Контент-платформа Pandia:     2 872 000 материалов , 128 197 пользователей.     Регистрация


Обработка заготовок на металлорежущих станках. Нормирование работ, выполняемых на металлорежущих станках (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3
 просмотров
Раздел 2
Обработка заготовок
на металлорежущих станках.
Нормирование работ, выполняемых на
металлорежущих станках.

2.1. Методы обработки основных

поверхностей деталей машин.

Каждая тема этого раздела рассматривается в соответствии с определённым планом, состоящим из следующих основных вопросов:

1.  Типы обрабатываемых деталей и заготовки к ним.

2.  Оборудования, краткая характеристика.

3.  Виды выполняемых работ.

4.  Способы базирования и виды применяемых приспособлений

5.  Режущий и мерительный инструмент.

6.  Способы обработки (виды). Движения при обработке.

7.  Достигаемая точность и шероховатость.

8.  Технологические особенности.

9.  Способы повышения производительности.

2.1.1. Виды и методы обработки

наружных поверхностей тел вращения.

Урок 3

Тема: Обработка наружных поверхностей

тел вращения на станках токарной группы.

Цели урока: Познакомиться с методами обработки наружных поверхностей тел вращения. Научиться выбирать метод обработки конкретной детали.

План изложения материала

1.  Обработка на токарных станках.

2.  Обработка на револьверных станках.

3.  Обработка на автоматах и полуавтоматах.

Задание на дом

конспект, ”Технология машиностроения” М., “Машиностроение” 1977, стр. 106…120, 174…185.

1. Обработка на токарных станках.

Оборудование:

-  центровые станки;

-  патронные станки;

-  патронно – центровые; (Наиболее распространены, особенно горизонтальной компоновки)

-  лоботокарные (для деталей типа “диск” со значительными торцевыми поверхностями, они имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, и для нарезания торцевых резьб);

-  бесцентровые (заготовка совершает продольную подачу, инструмент – многорезцовые вращающиеся головки),

-  карусельные и т. д.

Виды выполняемых работ: продольное точение, поперечное точение, фасонное точение, нарезание резьбы, обработка отверстий. При использовании специальных приспособлений - шлифование, обкатывание, раскатывание, фрезерование.

Виды приспособлений для установки заготовок:

-  установка в центрах (неподвижных, вращающихся, обратных, срезанных, грибковых, рифленых) по отверстию или при помощи оправки;

-  в патроне (2х, 3х, 4х кулачковом, цанговом, мембранном и т. д. при помощи заднего центра и без);

-  на концевых и центровых оправках;

-  с использованием люнета (подвижного и неподвижного);

-  установка на планшайбе;

-  установка на угольнике;

-  специальные приспособления

Устанавливать деталь в приспособление можно с выверкой или без выверки.

Режущий инструмент: различные типы резцов (проходные, прорезные, расточные и т. д.) (вспомнить марки твердых сплавов), сверла, метчики, плашки, зенкеры, развертки и т. д.

Измерительный инструмент: в зависимости от типа производства (штангенциркуль, микрометр, нутромер, скобы, пробки и т. д.)

Типы обрабатываемых деталей:

Детали, имеющие поверхности типа тел вращения. Основные группы - втулки, валы, диски, вилки, рычаги, цилиндры, болты, винты и т. д.

Заготовки – все типы. Если далее установка в центрах, то необходима предварительная обработка.

Виды точения, достигаемые точность и шероховатость.

Черновое

14-12 кв.

Ra 6.3 – 3.2

Получистовое

11-9 кв.

Ra 3.2 – 1.6

Чистовое

7-8 кв.

Ra 1.6 – 0.8

Тонкое

7-6 кв.

Ra

Отличаются величиной срезаемого припуска, режимом обработки, материалом и геометрией режущего инструмента. Можно классифицировать виды точения по направлению подачи (продольная, поперечная и т. д.)

Схема движений при токарной обработке.

Технологические особенности

1.  При выборе схемы обработки при черновом точении определяющими факторами являются величина припуска, соотношение диаметра и длины. В итоге выбирается схема, при которой время обработки будет наименьшим.

2.  При чистовом точении последовательность обработки отверстий зависит от заданной измерительной базы, допусков и методов измерения.

3.  При обработке ступенчатого вала, что бы не ослабить его, точение начинают со ступени наибольшего диаметра, а ступень наименьшего диаметра обрабатывают последней.

4.  При обработке детали в люнете предварительно готовят шейку под него.

5.  Обработку конических поверхностей можно вести следующими способами:

А) Установкой резца на заданный угол;

Б) Поворотом верхних салазок суппорта на угол;

В) Резцом с конической поверхностью режущей кромки;

Г) Сочетанием продольной и поперечной подач.

6.  Обработку фасонных поверхностей ведут:

А) Сочетанием продольной и поперечной подач;

Б) Фасонным инструментом;

В) Точением по контуру со специальным приспособлением.

7.  Чистовую обработку торцов у деталей больших размеров ведут с подачей от центра к периферии (вогнутость, которая может возникнуть при этом, более безопасный дефект при сборке, чем выпуклость.)

Пути повышения производительности:

·  Концентрация обработки, за счет применения многорезцовых наладок;

·  Выбор плана операции и последовательности переходов, обеспечивающих сокращение затрат времени на обработку;

·  Одновременная обработка нескольких заготовок.

2. Обработка на токарно-револьверных станках.

В основном используют заготовки из пруткового материала.

Характерные детали для обработки: болты, винты, гайки, втулки, валики, штуцеры, диски, зубчатые колеса, небольшие корпусные детали.

Технологические особенности:

1.  Наличие револьверной головки и 2-х или 3-х суппортов.

2.  Различают три группы станков по расположению оси револьверной головки

·  С горизонтальной осью;

·  С вертикальной осью;

·  С наклонной осью.

3.  В каждой позиции может устанавливаться один или несколько инструментов, настроенных на размер.

4.  Настройка на размер производится при помощи упоров.

5.  Резьба резцом нарезается при помощи специального приспособления т. к. отсутствует ходовой винт. Резьбу 6-ой степени точности нарезают метчиками и плашками, 4-ой – резьбонарезными и резьбонакатными головками.

6.  Не следует совмещать черновую и чистовую обработку;

7.  Вести обработку, совмещая работу револьверной головки и суппортов.

3. Обработка на токарных полуавтоматах и автоматах.

I) Многорезцовые полуавтоматы.

Станки имеют 2 суппорта: передний (продольный) и задний (поперечный). Могут использоваться дополнительные суппорты и копиры (для фасонных поверхностей l>20 мм.) Главная особенность – многорезцовые наладки.

Схемы работы многорезцовых наладок

·  Работа с Sпрод;

·  Врезание с Sп и далее работа с Sпрод;

·  Работа с Sп.

Значительное сокращение времени обработки (выгодно применять даже при партии от 10 штук)

Особенности:

1)  S на одном суппорте одинакова;

2)  S для отдельных суппортов согласованы;

3)  V для отдельных суппортов связаны общей n;

4)  длины ходов и время обработки зависит от расположения резцов на суппорте.

II) Копировальные.

Используют в серийном и массовом производстве.

Преимущества по сравнению с многорезцовыми:

-  Сокращение времени на наладку;

-  Уменьшение расходов на инструмент;

-  Более высокая точность обработки.

III) Многошпиндельные.

Основные технологические схемы обработки:

1.  Параллельная – на каждой позиции работает несколько инструментов одновременно. Начало и конец работы отдельных инструментов не согласованы.

2.  Последовательная – инструменты работают по очереди.

3.  Параллельно – последовательная – инструменты в группах работают параллельно, а группы – последовательно.

4.  Ротационная – при непрерывной подаче заготовок.

Многошпиндельные полуавтоматы выполняют различных компоновок (горизонтальные, вертикальные). Например, Вертикальный последовательного действия полуавтомат имеет вращающиеся шпиндели, установленные на общем поворотном столе. Обработка в каждой позиции осуществляется группой инструментов, затем, поворотом стола (шпиндели при этом не вращаются), происходит смена позиций и деталь обрабатывается другой группой инструментов и т. д., на первой позиции происходит смена заготовок. Время обработки на каждой позиции согласованно.

Урок 4

Тема: Отделочная обработка наружных

поверхностей тел вращения.

Цели урока: Познакомить с методами отделочной обработки валов. Научить выбирать конкретный метод обработки детали.

План изложения материала

1.  Тонкое точение;

2.  Шлифование валов;

3.  Притирка и полировка;

4.  Суперфиниширование.

Задание на дом

и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение.1977, стр. 120…132; конспект.

1. Тонкое точение.

  Применяется при обработке наружных цилиндрических поверхностей и торцев заготовок.

  Достигается: точность 5-7 кв; шероховатость Ra 0,63-0,063 мкм; правильная геометрическая форма; высокая производительность.

  Режимы: высокая скорость резания м/мин и более; малые подачи 0,01-0,15 мм/об; глубина резания 0,05-0,3 мм.

Оборудование: специальные станки и модернизированные из обычных токарных.

Инструмент: резцы, с режущими элементами из алмазов, композиционных материалов, твердых сплавов, сверхтвердые материалы (гексанит, эльбор), минералокерамика и керметы.

При обработке необходимо обеспечить высокую виброустойчивость системы СПИД.

2. Шлифование валов.

Виды шлифования

Квалитет

Ra (мкм)

Обдирочное

8-9

2,5-5

Предварительное

6-9

1,2-2,5

Окончательное

5-6

0,2-1,2

Тонкое

--

0,25-0,1

Инструмент: шлифовальные и абразивные круги.

Методы шлифования:

Круглошлифовальные станки.

А) Шлифование с продольной подачей

Стол с заготовкой совершает возвратно-поступательное движение (продольная подача),заготовка - круговую подачу; круг – главное движение резания и поперечную подачу.

Б) Врезное шлифование

Круг совершает главное движения резания и поперечную подачу (врезание), заготовка осуществляет круговую подачу.

Достоинства продольного шлифования:

·  можно обрабатывать поверхности длиной более 50 мм;

·  более точный;

·  равномерный износ круга;

·  применяют мягкие круги, не требующие частой правки;

·  минимальное тепловыделение.

Достоинства врезного шлифования:

·  большая производительность;

·  возможность многоинструментальной наладки;

·  одновременное шлифование шейки и торца.

Недостатки врезного шлифования:

·  можно обрабатывать поверхности длиной до 50 мм;

·  неравномерный износ круга;

·  необходима частая правка круга;

·  большое тепловыделение;

·  станки повышенной мощности и жесткости.

Бесцентровое шлифование

А) с радиальной подачей – применяется для обработки коротких деталей;

Б) с осевой подачей;

Ось круга устанавливают под углом к оси заготовки, за счет этого получаем осевую подачу. Применяется для обработки длинных, гладких валов.

3. Притирка и полировка валов.

Притирка

Оборудование - токарные станки;

Инструмент - притир (разрезное чугунное кольцо, заключенное в корпусе).

Обрабатывают с применением абразивного порошка с маслом или доводочной пастой. Притир перемещают равномерно вдоль вращающейся заготовки. Припуск до 0,05 мм. Достигается высокая точность, правильная геометрическая форма и малая шероховатость.

Полирование

Оборудование - токарные станки и специальное оборудование.

Инструмент - мягкие круги (войлок, фетр, ткань, кожа) с помощью полировочных паст.

Движения при обработке: заготовка вращается с высокой частотой, круг совершает продольное перемещение.

Достигается малая шероховатость, точность и правильная геометрическая форма не достигается.

4. Суперфиниширование.

Оборудование - суперфинишные станки.

Инструмент - абразивные бруски

Заготовка вращается с невысокой частотой, суперфинишная головка совершает колебательные движения в продольном направлении с высокой частотой.

Достигается малая шероховатость (Ra=0,32 - 0,01 мкм), повышается износоустойчивость поверхности, погрешность формы исправить нельзя.

Контрольные вопросы:

В каких случаях при обработке наружных поверхностей валов применяют:

·  тонкое точение;

·  шлифование;

·  притирку;

·  полировку.

Урок 5

Тема: Особенности обработки на токарных станках с ЧПУ.

Цели урока: познакомиться с особенностями обработки на токарных станках с ЧПУ.

План изложения материала

1.  Выбор номенклатуры деталей для обработки на станках с ЧПУ.

2.  Оснастка и инструмент.

3.  Технологические особенности обработки.

4.  Типовые схемы траекторий движения инструмента.

Задание на дом конспект.

1. Выбор номенклатуры деталей

для обработки на токарных станках с ЧПУ.

Возможность обработки на станках с ЧПУ определяется:

1.  типом производства;

2.  сложностью детали;

3.  габаритными размерами (от них зависит выбор модели оборудования);

4.  мощностью, необходимой при обработке.

Основные факторы - это возможности оборудования и технологичность детали.

При токарной обработке учитывают следующие факторы, связанные с технологичностью детали.

1.  Поверхности детали должны быть образованы в результате вращения. Сложность формы не увеличивает трудоемкость ее изготовления.

2.  Желательно иметь возможность обработки за 1 установ.

А) жесткость должна быть достаточной;

Б) достаточна поверхность под крепление;

В) отсутствие промежуточной обработки.

3.  Обрабатываемые поверхности не должны прерываться выступающими поверхностями, которые не могут быть образованы при вращении (иначе необходим специальный инструмент с большим вылетом).

4.  Желательно иметь наружные поверхности возрастающими при приближении к патрону, а внутренние – убывающими.

5.  Иметь типовые радиуса, унифицированные канавки и выточки и т. д.

2. Оснастка и инструмент.

Все поверхности деталей делятся на основные и дополнительные.

Основная форма поверхности – это такая поверхность, которая может быть получена резцами с углами в плане °; °. (Прямолинейные, криволинейные наружные и внутренние, неглубокие канавки до 1,5 мм)

Дополнительные - поверхности, которые могут быть получены другим инструментом.

Для основных форм используют проходные черновые и чистовые резцы для наружных поверхностей, сверла, расточные резцы, черновые и чистовые для внутренних поверхностей правого и левого исполнения.

Для дополнительных форм - резцы прорезные, канавочные, отрезные, резьбовые, правого и левого исполнения.

Требования к инструменту:

1.  Жесткость;

2.  Точность изготовления;

3.  Желательно иметь сборный инструмент, оснащенный неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава, мелкий инструмент – с напайными пластинами;

4.  Для поверхностей сложной формы, по возможности, иметь более простой инструмент, позволяющий обработать наибольшее количество поверхностей;

5.  Надежность, универсальность, взаимозаменяемость, стойкость.

Оснастка: самоцентрирующие патроны с самозахватывающими кулачками, планшайба с хомутиком или торцовыми поводками, пневматические, гидравлические, электромеханические патроны, неподвижный и вращающийся центры, люнеты, специальные приспособления, оправки.

Основные требования к оснастке:

·  Надежность крепления;

·  Удобство обслуживания;

·  Точность изготовления (минимальное биение).

3. Технологические особенности обработки.

1.  Первый рабочий ход при обработке штамповок выполняют по корке, повторяя ее поверхность.

2.  Черновую обработку желательно выполнять прямыми, параллельными осями координат.

3.  Для поверхности с Ra<3,2 мкм и допуском <0,3 мм необходима чистовая обработка. Глубина резания чистового прохода 0,5 – 1,5 мм.

4.  Задание выдержки времени (кратковременное прекращение подачи при продолжении вращения детали) необходимо в следующих случаях:

·  в конце рабочего хода прорезания канавки;

·  в конце рабочего хода зенкера, цековки, зенковки;

·  в конце рабочего хода упорного резца для получения торца, перпендикулярного диаметру;

·  при глубоком сверлении, после вывода сверла для охлаждения и удаления стружки;

·  для прерывистой подачи (стружколомание).

5.  При сверлении отверстия диаметром до 20 мм необходимо его центровать.

6.  При сверлении отверстия >2-3 диаметров отверстия, периодически выводить сверло из отверстия для охлаждения и удаления стружки. При выходе из отверстия уменьшить подачу.

7.  Технологическая схема обработки в центрах.

·  Черновая обработка основных форм наружной поверхности. В первую очередь обработку ведут в направлении к передней бабке.

·  Черновая и чистовая обработка дополнительных поверхностей, кроме канавок для выхода резьбообразующего инструмента и шлифовального круга, а также мелких выточек.

·  Чистовая обработка основных форм.

·  Обработка дополнительных форм, не требующих черновой обработки.

8.  Нарезание резьбы.

Цикл нарезания автоматизирован. Количество проходов зависит от шага резьбы P, материала и точности обработки. Осуществляют по следующим схемам.

Профильная.

Стружка корытообразная, по мере увеличения глубины становится трудно деформируемой, увеличивает нагрузки не резец. Целесообразно применять для резьбы с шагом <2 мм для деталей из стали и хрупких материалов.

Генераторная.

Для резьб с шагом >2 мм.

Хорошие условия стружкообразования. Работает одна режущая кромка, поэтому неравномерный износ режущих кромок. Необходим зачистной проход. Глубина последнего прохода 0,1 мм.

Прогрессивная.

В этом случае инструмент изнашивается более равномерно. Недостаток – изменение направления нагрузки.

4. Типовые схемы траекторий движения инструмента на токарных станках с ЧПУ.

Схема «петля» применяется при обработке проходными и другими однокромочными резцами, работающими в одном направлении.

Схема «зигзаг» предназначена для обработки в основном открытых зон двухкромочными или чашечными резцами, работающими как в прямом, так и в обратном направлении.

Схема «виток» - аналогична предыдущей, но применяется при обработке неглубоких выточек.

По схеме «спуск» выполняется проточка прорезными (канавочными) резцами канавок и других участков, недоступных для проходных резцов.

Проектирование операции для станка с ЧПУ начинается с построения траектории перемещения инструмента. Она включает в себя:

·  исходную точку (находящуюся не ближе 15-25 мм от габаритов заготовки для лимитирующего инструмента);

·  отвод, подвод;

·  вспомогательные перемещения (ускоренные перемещения);

·  рабочие движения (движения с рабочей подачей).

Траектория перемещения проходит через точки, которые получили название опорные. Это точки, в которых изменяются условия обработки (направление перемещения или режимы обработки). Цикл обработки заканчивается в исходной точке.

Контрольные вопросы

1.  В каком случае целесообразно использовать токарные станки с ЧПУ при обработке деталей.

2.  Почему при обработке штамповок первый ход рекомендуется выполнять повторяя контур поверхности заготовки.

3.  Какая схема нарезания резьбы обеспечивает лучшее качество обработки поверхности.

4.  Можно ли использовать стандартный инструмент и универсальную оснастку при обработке на станке с ЧПУ.

Урок 6

Тема: Нормирование токарных работ.

Цели урока: Научиться нормировать токарную работу.

План изложения материала:

1.  Расчет длины рабочего хода инструмента.

2.  Расчет основного времени.

3.  Составляющие вспомогательного времени и их определение.

4.  Норма времени на операцию.

Задание на дом

, «Техническое нормирование труда в машиностроении», М., Машиностроение, 1990 г., стр.89…100, конспект.

1. Расчет длины рабочего хода инструмента.

Определение длины рабочего хода

,

где L – длина обработки,

- длина врезания,

- длина перебега.

Величины врезания и перебега можно выбирать, пользуясь справочной литературой или рассчитывать по формулам.

Например:

Обтачивание и растачивание на проход

= t/tg + (0,5…2)мм

= (1…5) мм

t – глубина резания.

Обтачивание и растачивание в упор

= t/tg + (0,5…2)мм

= 0.

Подрезка торца

L = d/2

= t/tg + (0,5…2)мм

= (0…2) мм

Отрезка детали сплошного сечения

L = d/2

= = (0,5…2)мм

Точение канавки

L = (d – d1)/2

= (0,5…2)мм

2.  Расчет основного времени.

где То – основное (машинное) время – часть штучного времени, затрачиваемого на достижение цели данной технической операции (перехода) по качественному (количественному) изменению предмета труда;

Sмин = So*n (мм/мин) - минутная подача

Пример:

Определить основное время при точении вала диаметром 60 мм, длиной 60 мм, если припуск Z=3 мм, S=0,1мм/об, v=60м/мин.

1.  Определяем длину рабочего хода

при обработке проходным резцом с углами в плане 45 градусов:

= t/tg + (0,5…2)мм = 1,5/1 + 2 = 3, 5 мм

= 1,5 мм

60 +3,5 +1,5 =65 (мм)

2.  Определяем минутную подачу

Sмин= S*n=0,1*300=30(мм/мин)

.

Принимаем по паспарту станка nпасп=315 об/мин.

3.  Определяем основное время.

3. Составляющие вспомогательного времени

и их определение.

Вспомогательное время нормируют по следующим элементам или комплексам приемов:

(Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. М., 1984)

Туст - вспомогательное время на установку и снятие детали.

Зависит от массы заготовки, типа приспособления, типа привода (ручной или механический) (стр.56-109 “Общемашиностроительные нормативы времени”). Нормативное время на установку и снятие детали предусматривает выполнение следующей работы: установить и закрепить деталь, включить и выключить станок, открепить и снять деталь, очистить приспособление от стружки;

Тпер – вспомогательное время, связанное с переходом.

(на подвод инструмента к детали, включение и выключение подачи, отвод инструмента в исходное положение, смена инструмента, повороты делительных устройств и т. д. (стр.110-178)

Тизм – вспомогательное время на контрольные измерения.

Нормами вспомогательного времени на измерение (стр.196-223) следует пользоваться только для определения времени на конкретные измерения после окончательной обработки поверхности.

Тв=Туст+Тпер+Тизм

Пример

Определить вспомогательное время по условию предыдущей задачи.

Дополнительные данные: m=4 кг, сталь, крепление в 3-х кулачковом пневматическом патроне, станок 16К20.

Туст=0,19 мин (стр. 57,поз. 5)

Тпер=0,11 мин (стр.110,поз. 3)

Тизм=0,1 мин (стр.198,поз.44)

Тв=0,19+0,11+0,1=0,4 (мин).

4. Норма времени на операцию.

Для нашего примера

К – коэффициент серийности. Принимаем К=1;

аорг+атех=4% (стр. 233, поз. 3);

аотл=4% (стр.236. Поз. 13)

Штучно-калькуляционное время (партия деталей 100 штук):

Тп. з=14+8=22(мин) (стр. 237, поз. 1,7)

Урок 7, 8, 9

Практическая работа № 5.

Разработка станочной операции обработки заготовки на токарном станке с ЧПУ. Нормирование операции

Контрольная работа по теме: «Нормирование работ, выполняемых на токарных станках».



2.1.2. Виды и методы обработки

внутренних поверхностей.

Урок 10

Тема: Обработка отверстий.

Цели урока: Познакомиться с методами обработки наружных отверстий. Научиться выбирать метод обработки конкретной детали.

План изложения материала

1.  Обработка на сверлильных станках.

2.  Растачивание отверстий.

3.  Протягивание отверстий.

Задание на дом

и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение. 1977, стр. 132-149, конспект.

1. Обработка на сверлильных станках.

1.1.  Сверление

-  сплошное (стальные детали максимальный диаметр сверления 22мм, чугунные -32мм)

-  рассверливание (для деталей, имеющих большой диаметр отверстия и для повышения точности отверстия)

-  кольцевое (для сверления больших отверстий до диаметра 200 мм)

Типы обрабатываемых отверстий:

-  сквозные;

-  глухие;

-  глубокие (l/d>5).

Инструмент: сверла перовые, спиральные, центровые, для обработки глухих отверстий, для глубоких отверстий и специальные.

Достигаемые параметры:

Простое сверление - 12 кв; Ra 6,3 мкм

Сверление по кондуктору - 11 кв; Ra 3,2 мкм

Для повышения точности расположения отверстия первым переходом выполняют центрование. При обработке ступенчатого отверстия обработку начинают со ступени большего диаметра для повышения точности расположения (более жесткий инструмент).

При обработке глухих отверстий:

1 переход – сверление обычным сверлом;

2 переход – сверление сверлом для глухого отверстия.

Движения при сверлении: Главное – вращение сверла, движение подачи – осевая подача сверла.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3



Мы в соцсетях:


Подпишитесь на рассылку:
Посмотрите по Вашей теме:

Формирование структуры и свойств при плазменной наплавке износостойких покрытий на медь и высокоуглеродистую, марганцовистую стали
или автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук специальности 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов Института качественных сталей

Обработка металлов


Металлорежущие станки

Проекты по теме:

Основные порталы, построенные редакторами

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: • АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика
История: СССРИстория РоссииРоссийская Империя
Окружающий мир: Животный мирДомашние животныеНасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организации
МуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммы
Отчеты: • по упоминаниямДокументная базаЦенные бумаги
Положения: • Финансовые документы
Постановления: • Рубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датам
Регламенты
Термины: • Научная терминологияФинансоваяЭкономическая
Время: • Даты2015 год2016 год
Документы в финансовой сферев инвестиционнойФинансовые документы - программы

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШколаПрофессиональное образованиеМотивация учащихся
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказ
Регионы РоссииПрограммы регионовЭкономика

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумаги: • УправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги - контрольЦенные бумаги - оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудит
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства