования; прикладные исследования; технико-экономические разработки; опытное производство; подготовка производства; серийное производство; эксплуатация и устаревание нововведений.

При прогнозировании на стадии технико-экономических разработок применяются методы межотраслевого баланса, “затраты – выпуск” и др. Прогноз экономических и технических показателей новой продукции производится на основе применения комбинации методов экстраполяции, анализа патентной документации и научно-технической информации, метода экспертных оценок.

При прогнозировании на стадиях опытного производства, подготовки производства, серийного производства и эксплуатации применяют методы экспертных оценок, факторного анализа, имитационные методы. Особое место в прогнозах занимает система укрупненных балансовых расчетов.

23. Продуктовое планирование как элемент производственного менеджмента

Продуктовое планирование составляет важнейший элемент системы производственного менеджмента на предприятии. Его задачи заключаются в определении направлений и пропорций в технической политике предприятия, установлении перспективной тематики научных исследований и конструкторских разработок, формировании структуры перспективной производственной программы выпуска инновационной продукции и осуществлении комплекса инновационных мероприятий. В самостоятельных научных и конструкторских организациях продуктовое планирование представлено формированием тематического плана, содержащего перечень научных исследований и разработок и инновационных проектов, направленных на реализацию принятой концепции перспективного развития предприятия. В процессе тематического планирования осуществляется отбор важнейшей тематики, оценка ее эффективности и уровня качества планируемых результатов, определяются исполнители, сроки и сметная стоимость выполнения работ. От качества и уровня обоснованности расчетов при формировании тематического плана зависят научно-технические и хозяйственные результаты деятельности организации в текущем периоде и в перспективе.

Формирование продуктового портфеля

На промышленных предприятиях, реализующих заключительные стадии инновационного процесса, продуктовое планирование выражается в формировании продуктового портфеля предприятия и планировании его производственной программы на определенный период. Производственная программа предприятия определяет номенклатуру и объем производства конкретных видов инновационной продукции. При ее формировании осуществляется изучение конъюнктуры рынка, ценовой политики, планирование затрат на производство новой продукции, планирование мероприятий по технической подготовке производства новой продукции, распределение производственных заданий по цехам и участкам, а также по отрезкам времени календарного периода.

Требования к продуктовому планированию

Обоснованность продуктового планирования обеспечивается при соблюдении требований: наличия эффективной маркетинговой системы в областях стратегических интересов и специализации предприятия; наличия эффективной системы научно-технического прогнозирования, способствующего раннему распознаванию перспективных направлений развития науки и техники в областях специализации предприятия; использования системы ранжирования и отбора предложений при формировании продуктового портфеля, основанной на приме нении объективных множественных критериев; наличия эффективной и динамичной информационной системы обеспечения маркетинга, научно-технического прогнозирования и планирования инноваций; использования научных методов оценки и экономического обоснования инновационных предложений и проектов.

Стратегическое и оперативное продуктовое планирование

На предприятии различают стратегическое и оперативное продуктовое планирование. Стратегические планы формируют научную и продуктовую политику предприятия на долгосрочную перспективу, определяющую состав развиваемых научно-технических направлений, структуру рынков и характер поведения на каждом их них, перспективные сдвиги в структуре и порядок обновления выпускаемой продукции, требования к техническому развитию предприятия. Оперативные планы, составляемые на год, обеспечивают реализацию стратегических решений и предусматривают формирование конкретного тематического плана научно-технических мероприятий и производственной программы.

24. Процесс продуктового планирования инноваций.

Продуктовое планирование инноваций

Задачи заключаются в определении направлений и пропорций в научно-техническом развитии ИП, установлении тематики НИОКР, формировании структуры перспективной

производственной программы выпуска инновационной продукции и осуществления всего комплекса инновационных мероприятий.

В процессе планирования осуществляется отбор важнейшей тематики, оценка ее эффективности и уровня качества планируемых результатов, определяются

исполнители, сроки и сметная стоимость выполнения работ. От качества и уровня обоснованности расчетов при формировании тематического плана ИП зависят

научно-технические и хозяйственные результаты его деятельности в текущем периоде и в перспективе.

На ИП, реализующих заключительные стадии инновационного процесса, продуктов. планирование выражается в формировании продуктово-рыночного портфеля предприятия и планировании его производственной программы на определенный период времени.

Процесс продуктовое планирования инноваций. Продуктовое планирование представляет собой сложный, многоуровневый итерационный процесс, в котором принимают участие менеджеры, плановые службы, аналитические, исследовательские и разрабатывающие подразделения ИП. Он включает в себя информационное обеспечение, аналитические исследования, маркетинговые разработки, экономические обоснования и сметные расчеты, а также оценки собственного потенциала и обоснования управленческих решений. Общий процесс продуктово планирования инноваций содержит три основные

стадии расчетов: формирование продуктового предложения, оценка предложений и отбор тематики, выполнение плана.

25. Основные характеристики услуги.

· Нематериальны

· Сервис часто производит и потребляет одновременно

· Нет складского запаса

· Большинство типов сервисных услуг уникально, тогда как многие изделия стандартизованы

· Качество делает сервис особым видом товара, высокое взаимоотношение с клиентом. Требования клиента уникальны

· Расплывчатое определение товара

26. Основные подходы в разработке услуг.

27. Качество сервиса.

Услуга – результат взаимодействия исполнителя и потребителя и собственной деятельности потребителя по удовлетворению потребности потребителя.

По функциональному значению различают услуги:

· Материальные, обеспечивающие восстановления изменений, сохранения потребительских свойств или изготовление новых изделий по заказам граждан, а так же перевозка грузов и людей, торговля, банк и т. д.

· Нематериальные (соц.-культурные) – поддержание и сохранение здоровья, духовное и физическое развитие личности, повышение профессионального мастерства.

Необходимость проведения работ по сертификации услуг обусловлено с одной стороны законом о защите прав потребителей (требуется проведение обязательной сертификации услуг на безопасность жизни и здоровья людей, их имущества и окружающей среды), а с другой стороны обеспечения конкурентоспособности.

К специфическим особенностям большинства услуг относятся: непосредственное взаимодействие исполнителя и потребителя в процессе оказания услуги, воздействия на потребление услуг условий воздействия ( санитерно-эстетич., этич., временных.); субъективность оценки качества услуги непосредственно потребителем.

При оценке качества услуг используются такие показатели: количественные характеристики оборудования и инструментов; время ожидания услуги; характеристики относительно гигиены и безопасности, надежности, вежливости и чуткости персонала.

28.Планирование производственных мощностей.

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных ил стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.

В общем виде производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, то есть средство изменения материальной составляющей производственного процесса.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной. В зависимости от развития и текущего состояния производства производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), фактически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) или в расчетах производства объемов продукции (плановая).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

· установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

· износ оборудования;

· ввод в действие новых мощностей;

· изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т. п.

· модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т. п.);

· изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;

· продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

· специализация производства;

· режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

· организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственная мощность на начало периода, как правило – года, называют входной, а на конец периода (года) – выходной производственной мощностью.

29. Факторы выбора места для расположения производственных мощностей (размещение предприятия).

Решения о месторасположении предприятий обычно идут от общего к частному. Предположим, что изготовитель бытовой электронной аппаратуры решает вопрос о размещении завода по производству проигрывателей компакт-дисков. При принятии решения будут последовательно рассмотрены следующие вопросы: на каком континенте строить завод, в какой стране, в каком штате или в какой провинции, в каком городе, на какой площадке или в каком существующем здании. Конечно, не во всех случаях нужно рассматривать все эти уровни. Транспортной полиции шт. Джорджия, естественно, нет никакой необходимости рассматривать возможность расположения своего офиса за пределами своего штата.

Для удобства рассмотрения вопроса давайте выделим два уровня решений о месте расположения предприятия: (1) макроуровень - решение о континенте, стране, провинции и городе; (2) микроуровень - выбор конкретной площадки или здания для предприятия.

Факторы, учитываемые при принятии решения на каждом из этих уровней, будут различными. Основные факторы, рассматриваемые на макроуровне, следующие:

1. Демографические и экономические факторы, влияющие на размер и развитие основных рынков сбыта продукции операционной системы.
2. Источники и транспортные расходы по доставке материалов, требующихся для операционной системы.
3. Количество и качество трудовых ресурсов.
4. Наличие достаточного количества энергии и воды.
5. Политическая стабильность.
6. Налоговая политика и поощрение экономического развития.
7. Вопросы защиты окружающей среды.
8. Стоимость земельного участка и строительства.
9. Условия проживания (например, климат, система образования, медицинское обслуживание, культура, отдых, преступность).

К важнейшим факторам на микроуровне относятся:

1. Ограничительные нормы на развитие промзоны, совместимость с соседствующими объектами.
2. Размер, конфигурация и другие технические аспекты площадки.
3. Наличие предпочтительных видов транспорта.
4. Объем транспортных перевозок у клиентов, подъезды.
5. Наличие и стоимость энергоснабжения и других услуг, в том числе пожарной охраны и удаления отходов.
6. Внешний вид площадки, который может соответствовать или не соответствовать характеру предприятия.
7. Близость к жилым массивам и другим объектам, необходимым для служащих.
8. Месторасположение конкурентов, особенно предприятий розничной торговли или по предоставлению услуг.

Для многих видов предприятий при решении вопроса о месте расположения доминирующим оказывается какой-нибудь один фактор. Например, пошивочные предприятия располагаются вблизи источников относительно дешевого труда, поэтому большая часть этой отрасли промышленности эмигрировала в развивающиеся страны. Заводы для производства алюминиевых банок для напитков обычно располагаются рядом с производством самих напитков в силу высоких затрат на перевозку пустых банок. Станции обслуживания автомобилей располагаются на улицах или на дорогах с интенсивным движением или на перекрестках, что облегчает подъезд к ним.

30. Стратегия размещения в сфере производства.

31. Стратегия размещения в сфере услуг.

Месторасположение предприятия по предоставлению услуг в основном определяется месторасположением потребителей, а не исходных материалов или какими-либо другими факторами

32. Основные методы, используемые для решения задач размещения.

ТРАНСПОРТНАЯ ЗАДАЧА [transportation problem] - одна из наиболее распространенных задач математического программирования (обычно - линейного). В общем виде ее можно представить так: требуется найти такой план доставки грузов от поставщиков к потребителям, чтобы стоимость перевозки (или суммарная дальность, или объем транспортной работы в тонно-километрах) была наименьшей. Следовательно, дело сводится к наиболее рациональному прикреплению производителей к потребителям продукции (и наоборот). В простейшем виде, когда распределяется один вид продукта и потребителям безразлично, от кого из поставщиков его получать, задача формулируется следующим образом.

Имеется ряд пунктов производства A1, A2, ..., Am с объемами производства в единицу времени (месяц, квартал), равными соответственно a1, a2, ..., am,, и пункты потребления B1, B2, ..., Bn, потребляющие за тот же промежуток времени, соответственно b1, b2, ..., bn продукции. В случае, если решается закрытая (сбалансированная) задача, сумма объемов производства на всех m пунктах-поставщиках равна сумме объемов потребления на всех n пунктах-получателях:

Кроме того, известны затраты по перевозке единицы продукта от каждого поставщика к каждому получателю - эти величины обозначим cij. В качестве неизвестных величин выступают объемы продукта, перевозимого из каждого пункта производства в каждый пункт потребления, соответственно обозначаемые xij.

Тогда наиболее рациональным прикреплением поставщиков к потребителям будет то, при котором суммарные затраты на транспортировку будут наименьшими:

При этом каждый потребитель получает нужное количество продукта

и каждый поставщик отгружает весь произведенный им продукт

Как и во всех подобных случаях, здесь также оговаривается неотрицательность переменных: поставка от какого-то пункта производства тому или иному пункту потребления может быть равна нулю, но отрицательной, (следовать в обратном направлении) быть не может.

Поскольку принято, что затраты на перевозки растут здесь пропорционально их объему, то перед нами задача линейного программирования - одна из задач распределения ресурсов.

СИМПЛЕКСНЫЙ МЕТОД РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ЛИНЕЙНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ (симплекс-метод) [simplex method] - вычислительная процедура, основанная на принципе последовательного улучшения решений - перехода от одной базисной точки (см. Базисное решение) к другой, для которой значение целевой функции больше (эти операции фиксируются в симплексной таблице). Доказано, что если оптимальное решение существует, то оно обязательно будет найдено через конечное число шагов (за исключением т. н. вырожденной задачи, при которой возможно явление “зацикливания”, т. е. многократного возврата к одному и тому же положению). Название метод получил от термина “n-мерный симплекс”. Геометрическая интерпретация метода состоит в последовательном движении по вершинам симплекса.

C. м., разработанный Дж. Данцигом, послужил исходным пунктом для разработки целого семейства алгоритмов решения как линейных, так и нелинейных выпуклых задач оптимизации.

Рис. С. 4. Симплексный метод
(блок-схема, ЦФ - целевая функция)

33. Метод дерева решений.

Деревья решений – один из методов автоматического анализа данных, основные идеи которого восходят к работам П. Ховленда (Р. Hoveland) и Е. Ханта (Е. Hunt) конца 50-х годов XX в. Их итогом явилась основополагающая монография [Hunt et al., 1966], давшая импульс развитию этого направления.

Построение деревьев классификации – один из наиболее важных приемов, используемых при проведении "добычи данных и разведывательного анализа" (Data Mining), реализуемый как совокупность методов аналитической обработки больших массивов информации с целью выявить в них значимые закономерности и/или систематические связи между предикторными переменными, которые затем можно применить к новым совокупностям измерений.

Деревья решений представляют собой последовательные иерархические структуры, состоящие из узлов, которые содержат правила, т. е. логические конструкции вида "если … то …". Конечными узлами дерева являются "листья", соответствующие найденным решениям и объединяющие некоторое количество объектов классифицируемой выборки. Это похоже на то, как положение листа на дереве можно задать, указав ведущую к нему последовательность ветвей, начиная от корня и кончая самой последней веточкой, на которой лист растет.

Есть целый ряд причин, делающих деревья классификации более гибким средством, чем традиционные методы анализа:

схема одномерного ветвления, которая позволяет изучать эффект влияния отдельных предикторных переменных и проводить последовательный анализ их вклада;

возможность одновременно работать с переменными различных типов, измеренных в непрерывных и порядковых шкалах, либо осуществлять любое монотонное преобразование признаков;

отсутствие предварительных предположений о законах распределения данных.

Область применения деревья решений в настоящее время широка, но все задачи, решаемые этим методом, могут быть объединены в три следующие группы:

Описание данных: деревья решений позволяют хранить информацию о данных в компактной форме, т. е. вместо обширных таблиц данных мы можем хранить дерево решений, которое содержит в концентрированной форме точное описание объектов;

Классификация: деревья решений отлично справляются с задачами классификации, т. е. отнесения объектов к одному из заранее известных классов; при этом целевая переменная должна быть измерена в порядковой шкале;

Регрессия: если целевая переменная имеет непрерывные значения, деревья решений позволяют установить зависимость целевой переменной от независимых (входных) переменных. Например, к этому классу относятся задачи численного прогнозирования (предсказания значений целевой переменной).

На сегодняшний день существует значительное число алгоритмов, реализующих построение деревьев решений, из которых наибольшее распространение и популярность получили следующие:

CART (Classification and Regression Tree), разработанный Л. Брейманом с соавторами [Breiman et al., 1984], представляет собой алгоритм построения бинарного дерева решений – дихотомической классификационной модели; каждый узел дерева при разбиении имеет только двух потомков; как видно из его названия, алгоритм решает задачи как классификации, так и регрессии;

C4.5 – алгоритм построения дерева решений с неограниченным количеством потомков у узла, разработанный Р. Куинленом [Quinlan, 1993]; не умеет работать с непрерывным целевым полем, поэтому решает только задачи классификации;

QUEST (Quick, Unbiased, Efficient Statistical Trees) – программа, разработанная В. Ло и И. Ши [Loh, Shih, 1997], в которой используются улучшенные варианты метода рекурсивного квадратичного дискриминантного анализа, позволяющие реализовать многомерное ветвление по линейным комбинациям порядковых предикторов; содержит ряд новых средств для повышения надежности и эффективности индуцируемых деревьев классификации.

34. Формирование пространственной сети поставщиков.

ТРАНСПОРТНАЯ ЗАДАЧА [transportation problem] - одна из наиболее распространенных задач математического программирования (обычно - линейного). В общем виде ее можно представить так: требуется найти такой план доставки грузов от поставщиков к потребителям, чтобы стоимость перевозки (или суммарная дальность, или объем транспортной работы в тонно-километрах) была наименьшей. Следовательно, дело сводится к наиболее рациональному прикреплению производителей к потребителям продукции (и наоборот). В простейшем виде, когда распределяется один вид продукта и потребителям безразлично, от кого из поставщиков его получать, задача формулируется следующим образом.

Имеется ряд пунктов производства A1, A2, ..., Am с объемами производства в единицу времени (месяц, квартал), равными соответственно a1, a2, ..., am,, и пункты потребления B1, B2, ..., Bn, потребляющие за тот же промежуток времени, соответственно b1, b2, ..., bn продукции. В случае, если решается закрытая (сбалансированная) задача, сумма объемов производства на всех m пунктах-поставщиках равна сумме объемов потребления на всех n пунктах-получателях:

При этом каждый потребитель получает нужное количество продукта

и каждый поставщик отгружает весь произведенный им продукт

Несбалансированную (открытую) Т. з. приводят к виду, показанному выше, искусственно: в модель вводятся т. н. фиктивный поставщик или фиктивный потребитель, которые балансируют спрос и потребление.

В настоящее время разработано множество различных алгоритмов решения Т. з.: распределительный метод, метод потенциалов, дельта-метод, венгерский метод, метод дифференциальных рент, способ двойного предпочтения, различные сетевые методы. Они относительно просты, по ним составлены десятки программ для различных вычислительных машин. Во многих снабженческих, транспортных и других организациях во всем мире с их помощью рассчитываются маршруты доставки материалов на строительные площадки, планы длительного прикрепления поставщиков металлопроката к потребителям, планы перевозок топлива. Задачи эти часто усложняются разного рода дополнительными условиями; напр., в них включается расчет не только себестоимости перевозок, но и себестоимости производства продукции (производственно-транспортная задача), оптимизируется совместно доставка взаимозаменяемых видов продукции (скажем, различных кровельных материалов), оптимизируется доставка грузов с промежуточными базами (складами). Кроме того, следует учитывать, что экономико-математическая модель Т. з. позволяет описывать множество ситуаций, весьма далеких от проблемы перевозок, в частности, находить оптимальное размещение заказов на производство изделий с разной себестоимостью.

35. Составление плана размещения оборудования.

Хороший план размещения оборудования может существенно сказаться на безопасности, эффективности и мотивации работников, в то время как плохой план как минимум приводит к пустой трате производственных площадей, времени, а иногда способен причинить и серьезный ущерб.

Факторы и ограничения

При составлении плана размещения оборудования следует учесть следующие факторы и ограничения:

· Доступное пространство. Прежде всего, необходимо учесть ограничение по имеющимся площадям, за редким исключением в виде тех случаев, когда строится совершенно новое здание. Пространство надлежит учитывать в трех измерениях. Некоторые техпроцессы требуют запаса высоты, причем площади в вертикальном направлении обычно более доступны, чем в горизонтальном, и могут использоваться для транспортировки и хранения посредством транспортеров, трубопроводов, кранов и стеллажей.

· Безопасность. Для работы и технического обслуживания завода необходимо предусмотреть достаточно места для обеспечения безопасности. Подъездные пути должны быть просторными и чистыми, чтобы не возникало проблем с их использованием и ухудшением видимости. Опасные производства необходимо отделять от остальных.

· Доступ. Первые и последние стадии технологического процесса должны непременно размещаться вблизи запасов заготовок и готовой продукции, а те, в свою очередь, – поблизости от границ здания. Если в процессе принимают участие покупатели, точки приема или обслуживания должны находиться рядом с входом. Производства, требующие пылеуловителей, отвода газов или дневного света, имеет смысл располагать вблизи стен зданий.

· Пространство. Необходимо определить пространство, требуемое для работы и обслуживания каждого станка, а также для его потребностей в хранении заготовок. Также требуется пространство для доступа как людей, так и материалов. По необходимости определяется также пространство для хранения промежуточных запасов.

· Организация. Планировка должна создавать чувство единения, причем это важно как для стимулирования мотивации работников, так и для упрощения задач контроля. Производственные помещения не должны препятствовать сближению и общению, а также допускать наблюдение за всем ходом технологического процесса.

· Гибкость. Производству проще отреагировать на изменения в спросе или технологии, если в планировку изначально будут заложены возможности для гибкого переноса оборудования.

Варианты размещения оборудования

Существует три основных варианта размещения.

· Функциональное (технологичное) размещение. Применяется в основном в позаказном и серийном производстве. Вместе группируется оборудование, выполняющее схожие функции. При серийном производстве такой технологический участок будет включать в себя все станки, выполняющие одну и ту же стадию процесса, а также всех обслуживающих их рабочих, и представляет собой отдельно контролируемую единицу. В процессе оптимизации такой схемы размещения обычно стремятся максимизировать использование пространства и минимизировать транспортировку заготовок. Функциональное размещение требует соответствующего управления. В качестве единиц планирования и учета выступают отдельные участки. Контроль качества обычно осуществляется на границах участков, перед тем, как допустить детали до следующей стадии процесса. Функциональное размещение допускает гибкость, чтобы работники могли обслуживать любое оборудование в рамках одного участка. Изменения в общем объеме выпуска продукции могут сказаться на степени загруженности оборудования, изменения в номенклатуре – не должны.

· Размещение по видам продуктов (предметное). В данном типе размещения оборудование и рабочая сила приписываются к какому-то одному продукту. Как правило, при этом организуется поточная линия, с приводом или без. Рабочие места располагаются в порядке стадий технологического процесса и обычно сближены настолько, чтобы хватало места только для межоперационного задела между ними. В случае применения механического конвейера такие заделы иногда создаются за счет удлинения конвейерной ленты между операциями. Структура управления отражает структуру планировки: мастера отвечают за отдельные линии, а не за отдельные технологические этапы. Размещение по видам продуктов обладает малой гибкостью, поскольку поточная линия обладает фиксированной производительностью для данного продукта. Падение спроса на него приводит к недозагрузке мощностей, рост – к невозможности его удовлетворить. Темп выпуска готовой продукции на поточной линии определяется скоростью самой медленной операции, отсюда следует, что для эффективного функционирования линия должна быть сбалансирована: каждая стадия должна занимать примерно одинаковое время. Поскольку оборудование работает на выпуск всего одного продукта, имеет смысл потратить время на разработку максимально эффективного техпроцесса. Для грубой оценки достаточно будет рассчитать трудоемкость выполнения недельного плана выпуска продукции.

· Размещение по группам операций (технологий). Нередко случается, что при недостаточно большом для предметного распределения объеме выпуска можно сгруппировать продукты по семействам, основываясь на схожести их технологических процессов. При этом необходимо учитывать непосредственно последовательности операций, которые, впрочем, не обязательно должны быть идентичны у каждого продукта в семействе, а также тип и размер необходимых станков. Общий объем выпуска по семейству может быть достаточно большим для предметной организации производства. Размещение оборудования по группам технологий обычно приводит к появлению мелких замкнутых рабочих участков взамен дорогих поточных линий и может применяться лишь для отдельной части технологического процесса. Преимущества данного размещения включают в себя сокращение времени наладки оборудования, площадей для хранения запасов, пути, который проходит деталь и длительности технологических переходов. Еще важнее то, что тесная связь работников и мастеров с небольшим семейством продуктов ведет к повышению опыта и компетентности. Операторы сами отмечают, что, когда они видят, как их изделие переходит на финальные стадии и превращается в готовый продукт, их мотивация повышается. Такое редко происходит при технологическом или предметном размещении оборудования.

36. Распределение задач при организации производственного процесса.

Производственный трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.

В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена ("производственное планирование").

Схема 3.2. Частные задачи производственного трансформационного процесса.

Задача сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия.

Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства – Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках "финансового менеджмента" относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов.

Обучение персонала и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий.

Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс.

Руководство любой деятельностью фирмы будет эффективным при условии рационального распределения времени руководителя и подчиненных. В этой связи следует напомнить принцип В. Парето и принцип Д. Эйзенхауэра, которые широко применяются в различных областях менеджмента.

Так, В. Парето считал, что на достижение желаемых результатов больше всего влияет концентрация на жизненно важных проблемах. Он разработал правило 20/80: концентрация 20% времени на жизненно важных проблемах обеспечивает 80% успеха.

Эйзенхауэра связан с распределением задач по их важности и срочности:

А-задачи: важные и срочные следует выполнять немедленно;

В-задачи: важные, но не срочные. Нужно установить сроки выполнения;

С-задачи: менее важные, которые следует делегировать.

В практике менеджмента применяют следующие методы более рационального использования времени руководителя:

1. Тщательный анализ структуры затрат времени.

2. Распределение предстоящих задач по принципу АВС.

3. Формулировка долгосрочных целей.

4. Планирование времени.

5. Сокращение нерациональных затрат и потерь времени.

Отметим, что принципы Парето и Эйзенхауэра широко применяются в управлении запасами, управлении качеством и других задачах производственного менеджмента.

37.Особенности стратегии процесса в сервисе.

Большинство фирм с сфере сервиса оказывают услуги малыми «партиями» или в единичных «экземплярах» (например, врачебные кабинеты, кафе, магазины)

В стратегиях, сфокусированных на процессе, мощность и использование оборудования крайне низкие - около 5%. Это справедливо не только для производства, но также и для сервиса.

Например, рентген в кабинете дантиста и значительная часть оборудования ресторанов используется слабо. Отчасти это происходит потому, что мощность рассчитана на пиковые нагрузки, и имеющееся оборудование рассматривается как необходимое. Другая причина –это сложность прогнозирования спроса в сервисе и, как следствие, неудачно составленные расписания, несбалансированность в использовании оборудования. Для ресторанов быстрого обслуживания, муниципальных клиник, шиномонтажных и регулировочных автомастерских характерно увеличение объема предложения услуг, но сокращение их ассортимента. Это позволяет им снижать себестоимость услуг и цены, используя стратегии, близкие к модульному процессу.

Непосредственный контакт с покупателем имеет важное значение в сервисных системах. В процессе, который рассчитан на абстрактного клиента, запросы каждого из них удовлетворяются полной мере. Поэтому в ресторанах, мед. учреждениях, юридических конторах стремятся к наиболее тесному взаимодействию с клиентом, чтобы максимально удовлетворить его индивидуальные запросы. Многие сервисные процессы могут быть выполнены в уникальной манере, по индивидуальному заказу конкретного клиента. Это взаимодействие с покупателем услуги может осуществляться в различных формах и вариантах предложения:

· Ограниченное предложение с выбором( ресторан быстрого обслуживания)

· Групповое обслуживание по выбору ( многоместные салоны средств общественного транспорта и такси)

· Обслуживание клиентов по мере необходимости ( банк)

· Самообслуживание в индивидуальном режиме (супермаркет)

· Обслуживание в автоматическом режиме ( банкомат, автоответчик-справочник)

Как уже отмечалось, планирование процессов в сфере сервиса затруднено, т. к сложно прогнозировать спрос и не всегда целесообразно преодолевать эти сложности. Планово-учетный период и шаг регулирования здесь значительно короче, чем в производстве, поскольку короче длительность цикла рабочего процесса. Планирование потребности в ресурсах не представляет особого труда, закупки могут осуществляться в оперативном порядке. Поэтому на малых и средних предприятиях сферы сервиса используются простейшие системы планирования и регулирования, основанные на повторении из периода в период одного и того же объема предоставляемых услуг и соответствующем материально-техническом обеспечении ресурсами, включая труд. Отклонения в спросе не требуют особой корректировки планов и компенсируются в основном путем регулирования загрузки, фонда времени и графика работы персонала, оборудования и площадей, а также за счет имеющихся запасов расходных материалов или оперативной их закупки по мере необходимости. Крупные фирмы сферы сервиса используют системы планирования и регулирования процессов, схожие с системами, которые применяются в сфере производства.

38.Автоматизация производства

Автоматизация производства - механизация производства с полным или частичным устранением физического труда рабочих. В процессе автоматизации труд людей замещается работой оборудования.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции.

Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства. Выполнять свою работу настолько качественно, как промышленная автоматика, человек вряд ли смог бы физически. Высокий уровень производительности достигается благодаря тому, что в производстве сегодня используются технические средства автоматизации. Они обеспечивают автоматическое получение, передачу, преобразование, сравнение и использование информации в целях контроля и управления производственными процессами.

Автоматизация сегодня достигла таких высот, что для обеспечения безопасности производства созданы специальные системы безопасности, отслеживающие весь производственный процесс от начальной стадии и до его завершения.

Автоматизация производства - основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

39. Использование эргономики и школы человеческих взаимоотношений при оптимизации работы людей на производстве.

Оптимизацией работы людей на производстве занимаются три дисциплины: эргономика – наука о возможностях человека, школа человеческих отношений, которая изучает потребности рабочих, и рабочие исследования, вносящие в вопрос оптимизации свой прагматичный инженерный подход.

Эргономика

Эргономика - наука, изучающая связи в системах «человек – машина - среда» и совершенствующая эти связи с целью увеличения производительности таких систем, уменьшения возможностей ошибок оператора, сохранения здоровья и хорошего самочувствия работника.

Эргономика - это наука плюс техника. Предмет эргономики как науки - деятельность человека-труженика и человека-потребителя. Цель эргономики как техники - оптимизация условий труда.

Эргономика имеет следующие цели:

· повышение эффективности СЧМС (система человек-машина-среда), под которой понимается способность СЧТС достигать поставленной цели в заданных условиях и с определенным качеством;

· безопасность труда человека-оператора;

· обеспечение условий для развития личности в процессе труда, что достигается путем:

1. неуклонного повышения общеобразовательной и профессиональной подготовки работников;

2. последовательного повышения содержательности труда всех профилей, повышения его интеллектуальной насыщенности;

3. вовлечения всех трудящихся с учетом их знаний, интересов и склонностей в управление производством

Эргономика занимается научным изучением возможностей человека-оператора как механического и как сенсорного объекта. Главный вклад этой отрасли науки в организацию производственного процесса заключается в оптимизации дизайна рабочих мест, что сводит к минимуму объем лишних движений и максимизирует комфорт оператора. Нельзя не отметить и вклад эргономики в разработку дисплеев с целью улучшить качество передачи и восприятия информации. Это весьма специализированная сфера, в которой существуют свои принципы, законы и эксперты.

Школа человеческих взаимоотношений

Основные положения школы человеческих взаимоотношений основываются на идее о том, что более мотивированный работник будет работать лучше, больше и быстрее, что выражается в повышении производительности, качества, снижении числа прогулов и улучшении взаимоотношений на производстве. Это, вне всяких сомнений, так. Однако сложность заключается в определении мотивирующих факторов. В методе повышения разнообразия работы, например, удовлетворение от своего труда считается важным фактором, делающим работу более интересной, увлекательной и завершенной, так чтобы оператор ощущал чувство завершенности и достижения. К сожалению, сами операторы зачастую рассматривают это как излишнее усложнение своей задачи, что может выразиться даже в снижении мотивации. В наиболее успешных случаях применения данного подхода у оператора возникает чувство единения с коллегами, когда верность своему коллективу может вызвать повышение объема и качества выработки. Результат, однако, непредсказуем, поскольку в ряде случаев рабочие понимают, что, в конечном счете, от них ждут большей производительности, и поэтому оказывают сопротивление.

Причины, заставляющие человека работать, очень сложны. Отметим лишь, что правильное их определение помогает так организовать работу, чтобы она выполнялась действительно хорошо. К их числу относится финансовое вознаграждение – хотя не всегда оно имеет столь большое значение, как принято считать; удовлетворение от работы – сложный вопрос, который существует на всех уровнях, но никогда не является единственно важным; самоуважение и социальный статус; наконец, проведение времени или потребность что-то делать. Такое разнообразие факторов делает нахождение правильной мотивации задачей явно не из легких.

40.Анализ рабочего времени как подход организации производственного процесса.

Анализ рабочего времени как подход образовался в рамках школы научного менеджмента в девятнадцатом веке. Данный метод рассматривает человека-оператора всего лишь как еще один элемент оборудования. Школа человеческих взаимоотношений, конечно, внесла в него свою лепту, однако по большей части в нем все же сохраняется механико-инженерная ориентация. При всем при этом, это наилучший на сегодняшний день метод организации производственного процесса, применяемый в операционном менеджменте.

Анализ рабочего времени включает две независимые дисциплины: изучение методов работы, занимающихся изучением способов выполнения работ, и нормирование труда, объектом которых являются время и усилия, необходимые для выполнения задачи. Когда речь идет не о производственных, а об административных процессах, обычно используют термин «научная организация труда».

Две указанные выше дисциплины различаются в деталях, однако используют схожий принцип решения проблемы.

Изучение методов работы

Изучение методов работы – это системный подход к организации и улучшению способов выполнения работы. Наиболее распространенный подход известен под аббревиатурой SREDIM (от английских слов select – выбирать, record – записывать, examine – изучать, develop – разрабатывать, install – внедрять и maintain – поддерживать).

1.Отбор вариантов

Цель процесса отбора заключается в том, чтобы убедиться, что проблема действительно существует и что ее можно разрешить в рамках исследований методов. Если же оказывается, что все дело в недостаточной подготовке или в плохой работе старшего мастера, то задачу лучше перепоручить отделу кадров. Результатом отбора является отчет руководству, подтверждающий существование проблемы и возможность ее решения путем исследования методов либо указывающий на альтернативный путь решения. Организации, в которых исследованиями методов занимаются специализированные отделы, проводят соответствующие расследования на регулярной основе, даже если видимых проблем и не существует.

2. Запись

Цель – составить объективную выборку наблюдений о характере выполнения задачи, включая отклонения в поведении и различные внешние факторы.

Иногда в целях наблюдения применяется видеозапись, однако обычно прибегают к услугам специалистов, которые составляют графики последовательности операций и таким образом фиксируют весь технологический процесс.

3. Изучение

Записи процедур детально изучаются с целью выявления областей для улучшения. Там, где основные потери связаны с простоями и транспортировкой, основное внимание следует уделять улучшению производственных операций, поскольку таким образом можно полностью избавиться и от ряда задержек, и от необходимости перемещать заготовки. Для этого применяется стандартный перечень вопросов:

Цель, место, последовательность, личность, средства

4. Разработка

Описанный выше процесс анализа напрямую ведет к разработке новых или улучшенных методов. Будучи составленными и формализованными, как правило, в виде графика техпроцесса, они подвергаются критической проверке на предмет осуществимости и превосходства над использовавшимися ранее.

5. Внедрение

Улучшенные методы передаются на одобрение сначала в бюджетные органы, если дело связано с затратами, а затем непосредственно тем, кого они непосредственно касаются.

Только после того, как новый метод работы будет принят, можно осуществлять необходимые капиталовложения и проводить подготовку работников.

6. Поддержка

Поддержка необходима для того, чтобы справиться с событиями и обстоятельствами, непредвиденными при разработке и внедрении, а также для преодоления неизбежно возникающих отклонений в производственной практике. Ежедневную поддержку лучше всего проводить силами мастеров цехов или участков с использованием всеобъемлющих технических руководств.

Нормирование труда

Нормирование труда в меньшей степени связано с организацией рабочего процесса, хотя это может использоваться для оценки альтернативных методов. Принцип нормирования труда – сбор данных для планирования производственных мощностей в виде оценки фактического времени выполнения производственных операций. Таким образом, появляется возможность выразить процесс в виде единственно полезной характеристики загрузки, т. е. во времени.

Помимо своего основного предназначения – создания базы данных для планирования загрузки мощностей и контроля – рабочие измерения проводятся также и в других целях.

· Калькуляция себестоимости. Очевидно, что некоторые статьи затрат (такие как оплата труда и машинное время) напрямую зависят от длительности работы, а другие затраты (например, расходы на контроль и вспомогательные материалы) часто рассчитываются на основе времени работы соответствующего оператора или станка. Возможно, расчет себестоимости на основе затрат времени не всегда является наилучшим подходом, и все же ни одна система калькуляции не может дать точных результатов без данных о длительности технологических процессов.

· Оплата труда. Премиальные и прогрессивные системы оплаты труда целиком и полностью зависят от беспристрастности и воспроизводимости метода оценки количества выполненной работы. Именно этим, и занимаются рабочие измерения.

· Оценка. Оценка нового оборудования, новых методов и даже новых систем приема на работу и обучения – все это может требовать оценки длительности выполнения задачи.

Нормирование труда проводится по тому же принципу, что и изучение методов работы.

41 Изучение методов работы

Выработка — объем произведенной продукции или выполненной продукции в натуральных или условно-натуральных единицах измерения, приходящийся на одного работника предприятия.

Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг.

На промышленных предприятиях в зависимости от единицы измерения объема производства различают три метода определения выработки: натуральный, стоимостной, трудовой (метод нормированного рабочего времени).

1. При натуральном методе определяется отношение объема продукции в физических единицах к численности промышленно-производственного персонала. Практические возможности использования этого метода ограничены объектами (предприятиями), производящими однородную продукцию. На большинстве предприятий ассортимент деятельности широк. Кроме того, данный метод расчета производительности труда не учитывает различий в качестве продукции.

2. При трудовом методе объем продукции исчисляется в нормочасах. В зависимости от того, за
траты каких категорий промышленно-производственного персонала учитываются при определении
трудоемкости единицы продукции, различаются следующие ее виды:

1) технологическая трудоемкость, отражающая все затраты труда основных рабочих — сдельщиков и повременщиков;

2) трудоемкость обслуживания производства, учитывающая при расчете затраты труда вспомогательных рабочих;

3) трудоемкость управления производством, учитывающая затраты управленческого персонала;

4) общая трудоемкость, в которую входят затраты труда всех работников предприятия. Трудовой метод отвечает основному требованию производительности труда, т. к. он позволяет соизмерять затраты труда на производство различных видов продукции. Эффективность трудового метода требует в качестве обязательного условия высокого уровня нормирования труда и развитой нормативной базы.

3. Стоимостной метод является наиболее универсальным. Уровень производительности труда
определяется путем деления объема продукции в денежном выражении на численность промышлен-
но-производственного персонала.

Преимущества — простота, возможность обобщения разнородной продукции и приемлемость для исчисления сводных показателей от предприятия до промышленности в целом.

Недостатки — стоимостная оценка объемов продукции в значительной мере подвержена влияниям изменения удельного веса затрат прошлого труда в издержках на производство и реализацию продукции; цены, в которых начисляется объем продукции, периодически подвергаются изменениям; цены не всегда пропорциональны трудовым затратам на производство продукции вследствие присущей им перераспределительной функции, поэтому предприятия часто заинтересованы в выпуске дорогостоящей, более выгодной продукции и в уменьшении выпуска дешевой, хотя и необходимой, продукции.

42 Нормирование труда

Нормирование труда представляет собой составную часть управления производством и включает в себя определение необходимых затрат труда (времени) на выполнение работ отдельными работниками и установление на этой основе норм труда. Ст 160

Норма времени — это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях

Норма выработки — это установленный объем работы, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

При этом необходимыми признаются затраты, соответствующие эффективному для конкретных условий производства использованию трудовых и материальных ресурсов при условии соблюдения установленных законодательством режимов труда и отдыха. Универсальным измерителем количества труда, затраченного на выполнение той или иной работы, является рабочее время. Поэтому нормы труда определяются через количество рабочего времени, необходимого для выполнения определенной работы или через объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени.

Нормативы по труду — это регламентированные значения затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т. д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объеме работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.

По сфере применения нормативные материалы для нормирования труда подразделяются на. 1/Межотраслевые нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) двух и более отраслей экономики.

2/Отраслевые (ведомственные, профессиональные) нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) одной отрасли экономики.

3/Местные нормы труда разрабатываются на предприятиях (в учреждениях, организациях) в тех случаях, когда отсутствуют межотраслевые и отраслевые нормативные материалы, а также при создании более прогрессивных организационно-технических условий или их несоответствии по сравнению с учтенными при разработке действующих отраслевых нормативных материалов.

Типовые межотраслевые нормы труда утверждаются Минтрудом России.

Типовые профессиональные, отраслевые и иные нормы труда утверждаются федеральным органом исполнительной власти по согласованию с Минтруда России.

43 Методы нормирования труда

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм.

Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции. По методике получения исходных данных делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, когда исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими.

Аналитически-исследовательский метод основан на исследовании операций в производственных условиях, изучение затрат рабочего времени на её выполнение происходить при помощи хронометража или фотографии рабочего дня.

Хронометраж.– это способ изучения затрат времени на выполнение циклических повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций Хронометраж бывает сплошным и выборочным. Процесс хронометража включает в себя три этапа:1. Подготовка к наблюдению. Заключается в выборе рабочего места для хронометража, 2.Хронометрирование. Производиться с помощью специальных средств: секундомеры, хронометры, 3. Получение результата и его анализ

Фотография рабочего дня. Представляет собой наблюдение, которое проводится для изучения всех затрат рабочего времени в течении смены или ее части. Фотография может быть индивидуальной, групповой, бригадной и самофотографией.

Экспертный метод нормирования. При нормировании затрат труда на - научные, конструкторские, исследовательские работы перечисленные выше методы не могут быть применены. Труд при проведении исследовательских работ носит творческий, вероятностный и часто трудно прогнозируемый характер. Для того чтобы определить трудозатраты обладающую новизной, формируется группа экспертов, которая должна осуществить экспертную оценку данной работы. Среди экспертных методов наибольшее распространение получил метод Дельфа / формируется группа экспертов в количестве 6-7 человек в которую входят специалисты, обладающие большим опытом и знаниями в области аналогичной нормируемой работы. Эксперты по каждому виду работ дают “+” и “-” оценки времени их выполнения. индивидуально, не зная мнения других. После сбора результатов от всех экспертов происходит их обработка в форме ранжирования, группирование и другие. статистические методы обработки полученных данных. Если данные имеют большой разброс, то процедура экспертизы повторяется до тех пор пока эти данные о трудозатратах не будут иметь средний вид.

44. Планирование и прогнозирование, уровни планирования.

Процесс управления связан с планированием, организацией выполнения планов и контролем конечных результатов. Чем лучше отработаны и взаимосвязаны эти важнейшие функции, тем эффективнее управление.

Планирование позволяет определять характер, формы и последовательность будущих действий.

В общих чертах планирование предполагает:

¨ формулировку целей и вероятных стратегий;

¨ установление первостепенных задач и определение действий по их решению.

Результатом планирования является система планов – долгосрочных, среднесрочных, оперативных.

Прогноз является «заделом» для перспективного планирования.

Общее между планированием и прогнозированием - являются научным предвидением хода развития производства предприятия. Различие заключается в степени вероятности такого предвидения: планы носят детерминированный характер и содержат не только цели, но и средства их достижения, а прогнозы имеют в основном вероятностный характер и не включают путей и средств практического достижения целей.

Стратегическое планирование, как правило, ориентировано на долгосрочную перспективу и определяет основные направления развития хозяйствующего субъекта. Посредством стратегического планирования принимаются решения о том, как расширить деятельность в области бизнеса, создать новые сферы бизнеса, стимулировать процесс удовлетворения нужд потребителей, какие усилия следует предпринять для удовлетворения рыночного спроса, на каких рынках лучше действовать, какую продукцию выпускать или какие услуги оказывать, с какими партнерами вести бизнес и т. д.

В результате стратегического планирования предприятие ставит перспективные цели и вырабатывает средства их достижения.

Тактическое планирование следует считать процессом создания предпосылок для реализации новых возможностей предприятия, намеченных стратегическим планом. Если основная цель стратегического плана заключается в том, чтобы определить, чего хочет добиться предприятие в перспективе, но тактическое планирование должно ответить на вопрос, как предприятие может достигнуть такого состояния. Эти виды планирования различаются целями и средствами их достижения.

Тактическое планирование, как правило, охватывает краткосрочный период и в отдельных случаях среднесрочный, а стратегическое планирование эффективно для долгосрочного и среднесрочного периодов.

Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом в системе планирования хозяйственной деятельности предприятия. Процесс такого планирования включает следующие функции: 1) определение времени выполнения отдельных операций по изготовлению деталей, сборочных единиц изделия и изделия в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами (участками, рабочими местами) — поставщиками их потребителям; 2) оперативная подготовка производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, сборочных единиц, инструментов, приспособлений и других видов материальных ценностей, необходимых для выполнения плана производства продукции; 3) систематический учет, контроль, анализ и оперативное регулирование (диспетчеризация) хода производства, предупреждающие отклонение его от установленных планов-графиков.

45. Спрос и его прогнозирование. Классификация характеристик спроса.

Спрос отражает желание и возможность приобрести товар по определенной цене. В его основе лежит предельная полезность товара (прирост полезности, связанной с потреблением каждой последующей единицы товара), скорректированная на покупательскую способность потребителя.

Кривая спроса (D) показывает, какое количество товаров (Q) могут приобрести потребители при различных уровнях цены. Кривая D демонстрирует действие закона спроса: чем выше цена (P) на товар при прочих равных условиях, тем меньше объем спроса (Q), и наоборот.

Свойства кривой D:
1) убывающая;
2) тангенс угла наклона отрицательный;
3) отражает обратную зависимость между P и Q.

Спрос испытывает влияние ценовых и неценовых факторов. Эта функция может быть представлена в виде

где Pa – цена данного товара;
Pn – цена товаров-заменителей;
Pm – цена на дополняющие товары;
I – доход покупателя;
M – вкусы и предпочтения покупателя.

Изменение цены данного товара (P), при прочих равных условиях (неценовые факторы неизменны), влияет на величину спроса (то количество товара, которое потребитель готов приобрести в данный момент времени при данных условиях), что графически выражается в движении вдоль кривой спроса. В результате снижение цены от P1 до P2 происходит увеличение QD от Q1до Q2 (от т.1 до т.2 по кривой D) (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Изменение объема спроса и функции спроса

Изменение неценовых факторов (Pn, Pm, I, M), при неизменности цены данного товара, влияет на изменение спроса (функции спроса), что графически выражается смещением кривой D (рис. 4.1). Т. е. при той же цене P1, но с возросшими доходами покупатели могут приобрести большее количество товара Q2 > Q1 (кривая D1), или меньше при снижении цены товара – заменителя Q1 < Q2 (кривая D2).

Спрос на товары по разному реагирует на изменение факторов, его определяющих. Степень чувствительности спроса к изменению различных факторов (цена товара, доход потребителя, цены товаров-заменителей и дополняющих товаров) называется эластичностью спроса.

I. Коэффициент эластичности спроса по цене (прямая эластичность спроса) показывает, на сколько изменится объем спроса (DQD) при изменении цены (DP) на 1%

Коэффициент EP(D) всегда отрицательный, т. к. по закону спроса P и Q изменяются в противоположном направлении.

Эластичность спроса по цене зависит:
а) от степени необходимости (чем она больше, тем ниже эластичность);
б) количества товаров-заменителей (чем их больше, тем больше возможность найти замену подорожавшему товару, т. е. выше эластичность);
в) факторов времени (чем его больше, тем легче потребителю отреагировать на изменение цены, т. е. выше эластичность).

В зависимости от этих показателей различают:

1. Неэластичный спрос (EP(D) < 1) – рыночная ситуация, при которой изменение цены на 1% вызывает незначительное изменение объема (QD)

2. Эластичный спрос (EP(D) > 1) – рыночная ситуация, при которой изменение P на 1% (DP=1%) вызывает значительное изменение QD

3. Спрос единичной эластичности (EP(D) = 1) – это рыночная ситуация, при которой изменение цены на 1% вызывает 1-процентное изменение QD (рис. 4.2,в).

4. Абсолютно неэластичный спрос означает абсолютную нечувствительность объема спроса к изменению цены EP(D) = 0) – изменение P на 1% и более не влияет на изменение QD 5. Абсолютно эластичный спрос означает абсолютную чувствительность QD к малейшему изменению P (EP(D) = ¥): незначительный рост P приводит к падению QD до нуля, а незначительное снижение P – к увеличению QD до бесконечности

46. Методы прогнозирования спроса.

Методы прогнозирования можно классифицировать по двум измерениям: степень свободы процесса прогнозирования от субъективности и большей или меньшей степени аналитичности этого процесса. В крайних точках этих измерений находятся субъективные и объективные методы и методы наивные и причинно-следственные.

— Субъективные методы. Такое определение предполагает, что процессы, используемые для формирования прогноза, не изложены в явной форме и неотделимы от лица, делающего прогноз.

— Объективные методы. Процессы прогнозирования четко сформулированы и могут быть воспроизведены другими лицами, которые неизбежно придут к формулировке такого же прогноза.

По существу это первое измерение противопоставляет количественные методы качественным, в которых доминируют интуиция, творчество и воображение.

— Наивные методы. Прогноз формулируется на базе наблюдений за прошлой эволюцией исследуемой переменной (например, уровень первичного спроса), без учета в явной форме основных движущих факторов.

— Причинно-следственные (казуальные) методы. Факторы, определяющие спрос, идентифицированы, и их вероятные будущие значения спрогнозированы; из них выводится вероятное значение спроса, при условии реализации принятого сценария.

Общая характеристика методов прогнозирования

Методы Характеристика методов

1. Качественные С помощью знаний и интуиции формулируются будущие состояния исследуемой проблемы (увеличение, уменьшение, останется на том же уровне)

1.1.Метод Дельфи Форма опроса экспертов, при которой их анонимные ответы обрабатываются в течение нескольких туров, и после ознакомления всех участников экспертизы с промежуточными результатами получают групповую оценку исследуемой проблемы

1.2. Метод коллективных оценок руководства и специалистов предприятия (метод «мозговой атаки») Основан на гипотезе, что среди большого числа идей, суждений имеется несколько, которые отвечают наиболее вероятному ходу будущего развития спроса. Опирается на неформальный анализ. Применяется в форме обмена мнениями специалистов о тенденциях развития спроса на товары, производимые предприятием

1.3. Метод сценарного развития Подготовка и согласование представления о проблеме (например, о тенденциях развития спроса на товар с учетом влияющих на него факторов). Сценарии пишутся экспертами вначале индивидуально, а затем согласовываются

2. Количественные Количественная оценка будущего состояния объекта исследования на основе данных прошедших периодов и действующих факторов с помощью математических методов

2.1 .Экстраполяция временного ряда. Проекция временного ряда на будущие периоды времени, т. е. распространение тенденций, установленных в прошлом, на будущий период

2.2. Экономико-математическое моделирование Построение экономико-математической модели в виде некоторой функциональной зависимости величины показателя от определяющих его факторов

2.2.1. Прогноз на основе индикаторов. Оценка хода развития процесса на базе одного или нескольких известных индикаторов (показателей), например смежных отраслей промышленности

2.2.2. Корреляционный и регрессионный анализ. Определение направления и силы связи между независимыми переменными и зависимой переменной. Построение однофакторной и многофакторной регрессионной модели

3. Комбинированные методы. Используя результаты прогнозов, полученные различными методами, рассчитывают интегрированный прогноз в виде точечной или интервальной оценки

47. Стратегия «выравнивания мощностей».

48. Стратегия «погоня за спросом».

В случае, когда спрос превышает мощность, фирма может урезать спрос, просто поднимая цены. Если мощность превышает спрос, фирма может захотеть стимулировать спрос через уменьшение цены. Либо приспособиться к рынку через изменение товаров. Излишек мощности (не использование оборудования) отражается в повышении постоянных затрат. Недостаточное количество оборудования делает готовой доход ниже, чем это возможно. Т. о. существуют варианты факторов для математического соотношения мощности и спроса. Внешние изменения включают сглаживания процесса по объемам через изменение персонала, выравнивание оборудования и процессов которое может включать покупку или продажу машин, совершенствование методов производства или перепроектирование производимого товара. Менеджер может бороться с такими сезонными колебаниями спроса - продажа моторов для снегохода и для газонокосилок. В таких случаях менеджер находит помощь в поиске товара с комплиментарными колебаниями спроса так чтобы товары находили в оппозиции друг ко другу по спросу. В результате фирма суммирует линию моторов к снегоходам с линией моторов к газонокосилкам. В соответствии с комплиментраными товарами Использование оборудования и персонала может быть выровнено существуют тактики, которые могут быть использованы для выравнивания спроса на существующих мощностях.

Выравнивание уровня производительности Во многих случаях компания может увеличим, средний коэффициент использования мощностей, выровняй перепады объема производства во всей цепочке создания стоимости Например, агропромышленный кооператив Sun-Diamond, производитель таких известных продуктов, как изюм Sun Maid и грецкие орехи Diamond, существенно сократил затраты, возникающие в результате недостаточною использования производственных мощностей, благодаря удачной рекламном акции, продукты Sun-Diamond предлагалось использовать для выпечки Поскольку у выпечки нет особого «сезона», данный ход позволил выровнять рлшицу в спросе на продукцию Sun-Diamond в рождественский сезон и в течение остального времени года. Аналогичным образом компания, занимающаяся обслуживанием кредитных карт, может обеспечить равномерную выработку, обслуживая несколько кредитных счетов, у коюрых наивысший уровень спроса приходится т различные времена юда, например, можно обслуживать счета клиентов пляжных клубов и горнолыжных курортов

Компания может добиться ровных показателей производительности несколькими способами, включающими, например, следующее.

• Предельная загрузка и пересчет цен.

• Маркетинговая деятельность, такая как, например, дополнительные меры по продвижению продуктов в периоды затишья и поиск новых возможностей использования сезонных продуктов в межсезонье

• Расширение товарно-предметной специализации с захватом менее зависящих от сезона продуктов или с ориентацией на такие продукты, которые позволяют в нужные периоды задействовать свободные производственные мощной и (это могут быть, например, товары розничных марок).

• Ориентация на категории покупателей с более стабильными потребностями, не зависящими от сезонов и временных циклов.

• Передана части производства другим компаниям в периоды повышенного спроса с последующим ее возвращением, когда спрос спадает

• Допуск конкурентенов в сегменты, отличающиеся колебаниями спроса

• Осуществление некоторых индии деятельности силами нескольких филиалов с разным характером потребностей

49. Система планирования загрузки производственных мощностей –

формирование ассортиментнойпрограммы выпуска продукции, обеспечивающей выполнение договорных обяза тельств перед потребителями и финансового плана предприятия.

ERP-системы (Enterprise Ressource Planing - планирование и управление ресурсами предприятия) обеспечивают планирование и управление как материальных, так и финансовых ресурсов предприятия. С помощью этих систем возможно создание единого информационного пространства на основе набора интегрированных приложений, комплексно поддерживающих все основные аспекты управленческой деятельности предприятий - планирование ресурсов (финансовых, трудовых, материальных) для производства товаров (услуг), оперативное управление выполнением планов (включая снабжение, сбыт, ведение договоров), все виды учета, анализ результатов хозяйственной деятельности.
Они используются для оперативного предоставления руководству предприятия информации, необходимой для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями. В ERP-системах появилась возможность реализовать централизацию данных в единой базе, близкий к реальному времени режим работы, сохранение общей модели управления для предприятий любых отраслей, поддержку территориально-распределенных структур, работа на широком круге аппаратно-программных платформ и СУБД.
В ERP-системах реализованы следующие основные функциональные блоки:
· Планирование продаж и производства. Результатом действия блока является разработка плана производства основных видов продукции.
· Управление спросом. Данный блок предназначен для прогноза будущего спроса на продукцию, определения объема заказов, которые можно предложить клиенту в конкретный момент времени, определения спроса дистрибьюторов, спроса в рамках предприятия и др.
· Укрупненное планирование мощностей. Используется для конкретизации планов производства и определения степени их выполнимости.
· Основной план производства (план-график выпуска продукции). Определяется продукция в конечных единицах (изделиях) со сроками изготовления и количеством.
· Планирование потребностей в материалах. Определяются виды материальных ресурсов (сборных узлов, готовых агрегатов, покупных изделий, исходного сырья, полуфабрикатов и др.) и конкретные сроки их поставки для выполнения плана.
· Спецификация изделий. Определяет состав конечного изделия, материальные ресурсы, необходимые для его изготовления, и др. Фактически, спецификация является связующим звеном между основным планом производства и планом потребностей в материалах.
· Планирование потребностей в мощностях. На данном этапе планирования более детально, чем на предыдущих уровнях, определяются производственные мощности.
· Маршрутизация/рабочие центры. С помощью данного блока конкретизируются как производственные мощности различного уровня, так и маршруты, в соответствии с которыми выпускаются изделия.
· Проверка и корректировка цеховых планов по мощностям.
· Управление закупками, запасами, продажами.
· Управление финансами (ведение Главной книги, расчеты с дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами, планирование финансовой деятельности и др.).
· Управление затратами (учет всех затрат предприятия и калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг).
· Управление проектами/программами.

Система планирования производства

Планирование производства также осуществляется на двух уровнях:
· "грубое" планирование,
· детальное планирование.
Первая форма планирования позволяет перенести потребности в продуктах (в укрупненной номенклатуре), установленные на этапе планирования сбыта, в плоскость расчетов производственной программы. При этом создаются предпосылки для проверки выполнимости плана сбыта, так как расчет производственной программы ведется с учетом загрузки имеющихся производственных мощностей ( в разрезе цехов, участков, рабочих мест).
Один из принципов, положенных в основу планирования производства, состоит в одновременном планировании материальных потоков и использования производственных мощностей. При таком комплексном планировании привлекаются данные об объектах производства, закупок (семейство деталей), о рабочих местах, о технологических планах. Исходный материал для планирования дают план сбыта и результаты обработки заказов конкретных клиентов. Результаты планирования представляются в виде плановых заданий (заказов)
· производству с календарным графиком их прохождения по рабочим местам согласно технологическим планам,
· отделу снабжения с указанием сроков и объемов закупок материалов и комплектующих изделий.
Плановые задания рассчитываются с учетом наличных и доступных запасов соответствующих объектов на складах предприятия.
Другим принципом, принятом при планировании, является поддержание в любой момент времени равновесия между потребностями в продукте и их покрытием.
При этом учитываются различные источники потребностей (например, заказ клиента, план сбыта и др.) и, равным образом, различные источники покрытия потребностей (складские запасы, заказы в производстве, заявки на внешние поставки, открытые плановые заказы). Если для предприятия характерным является интенсивный поток заказов клиентов, то для обеспечения устойчивой работы системы планирования ERP-система позволяет проводить процедуры уравновешивания потребностей и покрытий периодически, суммируя входные данные за период.
Система планирования производства продукции интегрирована с системой управления производственными запасами. Предусмотрена возможность использования различных стратегий управления запасами. В частности, возможны два способа планирования:
· детерминированный (управление по плану выпуска конечного продукта),
· стохастический (управление по фактическому потреблению ресурса).

При недостаточной загрузке производственных мощностей.

В производстве, как и в любом бизнесе, выручка от реализации продукции должна полностью покрывать ее себестоимость и приносить прибыль, достаточную для эффективной деятельности предприятия. Однако Вы должны знать, что в условиях спада потребительского спроса возможны ситуации, когда временно целесообразно производить и нерентабельную продукцию. В этом случае мы можем дать Вам следующие рекомендации:

1. Определите величину маржинального дохода (разницу между ценой и переменными (прямыми) затратами) по каждому нерентабельному виду продукции.

2. Если рассчитанный маржинальный доход является положительной величиной, то не исключайте данный продукт из производственной программы, поскольку с точки зрения финансовых результатов от реализации продукции при недостаточной загрузке производственных мощностей целесообразно производить все изделия, по которым маржинальный доход является положительной величиной.

3. Помните, что дополнительный выпуск продукции в период спада позволяет сохранить квалифицированные кадры.

4. Проанализируйте, не приведет ли временная реализация изделий по цене ниже себестоимости к снижению будущих рыночных цен и к сокращению доходов организации в перспективе. В таком случае Вам придется отказаться от производства данного вида изделия.

5. Проверьте, как отразится снятие с производства конкретного вида продукции на реализации других изделий.

6. Помните, что нерентабельность продукции, так же как и рентабельность, является нестабильным показателем, поскольку рыночная ситуация постоянно меняется. Поэтому то, что сегодня нерентабельно, завтра может оказаться самым прибыльным видом изделия.

7. На основе рассмотренных вопросов примите решение о целесообразности производства нерентабельных видах продукции.

50. Метод линейного программирования.

Для построения математической модели важно:

1) Иметь строгое представление о цели функционирования исследуемой системы.

2) Установить, значениями каких характеристик (переменных) исследуемой системы можно варьировать, т. е. выявить множество так называемых управляемых переменных.

3) Располагать информацией об ограничениях, которые определяют область допустимых значений управляемых переменных.

Заметим, что полученное с помощью некоторой модели конкретное оптимальное решение является наилучшим только в рамках использования именно этой модели, т. е. только тогда, когда выбранный критерий оптимизации полностью адекватен цели. В практических ситуациях этого достичь не просто.

Задача линейного программирования является достаточно распространенной задачей принятия оптимальных решений в производственном менеджменте. Общая задача линейного программирования (ОЗЛП) математически может быть сформулирована следующим образом :
Найти значения переменных X1,X2,...,Xn, максимизирующих (минимизирующих) линейную форму

F()= c1×X1 + c2×X2 +...+ cn×Xn (1)

при условиях

, (2-3)
xj >= 0, j = 1,...,p, (p<= n

Соотношения (2-3) называются функциональными ограничениями, а (4) - прямыми.

Сущность и функции производственного менеджмента

Домашний очаг

Справочная информация

Техника

Общество

Образование и наука

Мир

Бизнес и финансы