Технология конструкционных материалов (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 просмотров

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Красноярск

2012

УДК 621.7/.9(07)

Рецензенты:

Астафьева, Е. А.

Технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению лабораторных работ / , . Красноярск: ПИ СФУ, 20с.

Приведены методические указания к лабораторным работам по основным разделам курса «Технология конструкционных материалов».

УДК 621.7/.9(07)

ВВЕДЕНИЕ

«Технология конструкционных материалов» – комплексная дисциплина о способах получения и обработки конструкционных материалов, применяемых в металлургическом и машиностроительном производствах.

Лабораторные работы позволяют наглядно продемонстрировать основные методы формообразования заготовок и обработки деталей машин: литье, обработку давлением, сварку и резание. В методических указаниях изложены краткие теоретические сведения о методах обработки конструкционных материалов, схемы и принцип работы оборудования, порядок выполнения лабораторных работ и принципы проектирования технологических процессов изготовления заготовок.

Лабораторная работа № 1

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

В РАЗОВЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМАХ

Цели работы:

1.  Изготовить отливки в разовых песчано-глинистых формах.

2.  Зарисовать последовательность изготовления формы, конфигурацию моделей и полученной отливки.

3.  Сделать вывод, сравнив процессы литья в разовую и постоянную формы.

Оборудование и оснастка

Модели отливок (разъемные и неразъемные); модели литниковой системы; подмодельная плита, опоки, формовочная смесь, стержень, серебристый графит, совок, трамбовка, гладилка, игла, подъемник для моделей, клещи для извлечения отливок при разрушении форм, жидкий металл для заливки форм, шахтная печь.

Краткие теоретические сведения

Основным способом изготовления отливок является литье в песчаные формы, в которых получают около 80 % от общего количества отливок. Материалом для песчаной формы служат кварцевый песок, огнеупорная глина, вода. После изготовления формы в нее заливают расплавленный металл, выдерживают до затвердевания, затем форму разрушают, извлекают отливку, отделяют от нее части литниковой системы, очищают от формовочной смеси.

Состав и физико-механические свойства формовочной смеси зависят от требований к форме. Форма должна:

быть прочной, чтобы выдерживать нагрузки при ее сборке, транспортировке и заливке металла;

обладать газопроницаемостью, чтобы отводить во внешнюю среду газы, образующиеся в форме при заливке металла и растворенные в металле;

обладать противопригарностью, способностью не спекаться и не сплав-ляться с жидким металлом, заливаемым в форму;

быть податливой, чтобы сжиматься, не разрушаясь под действием усилий от усадки металла отливки;

иметь высокую термохимическую стойкость, т. е. не вступать в химическую реакцию с расплавленным металлом.

Песчаные формы служат только один раз и разрушаются при выбивке отливки из формы. Литейная форма (рис. 1.1, а) – это система элементов, образующих рабочую полость, в которую заливается расплавленный металл, а после его кристаллизации формируется отливка. Форма обычно состоит из нижней и верхней полуформ.

Для получения песчано-глинистой формы необходимо использовать модельно-опочную оснастку, в которую входят опоки, модель отливки (рис. 1.1, б), стержень 2 (рис. 1.1, а), модели элементов литниковой системы: стояк 7 – вертикальный канал, вокруг которого в формовочной смеси 10 (рис. 1.1, а) вырезают воронку 6, питатель 9, по которому металл поступает в полость формы; шлакоуловитель 8, предназначенный для устранения шлака, попавшего в жидкий металл и выпоры 5.

Модель представляет собой приспособление для получения в форме полости, соответствующей по конфигурации наружной поверхности отливки. При помощи разъемной модели (рис. 1.1, б, в) делают отпечаток 11 в формовочной смеси (рис. 1.1, а). Для изготовления литейной формы по моделям используют опоки 3 и 4 (жесткие металлические рамки). В опоках располагают модель, заполняют опоки формовочной смесью и уплотняют ее вокруг модели. Модели могут быть разъемными и неразъемными.

Для того чтобы получить в отливке отверстия или полости, изготавливают стержни 2 (рис. 1.1, а), конфигурация которых повторяет конфигурацию внутренней полости отливки. Материалом для изготовления стержней служат стержневые смеси, которые состоят из кварцевого песка и связующих веществ (жидкое стекло, канифоль, смола и т. д.). Стержни по условиям их работы должны обладать большей, чем форма, газопроницаемостью, прочностью, податливостью и противопригарностью. Стержни формуют в стержневых ящиках (рис. 1.2).

Для обеспечения перечисленных выше технологических свойств, стержни обязательно подвергают сушке.

Модели и стержни изготовляют с выступающими частями 1, которые называются знаковыми (рис. 1.1, б). Конфигурация стержневых знаков и их размеры, должны обеспечивать легкую установку стержней в форму и их устойчивость при транспортировке, кантовке, заливке.

Получить полный текст

а

б

в

г

д

е

Рис. 1.1. Литейная форма и ее элементы:

а – литейная форма; б, в – разъемная модель отливки;

г – элементы литниковой системы; д – отливка детали с литниковой системой;

е – деталь, полученная после механической обработки отливки

Для беспрепятственного извлечения моделей из форм и освобождения стержневых ящиков от стержней вертикальные стенки моделей и ящиков делают с уклоном в направлении извлечения моделей из формы и стержней из стержневых ящиков.

Кроме того, поверхности модели и стержневого ящика должны быть гладкими, чистыми и покрашенными водоотталкивающими лаками для обеспечения легкости отделения от смеси. Модельный комплект должен быть прочным, не изменяться в размерах, противостоять влиянию влаги атмосферы литейного цеха и формовочной смеси.

При изготовлении моделей учитывают технологию формовки, литейные свойства сплава (в первую очередь усадку сплава) и последующую механическую обработку отливки.

После изготовления литейной формы происходит заливка расплавом, который охлаждается и переходит из жидкого состояния в твердое, т. е. кристаллизуется.

Рис. 1.2. Схема изготовления стержня по разъемному деревянному ящику

Модели и стержневые ящики изготовляют из дерева, металла и пластмассы. Металлические модели и стержневые ящики по сравнению с деревянными более долговечны и точны по размерам, обеспечивают у получаемых отливок чистоту поверхности.

При переходе расплава из жидкого состояния в твердое происходит уменьшение объема металла, т. е. объема отливки и линейных размеров. Этот процесс называется соответственно объемной и линейной усадкой. При изготовлении моделей, отливок и стержневых ящиков учитывают линейную усадку, т. е. уменьшение размеров в каждом измерении отдельно (по длине и ширине).

Желательно, чтобы поверхность разъема модели отливки представляла собой горизонтальную плоскость, через которую должно проходить наибольшее количество стержней. Составные части модели во избежание сдвига и перекоса в форме соединяются центровочными шипами.

а

На подмодельную плиту 1 ставят нижнюю часть модели 2, модель питателя 3, и нижнюю опоку 4, припыливают все графитом

б

Опоку заполняют формовочной смесью и уплотняют ее трамбовкой 5

в

Лишнюю формовочную смесь срезают линейкой 6

г

Иглой 7 делают каналы для выхода газов

д

Нижнюю опоку поворачивают на 180° и ставят верхнюю опоку 9 и половину верхней модели 8, модели стояков 10 и выпоров 11

е

Верхнюю полуформу изготавливают аналогично нижней

ж

После извлечения моделей выпоров и стояка, верхнюю полуформу снимают и ставят разъемом вверх

з

Моделеподъемником 12 верхнюю половину модели извлекают из формы

и

После извлечения нижней половины модели в нижнюю полуформу помещают стержень 13

к

Форму собирают по штырям 15 и ставят груз 14

Рис. 1.3. Схема технологического процесса изготовления литейной формы

Технология изготовления литейной формы состоит в следующем: ставят нижнюю опоку и припыливают графитом (рис. 1.3, а), чтобы формовочная смесь не прилипала к моделям. Затем в опоку насыпают просеянную формовочную смесь и уплотняют ее (рис. 1.3, б). Излишек формовочной смеси счищают линейкой с поверхности полуформы (рис. 1.3, в).

При помощи иглы 7 делают каналы для выхода газов (рис. 1.3, г), кантуют (перевертывают) полуформу на 180° и на нижнюю половину модели по центрирующим шипам устанавливают верхнюю половину модели 8 (рис. 1.3, д). На нижнюю опоку ставят верхнюю 9 по центрирующим штырям 15.

Вновь припыливают поверхность модели графитом, ставят модели шлакоуловителя, стояка 10 и выпоров 11, засыпают формовочную смесь в верхнюю опоку и уплотняют ее (рис. 1.3, д, е), стараясь не задеть модели выпоров и стояка. Затем счищают излишек формовочной смеси, прорезают воронку для подачи металла в форму, удаляют стояк, выпоры и делают дополнительные каналы для выхода газов.

Рис. 1.4. Литейная форма после заливки

Снимают верхнюю полуформу (рис. 1.3, ж), извлекают из нее полумодель отливки (рис. 1.3, з).

Устанавливают стержень 13 и производят сборку формы (рис. 1.3, и). Для точной сборки формы опоки имеют специальные втулки, в которые входят центрирующие штыри 15. При заполнении формы расплав давит на ее стенки, в результате чего верхняя полуформа может подняться, и тогда по плоскости разъема образуется зазор, через который расплав может вытекать из формы. Для предупреждения этого на верхнюю опоку ставят груз 14 (рис. 1.3, к).

После затвердевания и охлаждения металла форму (рис. 1.4) разру-шают, отливку освобождают от формовочной смеси, выбивают стержень, отрезают литники, а поверхность отливки очищают от формовочной смеси.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить модельно-опочные комплекты, формовочный инструмент и рабочее место.

2. Изготовить формы в опоках по разъемной или неразъемной моделям.

3. Залить формы расплавленным сплавом (силумином).

4. Охлажденные отливки выбить из формы. Полностью охладить в воде, очистить их поверхность, отделить литниковую систему.

5. Произвести заливку металла в постоянную металлическую форму (кокиль).

Получить полный текст

6. Оценить качество поверхности, точность размеров отливок, получен-ных в разовой и постоянной формах.

Содержание отчета

1. Описать технологию изготовления форм в опоках по разъемным и неразъемным моделям.

2. Привести эскизы моделей, форм и изготовленных бригадой отливок.

3. Описать качество поверхностей отливок, полученных в разовой и постоянной формах.

Каждый студент должен составить отчет по лабораторной работе и защитить его.

Контрольные вопросы

1. Что называется отливкой?

2. Что называется литниковой системой, что она должна обеспечивать?

3. Требования, предъявляемые к формовочной и стержневой смеси.

4. Что называется знаковой частью модели и стержня?

5. Что называется объемной (линейной) усадкой?

6. Требования, предъявляемые к модели отливки.

7. Что представляет собой литейная форма?

8. Для чего предназначена модель отливки?

Лабораторная работа № 2

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

Цели работы:

1. По чертежу детали разработать технологический процесс изготовления литой заготовки этой детали, включающий проектирование и состовление чертежей:

-элементов литейной формы (или отливки детали);

-модели отливки (или модельных плит);

-литейной формы в сборе.

При проектировании технологического процесса изготовления отливки разрабатываются эскизы стержневых ящиков и полученных в них стержней, а также эскиз литниковой системы.

Приспособления, инструменты

Наглядные пособия: деревянные и металлические модели отливок, макет литейной формы, отливки из чугуна и алюминиевых сплавов, деревянные стержневые ящики. Чертежные принадлежности.

Краткие теоретические сведения

Технологический процесс изготовления отливок актуален для получения изделий в любых отраслях промышленности.

При проектировании литейной технологии необходимо обеспечивать хоро-шие эксплуатационные качества литых деталей (рис. 2.1 и рис. 2.3, а), высокие технико-экономические показатели на всех этапах технологического процесса.

При оценке технологического процесса нужно учитывать затраты на получение отливок в литейном цехе, снижая себестоимость механической обработки. При этом уменьшать припуски, упрощать процесс формовки, максимально использовать технологическое оборудование.

При разработке технологического процесса изготовления литейной формы необходимо:

выбрать способ формовки (ручная, машинная);

определить положение отливки в форме при заливке;

установить поверхности разъемов литейной формы и модели отливки;

наметить конструкцию литниковой системы;

разработать чертежи элементов литейной формы (рис. 2.1; рис. 2.3, в) или отливки (рис. 2.2), модели (рис. 2.5, а; рис. 2.7) и литейной формы (рис. 2.5, б; рис. 2.9).

Чертеж детали (рис. 2.1; рис. 2.3, а) является основой для проектирования технологического процесса изготовления отливки.

В мелкосерийном и единичном производстве на копию чертежа детали в соответствии с ГОСТ 3.1125–88 наносят технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы, стержня, и получают чертеж элементов литейной формы (рис. 2.2; рис. 2.3, в). На этом чертеже указывается поверхность разъема модели и формы, положение отливки при заливке, уклоны (табл. 2.1), припуски на обработку резанием (табл. 2.2), положение стержней, их знаки, размеры и другие технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержней.

В массовом и крупносерийном производстве разрабатывают специальный чертеж отливки (рис. 2.3, б), при этом на копию чертежа детали наносят необходимые указания.

Рис. 2.1.Чертеж детали (рычага)

Рис. 2.2. Чертеж «Элементы литейной формы»

Выбор варианта расположения отливки в литейной форме (рис. 2.5, б; рис. 2.9) – первоочередная задача разработки технологического процесса изготовления отливки.

Поверхность, по которой при сборке литейной формы соединяются ее части, называется поверхностью разъема. Правильные разъемы формы и модели обеспечивают удобство изготовления формы, ее сборки и качество отливки.

Разъем модели и формы показывают отрезком или штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком Х─ ─Х, над которой указывают буквенное обозначение разъема – МФ на чертежах элементов литейной формы (рис. 2.2; рис. 2.3, в).

Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ), которые проставляют у стрелок, показывающих направление разъема. Направление разъема обозначается сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной линии разъема.

При определении поверхности разъема формы следует руководствоваться следующими положениями:

всю отливку, если позволяет ее конструкция, нужно располагать в нижней части формы, при этом исключается перекос отливки (рис. 2.5, б);

поверхность разъема при заливке желательно иметь горизонтальной;

поверхность разъема формы должна обеспечивать свободное извлечение модели из формы и удобную установку стержней;

форма должна иметь минимальное число стержней по возможности простой конфигурации или не иметь их, а использовать песчаные болваны.

Отливка является заготовкой детали и отличается от детали размерами и формой. Размеры отливки изменяются в тех местах, где на поверхности детали указан знак – механической обработки (рис. 2.2 и рис. 2.3, а). Наружные размеры увеличиваются, а внутренние уменьшаются на величину припуска, на механическую обработку. Это слой металла (на сторону), удаляемый в процессе механической обработки отливки с ее поверхностей для получения заданной геометрической точности и качества поверхности детали.

Получить полный текст

Припуск на обработку металла резанием зависит:

от способа изготовления отливки;

расположения отливки в форме;

класса точности отливки;

наибольшего габаритного размера, литой детали;

материала отливки (табл. 2.2).

Припуски на обработку резанием наносят на копии чертежа детали сплошными тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обработки, при построении чертежа «Элементы литейной формы» (рис. 2.2, 2.3, в).

Подпись: а б в
Рис. 2.3. Проектирование технологического процесса изготовления отливки:
 а – чертеж детали, б – чертеж отливки, в – чертеж элементов литейной формы

При построении чертежа отливки припуск на обработку резанием наносят на копию чертежа детали сплошной толстой линией и штрихуют в плоскости разреза (рис. 2.3, б).

Для верхней части отливки дают припуски больше, чем для нижней и боковой, потому что в верхней части скапливаются шлаковые включения и появляются газовые раковины (табл. 2.2).

При массовом производстве отливок с помощью стержней получают отверстия диаметром более 20 мм, при серийном производстве – более 30 мм, а при единичном – более 50 мм.

Рис. 2.4. Формовочные уклоны

По форме отливка отличается от детали также наличием напусков, которые упрощают и облегчают процесс ее изготовления, к ним относятся литейные уклоны, галтели, приливы, отверстия и впадины, не выполняемые литьем.

Наличие уклонов на моделях является главной причиной значительных отклонений размеров отливок от номинальных.

У отливки, полученной в песчано-глинистой форме, на обрабатываемых поверхностях сверх припуска на механическую обработку следует выполнять формовочные уклоны. Допускается выполнение уклонов за счет уменьшения припуска, но не более 30 % его значения.

Формовочные уклоны следует выполнять на необрабатываемых поверхностях отливки, несопрягаемых по контуру с другими деталями за счет увеличения (рис. 2.4) или уменьшения размеров отливки.

Формовочные уклоны выполняются на необрабатываемых поверх-ностях отливки, сопрягаемых по контуру с другими деталями за счет уменьшения или увеличения размеров отливки, в зависимости от поверхностей сопряжения.

Значения формовочных уклонов в модельных комплектах для песчано-глинистых смесей указаны в табл. 2.1. Чем больше высота поверхности, тем абсолютная величина уклона меньше. На деревянных моделях уклоны делают больше, чем на металлических моделях при равных габаритных размерах.

Отливка должна иметь по возможности равномерную толщину стенки, так как в местах утолщения стенок могут образовываться дефекты усадочного характера (пористость, усадочные раковины, трещины).

Отливка не должна иметь острых углов и резких переходов от толстых стенок к тонким. Сопряжения стенок должны выполняться плавными переходами-галтелями.

Если толщины стенок отличаются меньше чем вдвое, то при сопряжении рекомендуется применять галтели (радиусы внутренних углов) от 1/6 до 1/3 среднего арифметического толщин сопрягаемых стенок. Величина радиуса определяется по формуле r = (1/6 – 1/3)[(a + b)] / 2 (рис. 2.6, а). При различии толщин сопрягаемых стенок вдвое и более рекомендуется клиновое сопряжение (рис. 2.6, б). Длина этого сопряжения L для чугуна и цветных сплавов принимается равной L = 4 (ab), а для стали L = 5 (ab).

При угловых сопряжениях стенок разной толщины (рис. 2.6, в) галтель делается радиусом r, определенным по приведенной выше формуле. Внешний радиус закругления R равен толщине большой стенки.

Технологические напуски 3 – отверстия, впадины и т. п., не выполняемые в отливке, зачеркивают тонкими линиями (рис. 2.3, б, в).

Контуры стержней (рис. 2.2; рис. 2.3, б, в) со знаками, попадающими в разрез, обозначают сплошными тонкими линиями с короткой штриховкой по контуру. Номера стержней обозначают Ст1, Ст2 и т. д.

Модельэто приспособление для получения в песчаной форме отпечатка, обычно соответствующего наружной конфигурации отливки со стержневым знаком. У отливок простой конфигурации модели могут быть без знаковых частей.

На рис. 2.7 приведен чертеж деревянной модели для получения отливки рычага в форму, изготовленную вручную. Основным документом для разработки чертежа модели является чертеж «Элементы литейной формы» (рис. 2.2). Конструкция модели должна обеспечивать возможность уплотнения формовочной смеси и удаления модели из формы. Поэтому модель чаще всего делается разъемной, причем в ее нижней части имеются отверстия, а в верхней шипы 4, при помощи которых обе части модели фиксируются.

Формовочные уклоны выполняются на плоскостях модели, перпендикулярных разъему формы, чтобы модель легко вынималась из формы, не повреждая ее (табл. 2.1). У стенок модели острые углы делают скругленными.

а б

в

Рис. 2.5. Для изготовления литейной формы (б) в мелкосерийном производстве

применяются модели (а) и крупносерийном модельные плиты (в)

Размеры модели отливки в массовом и крупносерийном производстве указываются на ее чертеже (рис. 2.5, а) с учетом литейной усадки сплава (табл. 2.3). В мелкосерийном и единичном производстве при разработке чертежа «Элементы литейной формы» указывается усадка сплава в процентах.

а б в г

Рис. 2.6. Примеры сопряжения стенок отливки

Модели изготавливаются обычно из дерева или металла, реже – из пластмасс и других материалов. Поверхности деревянных моделей механически обрабатывают и окрашивают для увеличения срока службы. Знаки 3 и 5 на моделях могут быть окрашены в черный цвет (рис. 2.5, а; 2.7, а, б).

Получить полный текст

Рис. 2.7. Модель отливки рычага

Модельные плиты (рис. 2.5, в) представляют собой металлические плиты, на которых монтируются модели отливок и элементы литниковой системы. На рис. 2.5, в показаны нижняя и верхняя модельные плиты для изготовления формы (рис. 2.5, б) стальной отливки (рис. 2.8, б). На нижней плите 2 кроме модели 1 установлена модель питаНа верхней плите 2 установлены модели стояка 5 верхнего стержневого знака 3 и прибылей 4. Модельные плиты, как правило, применяют при машинной формовке для изготовления отливок в массовом и крупносерийном производствах. По односторонним металлическим плитам при формовке на машинах получают литейную форму в парных опоках (рис. 2.5, б).

Модельные комплекты и опочная оснастка

Чугунная отливка рычага с литниковой системой представлена на рис. 2.8, а. Наружная конфигурация отливки образуется формой (рис. 2.9), а внутренняя цилиндрическое отверстие и сквозной паз выполняются цилиндрическим стержнем Ст1 и плоским стержнем Ст2 (рис. 2.10). Каждый стержень с помощью знаков устанавливается и фиксируется в форме. Конструкция знаков должна обеспечивать устойчивое положение стержней в форме.

Для изготовления песчаной формы используют модельные комплекты и опочную оснастку. В модельный комплект входят: модели или модельные плиты (рис. 2.5, а, в), стержневые ящики (рис. 2.10), модели литниковой системы, выпоров и прибылей.

а б

Рис. 2.8. Отливки с литниковой системой:

а – чугунная отливка рычага; б – отливка стальной втулки

Стержневой ящик – это приспособление, в котором из стержневой смеси изготавливают стержни. Стержни служат для выполнения в отливке внутренних отверстий, полостей, пазов. Стержневые ящики, как модели изготавливаются из дерева, металла, пластмассы. На рис. 2.10 приведены деревянные стержневые ящики для изготовления стержней отливки рычага. В большинстве случаев стержни устанавливаются и укрепляются в форме на знаках 2 (рис. 2.9). Конструкция знака зависит от конфигурации и габаритов стержня, жидкий металл, заполняя форму, оказывает давление на стержни снизу, стремясь их вытолкнуть. Размеры стержневых знаков должны обеспечить устойчивое положение стержня, но не быть чрезмерно большими, чтобы не вызвать увеличение размеров опок и стоимость формы. Длина горизонтальных знаков l и высота вертикальных знаков h указаны в табл. 2.4 и 2.5. Необходимы формовочные уклоны на стержневых знаках (рис. 2.11), их значения представлены в табл. 2.6.

Нижние знаки вертикальных стержней являются опорными, поэтому их высота h, может быть, больше высоты h1 верхних знаков (рис. 2.5, а).

Знаковые части стержней на моделях делают больших размеров, чем в стержневых ящиках, для того, чтобы при сборке формы между ее поверхностью и знаком стержня образовался зазор 2 (рис. 2.3). Отсутствие зазоров приведет к тому, что форму нельзя будет собрать.

Модели литниковой системы служат для образования в форме совокупности каналов, по которым металл из ковша поступает в полость литейной формы. Литниковая система состоит из литниковой чаши (воронки), стояка, шлакоуловителя и питателей (рис. 2.5, в). Литниковая чаша служит для приема металла из заливочного ковша. Во время заливки металла чаша должна быть полной, чтобы шлак, плавающий на поверхности металла, не попадал в стояк. Для задержания шлака используют перегородки и фильтровальные сетки. Стояк-канал передает металл из чаши к другим элементам литниковой системы. Обычно используют вертикальные стояки с круглым сечением. Шлакоуловитель – горизонтальный канал, имеющий обычно сечение в виде трапеции, задерживает шлак и передает металл к питателям. Шлакоуловитель чаще всего располагают в верхней полуформе. Питатели (литники) предназначены для передачи металла в полость формы. Питателей в форме может быть один или несколько. Их располагают обычно в нижней части формы (рис. 2.9).

Прибыли и выпоры. В зависимости от свойств литейного сплава для получения ответственных отливок применяют прибыли. Модель прибыли образует в форме дополнительную емкость (рис. 2.5, б) для жидкого металла, которым питается отливка при затвердевании. Конструкции прибылей бывают различные. Для ответственных отливок применяются открытые прибыли (рис. 2.8, б). Открытые прибыли можно доливать сверху горячим металлом. Чтобы металл в прибыли дольше оставался жидким, сверху засыпают древесным углем, сухим песком или веществами, выделяющими тепло в результате химических реакций.

Рис. 2.9. Литейная форма для получения отливки рычага: 1 – полость формы;

2 – стержни; 3 – формовочная смесь; 4 – нижняя опока; 5 – верхняя опока;

6–9 – литниковая система; 10 – выпоры; 11 – газоканалы

а б

Рис. 2.10. Деревянные стержневые ящики:

а – для цилиндрического стержня литейной формы чугунного рычага;

б – для стержня сквозного паза

Модели выпоров образуют каналы 10 (рис. 2.9; рис. 2.5, б), соединяющие полость формы с атмосферой, по которым вытесняются воздух и газы из формы. Выпоры при формовке обычно устанавливают на самых высоких частях модели или в местах предполагаемого скопления газов.

Для изготовления форм кроме модельных комплектов используются опоки, центрирующие штыри и другие приспособления. Форма изготавливается в опоках 4 (рис. 2.9). Они предохраняют ее от разрушения во время сборки, транспортировки и заливки.

Таблица 2.1

Величины формовочных уклонов для отливок,

получаемых в песчано-глинистых формах

Высота

модели, мм

Формовочные уклоны

Деревянная модель

Металлическая модель

град

мм

град

мм

До 20

0,5

1,0

1,30

0,5–1,0

20–50

1,30

1,0–2,0

1,0

0,8–1,2

50–100

1,0

1,5–2,5

0,45

1,2–1,5

100–200

0,45

2,0–3,0

0,30

1,5–2,0

200–300

0,30

2,5–4,0

0,30

2,0–3,0

Таблица 2.2

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11



Подпишитесь на рассылку:


Смотрите полные списки: Профессии

Профессии: Техника и производство



Проекты по теме:

Основные порталы, построенные редакторами

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: • АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика
История: СССРИстория РоссииРоссийская Империя
Окружающий мир: Животный мирДомашние животныеНасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организации
МуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммы
Отчеты: • по упоминаниямДокументная базаЦенные бумаги
Положения: • Финансовые документы
Постановления: • Рубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датам
Регламенты
Термины: • Научная терминологияФинансоваяЭкономическая
Время: • Даты2015 год2016 год
Документы в финансовой сферев инвестиционнойФинансовые документы - программы

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШколаПрофессиональное образованиеМотивация учащихся
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказ
Регионы РоссииПрограммы регионовЭкономика

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумаги: • УправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги - контрольЦенные бумаги - оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудит
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства