Контент-платформа Pandia:     2 872 000 материалов , 128 197 пользователей.     Регистрация


Сварка трением

 просмотров

Сварка трением

Сварка трением — образование сварного соединения при такой разновидности сварки давлением происходит при взаимном перемещении свариваемых изделий относительно друг друга при действии на них давления.

Последовательность образования сварного соединения:

Снятие оксидной пленки в результате действия сил трения. Постепенный разогрев кромок до пластичного состояния, возникновение временного контакта и дальнейшее его разрушение, высокопластичный металл вытесняется из стыка. Остановка вращения, образование сварного соединения.

СваркаНа рисунке представлены схемы процесса сварки трением: 1 — свариваемые детали, 2 — вставка, 3— зона сварки. Теплота может выделяться при вращении одной детали относительно другой (схема а) или вставки между деталями (схемы б и в), при возвратно-поступательном движении деталей в плоскости стыка с относительно малыми амплитудами Д и при звуковой частоте (схема г). В процессе вращения детали прижимаются друг к другу постоянным или возрастающим давлением Р. Сварка завершается осадкой и быстрым прекращением вращения.

Разновидностью сварки трением можно назвать инерционную сварку — вращаемую деталь закрепляют в маховике, маховик раскручивают до определенной скорости, детали соединяют, маховик останавливают.

Технология сварки трением

При увеличении частоты вращения с одновременным действием сжимающего давления происходит притирка поверхностей и разрушение жировых пленок. Граничное трение переходит в сухое, в контакт вступают отдельные микровыступы, они же деформируются и образуются ювенильные участки с ненасыщенными связями поверхностных атомов, между которыми мгновенно формируются металлические связи и сразу разрушаются в результате относительного движения поверхностей.

Такой процесс происходит постоянно с сопровождением увеличения фактической площади контакта и быстрым повышением температуры в стыке. Одновременно снижается сопротивление металла деформации, а трение распространяется на всю поверхность контакта. В зоне стыка появляется тонкий слой пластифицированного металла, выполняющего роль смазочного материала. Сухое трение становится граничным.

Под действием давления на детали металл из стыка вытесняется, свариваемые поверхности сближаются — начинается процесс осадки. Металл в зоне стыка обладает низким сопротивлением высокотемпературной деформации, оксидные пленки частично разрушены и удалены в грат, соединяемые поверхности активированы — контактные поверхности оказываются подготовленными к образованию сварного соединения. После торможения, когда частота вращения приближается к нулю, наблюдается некоторое понижение температуры металла в стыке за счет теплоотвода. Осадка сопровождается образованием металлических связей по всей поверхности.

Опыт и расчеты практического применения сварки трением показывают, что ее целесообразно применять для сварки изделий диаметром 6—100 мм. Наиболее эффективно применение сварки трением для изготовления:

    сварно-литых деталей; режущего инструмента при производстве составных сварно-кованых; сварно-штампо-ванных деталей.

Сварка трением незаменима при соединении трудносвариваемых или вовсе не сваривающихся другими способами разнородных материалов, например аусте-нитных сталей с перлитными, стали с алюминием. Эффективно применение сварки трением и для соединения пластмассовых заготовок.

Точечная сварка

Точечная сварка — это один из видов контактной электросварки металлов. При точечной сварке, детали нагреваются электрическим током в месте контакта и сдавливаются (не во всех случаях). А основной тип соединения — нахлесточное сварное соединение, поэтому точечная сварка получила широкое распространение в автомобильной промышленности, при ремонте автомобилей, для изготовления штампованных конструкций.

СхемаНа рисунке представлена схема точечной сварки. Свариваемые изделия 1 собираются внахлестку и усилием Fсв зажимаются между электродами 2, подводящими к месту сварки ток силы до нескольких десятков кА от источника энергии 3. Подается кратковременный импульс тока, в зоне контакта образуется область расплавленного металла 4. Во время нагрева металл пластически деформируется, в результате чего образуется уплотняющий поясок 5, который предохраняет расплавленный металл от выплеска и взаимодействия с атмосферным воздухом. Электроды для точечной сварки изготавливают в основном из меди и ее сплавов.

Режимы точечной сварки

Существует два вида режимов точечной сварки — мягкий и жесткий.

Мягкий режим точечной сварки

Мягкие режимы точечной сварки широко применяют для сварки закаленных сталей. Такой режим характеризуется сравнительно небольшим током и плавным нагревом свариваемых изделий. Время протекания тока составляет обычно 0,5—3 секунды.

Жесткий режим точечной сварки

Применяют при сварке высоколегированных сталей, медных и алюминиевых сплавов, которые обладают высокой теплопроводностью. Жесткие режимы точечной сварки осуществляют током большой силы при малой продолжительности (0,1—1,5 секунд) его приложения.

Электрошлаковая сварка

ЭлектрошлаковаяЭлектрошлаковая сварка или сварка под флюсом в основном используют для соединения металлов толщиной более 16 мм, стали, чугуна, алюминия, меди, титана и их сплавов. Данный вид сварки относится к одним из самых производительных и экономичных. Из преимуществ электрошлаковой сварки можно выделить следующие: сварка за один проход металла практически любой толщины, сварка выполняется без снятия фасок кромок, для сварки можно использовать один или несколько электродов.

К недостаткам сварки под флюсом относятся: толщина металла должна быть более 16 мм, можно сваривать только вертикальные швы, в некоторых случаях необходима термообработка сварного соединения для придания нужных свойств.

Технология электрошлаковой сварки

ТехнологияРасплавленные флюсы образуют шлаки, которые проводят ток. При протекании тока через шлаки выделяется теплота — это основа электрошлаковой сварки. Через шлаковую ванну (расплавленный шлак) связаны электрически основной металл и электрод. В результате нагрева металл электрода и кромки основного металла плавятся, образуется ванна расплавленного металла.

Расход флюса при электрошлаковой сварки невелик и обычно не превышает 5% массы наплавленного металла. Доля основного металла в шве может быть снижена до 10—20%. Ввиду малого количества шлака легирование наплавленного металла происходит в основном за счет электродной проволоки. По сравнению со сварочной дугой шлаковая ванна — менее концентрированный источник теплоты. Следовательно термический цикл электрошлаковой сварки характеризуется медленным нагревом и охлаждением основного металла.

Так как выделение теплоты в шлаковой ванне происходит главным образом в области электрода, максимальная толщина основного металла, свариваемого с использованием одной электродной проволоки, обычно ограничена 60 мм. При сварке металла большей толщины электроду в зазоре между кромками сообщают возвратнопоступательное движение или используют несколько неподвижных или перемещающихся электродов — появляется возможность сварки металла сколь угодно большой толщины.

Сварка линолеума

Линолеум как напольное покрытие до сих пор широко распространен, несмотря на увеличившийся ассортимент напольных покрытий, например: ламинат, ковролин, ковровая плитка, паркет. Основным недостатком линолеума является его хранение и продажа в рулонах, то есть его укладка.

Линолеум делится на два вида: коммерческий и бытовой линолеум. Бытовой изготавливается из поливинилхлорида (ПВХ), он мягче коммерческого и не так долговечен. Коммерческий линолеум может выпускаться также на основе ПВХ или на натуральной основах — масла льна, смолах, мела, джута и др. Линолеум обычно выпускается в рулонах 2—2,5 метра, реже 3—4.

Существует два способа укладки линолеума — в стык с использованием сварки швов и параллельно, «прикрывая стык». Второй способ проще, но часто расклеивается, в результате чего края начинают топорщиться, под линолеум попадает вода, которая значительно укорачивает долговечность покрытия.

Сварка линолеума

Сварка швов линолеума различается на холодную и горячую. Горячую сварку линолеума шнуром применяют только для коммерческого линолеума, потому что его стелят в местах с повышенной нагрузкой на покрытие.

Горячая сварка линолеума шнуром

ГорячаяГорячая сварка линолеума больше подходит для натуральных покрытий. Горячая сварка линолеума сварочным шнуром в этом случае должна называться пайкой линолеума — горячий воздух не может расплавить натуральное покрытие (например, на основе древесной муки). Шнур при сварке натурального линолеума представляет собой легкоплавящийся полимер, заполняющий поры покрытия в расплавленном состоянии и герметизирующий их при застывании. Горячая сварка — это специфическая работа, которая требует высокой квалификации и профессионального оборудования.

Технология горячей сварки линолеума

Разделка специальным ножом кромки завариваемого шва. Глубина должна быть почти на полную глубину линолеума, до основы из джута. Старательная очистка места шва, можно использовать пылесос. Настройка фена на температуру ~350 °С, одевание литого 5 мм сопла, включение и нагрев. Подготовка отрезка сварочного шнура размером немного большим, чем половина заделываемого шва. Далее необходимо вставить шнур в сопло, прижать конец в канавку шва, выждать в этом положении порядка секунды, начать двигать фен вдоль шва. Во время движения пятка сопла и поверхность линолеума должны быть всегда параллельны. При выборе скорости движения, нужно удостовериться, что шнур плавится. Признак верных действий — две очень маленькие дорожки от капелек материала шнура. После завершения пайки, пока шнур находится в горячем состоянии, нужно удалить избыток шнура при помощи серповидного ножа и насадки для предварительной подрезки шнура. Затем нужно повторить весь процесс горячей сварки линолеума, начиная вести от противоположной стены и заводя внахлест (20 см) на заверенный и подрезанный сварочный шнур. Как только температура шва станет равной температуре линолеума, нужно начисто удалить излишки шнура. Удерживать серповидный нож нужно параллельно поверхности, как можно точнее.

Подрезка шнура осуществляется в 2 подхода, если сделать эту операция горячей сварки линолеума в один подход, возникнет канавка, которая даст усадку, что ухудшит качество и вид покрытия.

Холодная сварка линолеума клеем

Холодная сварка линолеума клеем — это обработка стыков линолеума специальным клеем. Основным достоинством такого способа является возможность осуществить холодную сварку клеем в домашних условиях, без помощи специалистов.

Виды клея для холодной сварки линолеума

    Тип А — больше подходит для обработки швов недавно постеленного линолеума. Тип С — для обработки швов линолеума, который не первый день находится в помещении.

Разница между типами клея — в консистенции. Клей типа С куда более густой, ему иногда нужно заполнять стыки размером в несколько миллиметров. Заливается клей С между листами, заполняет собой образовавшуюся от времени щель и закрепляет их. Клей типа А действует по-другому, как сварка линолеума — расплавляет края свежеуложенного линолеума и скрепляет их.

Технология холодной сварки линолеума клеем типа А

    Одеть перчатки; тщательно очистить шов от грязи (например пылесосом), просушить шов, если в него попала вода; в месте стыка наклейте на края листов линолеума широкий односторонний малярный скотч; острым лезвием разрежьте скотч в месте стыка; нанесите клей — наконечник для сбора излишек клея оберните ватным тампоном, полоса клея должна выступать на ~4 мм от поверхности линолеума; спустя 10 минут удалите скотч, для начала эксплуатации нужно подождать 30 минут.

Технология холодной сварки линолеума клеем типа С

    Оденьте перчатки; очистите стык; нанесите клей и подождите высыхания.

Сварка полипропиленовых труб

Не так давно в трубопроводных системах, напорных и безнапорных, чаще стали отдавать предпочтение полимерным и полипропиленовым трубам. ПНД трубы отличаются следующими качествами:

    надежностью; долговечностью; прочностью; стойкостью к коррозии.

Полипропиленовые трубы применяются в различных областях, например:

Сварка полипропиленовых труб — самый быстрый и надежный метод соединения полиэтиленовых, полипропиленовых труб, а также труб из ПБ, ПВДФ.

Технологии сварки полипропиленовых труб

Полифузная варка сварки пластиковых труб

Применяемые инструменты:

    Электросварочный аппарат для полифузной сварки с подвижным электрическим приводом, снабженный сварочными насадками необходимого размера; резак или специальные ножницы; острый карманный нож с коротким лезвием; контактный термометр; тангит или спирт; тряпка из несинтетического материала; маркирующее устройство и метр; шабер и монтажное средство для сварки для сварки деталей диаметром, превышающим 50 мм;
    обрезное приспособление трубопровода для сварки труб.

Плотно прикрепите к сварочной машине нагревающие насадки. С помощью регулятора установите сварочную машину на температуру 250—270 °C и включите в сеть. Период нагревания сварочного аппарата зависит от условий окружающей среды. Во избежание повреждения тефлонового слоя в нагретом состоянии, очистите нагревающие насадки от загрязнения тряпкой из несинтетического материала. Работу со сварочным аппаратом можно начинать после того, как с помощью LED-диода и контактного термометра установлено, что он нагрет до необходимой температуры.

Контактный термометр служит для доведения температуры до 260 °C. Пару раз срезав опытный образец трубы проверьте функциональность специальных ножниц или режущего ролика. При опытном разрезе необходимо избегать впадины наружного диаметра трубы. В случае, если это произойдет, инструмент необходимо поточить.

Процесс полифузной сварки
Перед началом работы весь материал необходимо тщательно осмотреть. У деталей не должна быть каким-либо образом ослаблена стенка, перед монтажом проверьте функциональность закрывающих деталей, а резьбу проконтролируйте противоположной деталью. Сваривающие штуцеры и части труб, которые входят в штуцер, вычистите и обезжирите. Фитинги оденьте на оправку и проверьте, не сидят ли они слишком свободно. Фитинги, которые шатаются на оправке, отбракуйте.

Отмерьте и отрежьте необходимую длину трубы. При использовании пилки для железа ножом зачистите край трубы от заусениц. Затем ножом или специальным приспособлением скосите под углом 30—45 ° наружный конец трубки, предназначенный для нагревания (снимете фаску). Это в первую очередь касается диаметров больших, чем 40 мм. Снятие фаски помогает избежать задиров материала при введении конца трубы в фитинг. При сварке крупных деталей (диаметром выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность, а перед сваркой необходимо соскоблить окисленный слой на поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки. При помощи фломастера или маркирующего приспособления обозначьте на трубке длину ее соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга. При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть надвинут до упора в муфту фитинга. Нужно оставить щель минимум в 1 мм для предотвращения сужения прохода трубы в месте соединения. Обозначьте место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после соединения. Очистите и обезжирьте свариваемые поверхности. Без обезжиривания может не произойти идеального соединения сращиваемых поверхностей. На нагретую насадку наденьте фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается. Проверьте не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине. После фитинга на нагретую насадку наденьте трубу. Плотность прилегания должна быть такой же как и фитинга. Обе части нагрейте. Если трубка и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (максимум 10 °) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине. По окончании нагревания снимите трубу и фитинг с насадки и соединим их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки.

Сварка электрофитингом полипропиленовых труб

Применяемые инструменты:
В отличие от полифузной сварки, в сварке электрофитингом применяется сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб, который нужно установить на рабочее место и размотать подводящий кабель. Проверка инструмента осуществляется также как и при полифузной сварке.

Процесс сварки электрофитингом
Трубы разрезаются при помощи ножниц или режущего ролика. Просмотрите трубы и фитинги и подготовьте сварочный аппарат. Подготовьте трубы необходимой длины, скребком или специальным средством устраните окисленный слой и обезжирьте (спиртом или тангитом) наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность электрофитинга.

Отметьте глубину введения трубы в электрофитинг. Вставьте трубу в фитинг. Необходимо прочно закрепить положение трубы в электрофитинге, так как при нагреве из-за увеличения объема пластика происходит выталкивание трубы из фитинга. Электросварочный аппарат подключите к сети и подождите пока аппарат не нагреется до рабочей температуры. Контактными проводами соедините электрофитинг со сварочным аппаратом.

Для начала сварки нужно нажать на кнопку «старт», отключение происходит автоматически. О правильном ходе сварки судите по выталкиванию материала с наружной поверхности фитинга в контрольных точках. Трубопровод можно наполнять водой минимум через 1 час после проведения последнего шва. Охлаждение спая является важным моментом перед последующими нагрузками. Также необходимо предохранить спай от механических нагрузок (вращение и сжатие или давление в трубе).

Контактная сварка

КонтактнаяКонтактная сварка — это один из термомеханических классов сварки, при котором сварное соединение образуется в результате нагрева свариваемых изделий и последующей пластической деформации места соединения под действием сжимающего усилия.

Основные способы контактной сварки — точечная, стыковая и шовная (роликовая) сварка. Английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин) стал родоначальником сварки, впервые применив стыковую сварку в 1856 году. В 1877 российский ученый Бенардос предложил способы контактной шовной (роликовой) и точечной сварки. В том же 1877 в США Элиху Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. В России контактная сварка была внедрена в промышленность в 1936 году после наладки серийного выпуска контактных сварочных машин.

Оборудование для контактной сварки

Сварочные аппараты для контактной сварки классифицируются по возможности переноски:

    стационарные, сварочные клещи — подвесные сварочные аппараты, передвижные,

по роду тока в сварочном контуре: постоянного или переменного тока от импульса тока, выпрямленного от разряда конденсатора или в первичной цепи сварочного трансформатора. Каждый аппарат для контактной сварки состоит из:

    электрической части — состоит из силового сварочного трансформатора, вторичного сварочного контура, прерывателя первичной цепи сварочного трансформатора и регулятора цикла сварки; механической части — привод сжатия, привод зажатия и привод осадки; пневмо - или гидросистемы — аппаратура подготовки, регулирования и подвода воздуха к приводу; системы водяного охлаждения — штуцер разводящей, приемной гребенки, запорные вентили и гидравлические реле.

Для замыкания вторичного контура через свариваемые детали в контактной сварке служат сварочные электроды. А при шовной сварке электроды-ролики перемещают свариваемые детали и удерживают их в процессе нагрева и осадки.

Важнейшая характеристика электродов — стойкость, способность сохранять исходную форму, размеры и свойства при нагреве рабочей поверхности до температуры 600 0С и ударных усилиях сжатия до 5 кг/мм².

Подготовка поверхностей к контактной сварке

При подготовке поверхностей должны выполняться следующие требования:

    сопрягаемые поверхности деталей должны быть ровными, плоскости их стыка при сварке должны совпадать; в контактах электрод-деталь должно быть обеспечено как можно меньшее электрическое сопротивление; в контакте деталь-деталь сопротивление должно быть одинаковым по всей площади контакта.

Лазерная сварка

ПроцессЛазерная сварка — это один из самых технологичных методов сварки, по плотности мощности он не уступает электронно-лучевой сварке, но при этом не требует построения вакуумной камеры. Лазерную сварку проводят в среде защищенных газов или на воздухе. В отличие от электрической дуги и электронного луча, на лазерный луч не влияют магнитные поля — это обеспечивает более стабильное формирование сварочного шва.

Использование лазерной сварки обеспечивает небольшие деформации сварных конструкций и высокую технологическую прочность сварных соединений.

Технология лазерной сварки

Лазерную сварку проводят с частичным и сквозным проплавлением. при сварке больших толщин с глубоким проплавлением и при толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм различны подходы к выбору параметров режима сварки и по-разному происходит формирование шва. При сварке малых толщин обычно используют мягкие режимы — плавят металл только в стыке деталей. В этом случае, сварку малоактивных металлов, сталей в частности, можно проводить без защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию.

Импульсная лазерная сварка, основные параметры

    Длительность импульсов; энергия; частота следования импульсов; диаметр сфокусированного излучения; положение фокального пятна относительно поверхности свариваемых деталей.

Большое распространение лазерная сварка импульсным излучением получила в электротехнической и электронной промышленности, в этих областях сваривают нахлесточные, стыковые и угловые соединения тонкостенных деталей. Лучшее качество сварного соединения лазерной сваркой обеспечивается при сварке тонких деталей (0,05—0,5 мм) с массивными. В процессе сварки луч смещают на массивную деталь, этим выравнивают температурное поле, то есть, достигают равномерного проплавления обеих деталей.

Нагрев и плавление металла при лазерной сварке происходят так быстро, что деформация тонкой кромки может не успеть произойти до того, как металл затвердеет.

При лазерной сварке нагрев и плавление металла происходят так быстро, что деформация тонкой кромки может не успеть произойти до того, как металл затвердеет. Это позволяет сваривать тонкую деталь с массивной внахлестку. Для этого надо, чтобы при плавлении тонкой кромки и участка массивной детали под ней образовалась общая сварочная ванна. Что можно сделать, производя сварку по кромке отверстия в тонкой детали или по ее периметру.

Применение лазерной сварки

Широкое распространение лазерной сварки сдерживается экономическими соображениями. Стоимость технологических лазеров достаточно высока, что требует тщательного выбора области применения лазерной сварки. Лазерная сварка применяется в основном там, где применение традиционных способов не дает желаемых результатов либо технически неосуществимо.

К таким случаям относится необходимость получения прецизионной (высокоточной) конструкции, форма и размеры которой не должны меняться в результате сварки. Лазерная сварка целесообразна, когда она позволяет значительно упростить технологию изготовления сварных изделий, выполняя сварку как заключительную операцию, без последующей правки или механической обработки.

Сварка оптоволокна

Сварка оптики — процесс соединения жил оптического кабеля, оптических волокон с использованием термической обработки при высокой температуре. Оптическая сварка обеспечивает беспрепятственное прохождение сигнала из одного кабеля в другой.

Для проведения сварки ВОЛС используются специальные сварочные аппараты, которые состоят из:

    камеры с дисплеем или микроскопа, которые применяются для позиционирования оптических волокон относительно друг друга; сварочной камеры — состоит из зажимов для волокон, манипуляторов, сварочной дуги; тепловой камеры — используется для термоусадки защитной муфты.

Строение оптического кабеля

СтроениеОптоволокно — это пластиковая, кварцевая или стеклянная нить, которая используется для переноса света внутри себя с помощью полного внутреннего отражения.

Оптоволокно позволяет передавать цифровую информацию на большие расстояния с высокой скоростью, поэтому оптоволоконная связь используется для построения компьютерных сетей, дальней связи.

Оптический кабель может содержать одно волокно — симплексный, два — дуплексный и несколько волокон — мультиплексный, которые покрыты оболочкой для защиты. Защитных оболочек может быть несколько, это зависит от места прокладки и назначения кабеля.

Технология оптической сварки

Снятие защитной оболочки кабеля

Нужно взять конец кабеля, с помощью стриппера буферного слоя сделать надрез. Аккуратно снять защитную оболочку, в процессе нужно следить за тем, чтобы не коснуться волокон.

Подготовка к оптической сварке

Обнажить концы волокон и их обезжиривание, для обезжиривания применяется безворсовая салфетка, пропитанная в дегидрированном спирте. После этого нужно сколоть кончики волокон специальными скалывателями. Для защиты места соединения, на конец одного волокна надевают термоусаживающую гильзу.

Установка оптических волокон в сварочный аппарат

Установка оптических волокон в сварочный аппарат осуществляется вручную. На дисплее задается позифионирование волокон — юстировка.

Сварка ВОЛС

В зависимости от типа сварочного аппарата, различаются операции при сварке. Волокна нагреваются и плавятся электрической дугой, соединяются друг с другом, для снятия механического напряжения, точка сплавления дополнительно прогревается.

Проверка качества сварки

На основе тепловых изображений вычисляется показатели преломления сердцевины, диаметр модового пятна и градиент деформации сердцевины.

Защита сварного соединения и его укладка

Термоусадочная гильза сдвигается на место сварки и нагревается до 90—150 °С за минуту во встроенной в сварочный аппарат печке. После охлаждения горячей гильзы ее помещают в сплайс — пластины муфты для дополнительной защиты, затем укладывают волокна вокруг гильзы.

Технология сварки

Чтобы начать разрабатывать технологию процесса сварки и техники сварки изделия нужно определить пригодность материала для сварной конструкции, затем выбрать:

    способ сварки; сварочное оборудование; материалы для сварки; элементы подготовки кромок и конструктивный тип соединения; режимы сварки; нормы и методы контроля качества сварки и сварных швов; меры по предупреждению и предотвращению сварочных деформаций.

Основные определения

Сварное соединение — это часть свариваемого изделия в том месте, где сварены его отдельные элементы; размеры сварного соединения, в большинстве случаев, соизмеримы с толщиной свариваемых изделий.
Сварной шов — это часть сварного соединения, которая в процессе сварки находилась в расплавленном состоянии.

Основные виды сварных соединений

    Стыковое; тавровое, частный случай — крестовое; внахлестку; угловое.

Сварной шов меняется в соответствии с видом сварного шва. Согласно ГОСТ 5264-60 швы называются по типу соединения. Тавровые, внахлестку и угловые швы в практики называют угловыми, так как геометрическая форма поперечного сечения таких швов одинакова.

Угловой шов является самым распространенным, чаще имеет плоскую или вогнутую поверхность, реже выпуклую. Катетом задается размер углового шва, при этом следует различать расчетный и видимый катеты. Форма угловых швов тавровых соединений может изменяться как по длине, так и по поперечному сечению. Стыковые швы практически всегда бывают непрерывными и различаются только формой поперечного сечения подготовки кромок под сварку. Стыковые и угловые швы бывают односторонними и двусторонними.

Пробочные швы, встречающиеся в нахлесточных и тавровых соединениях — это особая разновидность швов. Пробочные швы различаются, главным образом, по форме подготовки кромок и размерам. Форма подготовки кромок сварных швов при ручной сварке регламентирована ГОСТ 5264-60 «Швы сварные ручной электродуговой сварки. Классификация и конструктивные элементы». По этому ГОСТ форма подготовки кромок характеризуется следующими элементами: углом скоса кромок, углом раскрытия шва (часто называемым углом разделки), притуплением и зазором. Все эти элементы имеют большое значение для правильного формирования шва при ручной сварке.

Угол скоса кромки обусловливает определенный угол раскрытия шва, что обеспечивает доступ электрода для провара вершины, а следовательно, и ее проплавление. Соединения внахлестку могут быть применены в отдельных случаях для соединения концов профилей с листами. Соединения тавровые без сквозного проплавления могут выполняться в конструкциях, испытывающих статическую или случайную кратковременную переменную нагрузку.

При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом глубина проплавления основного металла заметно больше, чем при ручной сварке. При однопроходной автоматической и полуавтоматической сварке глубина проплавления значительно меньше зависит от зазора и наличия скоса кромок, чем при ручной сварке. В этом случае разделка кромок нужна для того, чтобы убрать избыток наплавленного электродного металла и тем самым обеспечить правильное формирование шва с поверхности. При толщине листов свыше 20 мм скос кромок необходим для обеспечения провара всего сечения, однако притупление может быть значительно большим (до 8 мм). Обычно угол раскрытия шва колеблется в пределах 30-60°; зазор должен быть равен нулю, но при сварке на различных подкладках (стальной остающейся, медной) может достигать 4—5 мм (а притупление 7—8 мм).

Наряду с обычными угловыми швами при толщине привариваемых листов до 5 мм могут быть применены так называемые точечные швы. Точечный шов состоит из отдельных угловых швов небольшого размера, имеющих в плане и в сечении форму эллипса, реже — круга. Сварка таких швов осуществляется полуавтоматом (под флюсом) с подачей проволоки, но при прерывистом перемещении держателя. Форма подготовки кромок при электрошлаковой сварке и сварке в защитных газах не регламентируется ГОСТ (ввиду отсутствия ГОСТ на эти способы сварки). Для электрошлаковой сварки скос кромок не требуется; основной установочный параметр подготовки кромок под сварку — это зазор, который зависит от толщины свариваемого металла и метода электрошлаковой сварки (одноэлектродная или многоэлектродная, проволочным или пластинчатым электродом). Зазор обычно колеблется в пределах 12—30 мм; при сварке судостроительных сталей толщиной 12—30 мм зазор равен 14 ± 4 мм. При сварке в среде СО2 форма подготовки кромок аналогична подготовке кромок при сварке под флюсом. Выбирая тип подготовки кромок для стыковых швов, необходимо учитывать, что с точки зрения расхода электродного металла наиболее экономична Х-образная подготовка.

Преимущество V-образной подготовки кромок состоит в том, что основной объем сварки выполняется в нижнем положении. В ряде случаев ее заменяют V-образной подготовкой с криволинейным скосом кромок, а при автоматической сварке под флюсом — Х-образной несимметричной подготовкой кромок. При V-образной подготовке с криволинейным скосом благодаря уменьшению угла скоса кромок до 10° (вместо 30°) расход электродного металла уменьшается и шов по толщине листа имеет почти одинаковую ширину. Это уменьшает деформацию листов из плоскости от поперечного укорочения шва. Основной объем металла наплавляется в нижнем положении. Недостатком такой подготовки является ее относительная сложность (механическая обработка).



Мы в соцсетях:


Подпишитесь на рассылку:
Посмотрите по Вашей теме:

Проекты по теме:

Основные порталы, построенные редакторами

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: • АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика
История: СССРИстория РоссииРоссийская Империя
Окружающий мир: Животный мирДомашние животныеНасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организации
МуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммы
Отчеты: • по упоминаниямДокументная базаЦенные бумаги
Положения: • Финансовые документы
Постановления: • Рубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датам
Регламенты
Термины: • Научная терминологияФинансоваяЭкономическая
Время: • Даты2015 год2016 год
Документы в финансовой сферев инвестиционнойФинансовые документы - программы

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШколаПрофессиональное образованиеМотивация учащихся
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказ
Регионы РоссииПрограммы регионовЭкономика

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумаги: • УправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги - контрольЦенные бумаги - оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудит
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства